一種冷凝器制造技術

本發明專利技術公開了一種冷凝器，包括：熱交換管，所述熱交換管為不銹鋼材質，在所述熱交換管上設置有樣氣入口、樣氣出口和冷凝液出口；儲水罐，設置在所述熱交換管下方，所述儲水罐的入口與所述冷凝液出口連接；其中，樣氣從所述樣氣入口進入所述熱交換管冷凝，冷凝后產生的液體從所述冷凝液出口流入所述儲水罐，冷凝后的樣氣從所述樣氣出口排出。本發明專利技術解決了現有技術中的冷凝器，采用玻璃制作熱交換管，存在冷凝慢且易碎壞的技術問題，實現了提高熱交換管的抗腐蝕、耐用度和冷凝速度的技術效果。

【技術實現步驟摘要】
一種冷凝器
本專利技術涉及工業氣體分析
，尤其涉及一種冷凝器。
技術介紹
隨著氣體分析儀在各行各業的廣泛應用，分析自動檢測系統的重要性日益突出。在整個氣體分析系統中，冷凝器作為預處理的核心部件，其功能就是對樣氣進行降溫和冷凝脫水除濕，滿足氣體分析儀進樣要求。目前，工業在線運行的各種氣體分析系統中的冷凝器，至少存在下列缺陷和問題：一，目前的冷凝器普遍采用玻璃制作熱交換，熱交換效率低，冷凝慢又易碎壞。二，目前冷凝器在排水方面均采用傳統蠕動泵機械式擠壓排水，這種方式蠕動電機不停地工作，電機易損壞，擠壓出水的橡皮管在不停地被擠壓過程中易老化、粘粘或破損，進而使系統產生漏點，從而造成分析系統中的氣體管路堵塞，使氣體無法進入到分析系統主機或進入系統主機的氣量很少，無法正確檢測分析樣氣的真實成份。
技術實現思路
本申請實施例通過提供一種冷凝器，解決了現有技術中的冷凝器，采用玻璃制作熱交換管，存在冷凝慢且易碎壞的技術問題。本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案：一種冷凝器，包括：熱交換管，所述熱交換管為不銹鋼材質，在所述熱交換管上設置有樣氣入口、樣氣出口和冷凝液出口；儲水罐，設置在所述熱交換管下方，所述儲水罐的入口與所述冷凝液出口連接；其中，樣氣從所述樣氣入口進入所述熱交換管冷凝，冷凝后產生的液體從所述冷凝液出口流入所述儲水罐，冷凝后的樣氣從所述樣氣出口排出。優選地，所述熱交換管，包括：內筒，在所述內筒的頂板上開設有所述樣氣出口，在所述內筒的底板中央開設有冷凝后樣氣入口；外筒，套在所述內筒外側，且在所述外筒的底板中央開設有所述冷凝液出口；環管，設置在所述內筒和所述外筒之間，且從上至下纏繞在所述內筒外側，所述環管的上端與所述樣氣入口連接，所述環管的下端傾斜置于所述外筒的底板上；其中，樣氣從所述樣氣入口進入所述環管內，并在所述環管內冷凝；冷凝后產生的液體從所述環管的下端流到所述外筒的底板上，并通過所述冷凝液出口流入所述儲水罐中；冷凝后的樣氣從所述環管的下端排出，通過所述冷凝后樣氣入口進入所述內筒內部，并通過所述樣氣出口排出。優選地，所述環管的直徑為5～7毫米。優選地，所述冷凝后樣氣入口的直徑為8～12毫米。優選地，所述冷凝器，還包括：制冷片，設置在所述外筒附近，用于制冷；溫度傳感器，置于所述外筒附近；第一控制器，與所述溫度傳感器和所述制冷片連接；其中，所述第一控制器用于通過所述溫度傳感器測量所述外筒附近的當前溫度，在所述當前溫度比設定溫度高預設溫度時，開啟所述制冷片，在所述當前溫度比設定溫度低預設溫度時，關閉所述制冷片。優選地，所述預設溫度小于等于1攝氏度。優選地，所述冷凝器，還包括：第一電磁閥，設置在所述儲水罐的入口處；第二電磁閥，設置在所述儲水罐的出口處；其中，在開啟所述第一電磁閥并關閉所述第二電磁閥時，所述儲水罐處于儲水狀態；在關閉所述第一電磁閥并開啟所述第二電磁閥時，所述儲水罐處于排水狀態。優選地，所述冷凝器，還包括：第二控制器，與所述第一電磁閥和所述第二電磁閥連接；其中，所述第二控制器用于在所述儲水罐處于儲水狀態時，在所述冷凝器運行第一預設時間后，關閉所述第一電磁閥并開啟所述第二電磁閥，從而使所述儲水罐進入排水狀態，在所述儲水罐進入排水狀態第二預設時間后，開啟所述第一電磁閥并關閉所述第二電磁閥，從而使所述儲水罐回到儲水狀態。優選地，所述第一預設時間段是所述儲水罐儲滿液體所需要的時間；所述第二預設時間是所述儲水罐排盡液體所需要的時間的75％～85％。優選地，所述冷凝器，還包括：液位傳感器，設置在所述儲水罐內；第三控制器，與所述液位傳感器、所述第一電磁閥和所述第二電磁閥連接；其中，所述第三控制器用于通過所述液位傳感器測量所述儲水罐液體的當前液位，在所述當前液高于到第一液位時，關閉所述第一電磁閥并開啟所述第二電磁閥，從而使所述儲水罐進入排水狀態，在所述當前液位低于第二液位時，開啟所述第一電磁閥并關閉所述第二電磁閥，從而使所述儲水罐回到儲水狀態，所述第二液位低于所述第一液位。本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：1、在本申請實施例中，公開了一種冷凝器，包括：熱交換管，所述熱交換管為不銹鋼材質，在所述熱交換管上設置有樣氣入口、樣氣出口和冷凝液出口；儲水罐，設置在所述熱交換管下方，所述儲水罐的入口與所述冷凝液出口連接；其中，樣氣從所述樣氣入口進入所述熱交換管冷凝，冷凝后產生的液體從所述冷凝液出口流入所述儲水罐，冷凝后的樣氣從所述樣氣出口排出。由于熱交換管為不銹鋼材質，具有抗腐蝕、耐用、冷凝快等優點，故而有效地解決了現有技術中的冷凝器，采用玻璃制作熱交換管，存在冷凝慢且易碎壞的技術問題，實現了提高熱交換管的抗腐蝕、耐用度和冷凝速度的技術效果。2、在本申請實施例中，所述冷凝器采用的電磁閥程控自動排水方式，其冷凝效果良好，維護量較小，為煙煤分析系統樣氣冷凝和分析儀進樣提供了有力保障。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例中的一種冷凝器的結構示意圖；圖2為本申請實施例中的制冷系統的結構示意圖；圖3為本申請實施例中的一種自動排水系統的結構示意圖；圖4為本申請實施例中的另一種自動排水系統的結構示意圖。具體實施方式本申請實施例通過提供一種冷凝器，解決了現有技術中的冷凝器，采用玻璃制作熱交換管，存在冷凝慢且易碎壞的技術問題。本申請實施例的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：一種冷凝器，包括：熱交換管，所述熱交換管為不銹鋼材質，在所述熱交換管上設置有樣氣入口、樣氣出口和冷凝液出口；儲水罐，設置在所述熱交換管下方，所述儲水罐的入口與所述冷凝液出口連接；其中，樣氣從所述樣氣入口進入所述熱交換管冷凝，冷凝后產生的液體從所述冷凝液出口流入所述儲水罐，冷凝后的樣氣從所述樣氣出口排出。為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。實施例一本實施例提供了一種冷凝器，如圖1所示，包括：熱交換管100，熱交換管100為不銹鋼材質，在熱交換管100上設置有樣氣入口131、樣氣出口111和冷凝液出口121；儲水罐200，設置在熱交換管100下方，儲水罐200的入口210與冷凝液出口121連接；其中，樣氣從樣氣入口131進入熱交換管100冷凝，冷凝后產生的液體從冷凝液出口121流入儲水罐200，冷凝后的樣氣從樣氣出口111排出。在具體實施過程中，待分析的樣氣從樣氣入口131通入，樣氣出口111直接或間接與氣體分析儀連接，冷凝后的樣氣通過樣氣出口111排出并進入到氣體分析儀中，以便于利用氣體分析儀對冷凝后的樣氣進行分析。作為一種可選的實施例，熱交換管100，包括：內筒110，在內筒110的頂板上開設有樣氣出口111，在內筒110的底板中央開設有冷凝后樣氣入口112；外筒120，套在內筒110外側，且在外筒110的底板中央開設有冷凝液出口121；環管130，設置在內筒110和外筒120之間，且從上至下纏繞在內筒110外側，環管130的上端與樣氣入口1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷凝器，其特征在于，包括：熱交換管，所述熱交換管為不銹鋼材質，在所述熱交換管上設置有樣氣入口、樣氣出口和冷凝液出口；儲水罐，設置在所述熱交換管下方，所述儲水罐的入口與所述冷凝液出口連接；其中，樣氣從所述樣氣入口進入所述熱交換管冷凝，冷凝后產生的液體從所述冷凝液出口流入所述儲水罐，冷凝后的樣氣從所述樣氣出口排出。

【技術特征摘要】
1.一種冷凝器，其特征在于，包括：熱交換管，所述熱交換管為不銹鋼材質，在所述熱交換管上設置有樣氣入口、樣氣出口和冷凝液出口；儲水罐，設置在所述熱交換管下方，所述儲水罐的入口與所述冷凝液出口連接；其中，樣氣從所述樣氣入口進入所述熱交換管冷凝，冷凝后產生的液體從所述冷凝液出口流入所述儲水罐，冷凝后的樣氣從所述樣氣出口排出。2.如權利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述熱交換管，包括：內筒，在所述內筒的頂板上開設有所述樣氣出口，在所述內筒的底板中央開設有冷凝后樣氣入口；外筒，套在所述內筒外側，且在所述外筒的底板中央開設有所述冷凝液出口；環管，設置在所述內筒和所述外筒之間，且從上至下纏繞在所述內筒外側，所述環管的上端與所述樣氣入口連接，所述環管的下端傾斜置于所述外筒的底板上；其中，樣氣從所述樣氣入口進入所述環管內，并在所述環管內冷凝；冷凝后產生的液體從所述環管的下端流到所述外筒的底板上，并通過所述冷凝液出口流入所述儲水罐中；冷凝后的樣氣從所述環管的下端排出，通過所述冷凝后樣氣入口進入所述內筒內部，并通過所述樣氣出口排出。3.如權利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述環管的直徑為5～7毫米。4.如權利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝后樣氣入口的直徑為8～12毫米。5.如權利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器，還包括：制冷片，設置在所述外筒附近，用于制冷；溫度傳感器，置于所述外筒附近；第一控制器，與所述溫度傳感器和所述制冷片連接；其中，所述第一控制器用于通過所述溫度傳感器測量所述外筒附近的當前溫度，在所述當前溫度比設定溫度高預設溫度時，開啟所述制冷片，在所述當前溫度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯巍，陳小君，呂鵬飛，王天勝，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北,42