散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置及檢測方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置及檢測方法。包括墊板、支架、高度標尺以及料筒，墊板呈水平方向布置，且墊板的上板面設有環形刻度，支架包括平行于墊板設置的固定板以及連接固定板與墊板的立柱，固定板上設有放置料筒的導向孔，導向孔的中心位置與環形刻度的中心位置相吻合，料筒的底端與墊板相接觸。由上述技術方案可知，本發明專利技術將散狀物料放置在料筒中，通過勻速向上提升料筒，使物料在自由流動條件下攤鋪在墊板上，通過墊板上的環形刻度測量出物料的攤鋪半徑，通過高度標尺測量出物料堆積的高度，再通過安息角的計算得出物料的穩定性。該檢測裝置可以提高料層的穩定性，提高粉碎效率，能有效指導料層粉碎的生產實踐活動。

Device and method for detecting stability of bulk material during crushing of material layer

The invention relates to a testing device and a method for detecting the stability of a bulk material when it is crushed in a material layer. Including plate, bracket, height gauge and barrel plate horizontally arranged, and the plate surface is provided with an annular scale bracket comprises a fixed board is arranged parallel to the plate and column connecting plate and the fixed plate, the fixing plate is provided with a guide hole placed the barrel, the center position of the central position and the circular scale guide hole the match, the barrel and the bottom end of the contact plate. The technical scheme of the invention, the bulk materials placed in the barrel, the barrel upward through the uniform, so that the material in the free flow conditions in the paving plate, through the pad ring scale measured material spreading radius, by the height scale measured material accumulation height. Stability by calculating the angle of repose of the obtained materials. The testing device can improve the stability of the material layer and improve the crushing efficiency, and can effectively guide the production practice of the grinding of the material layer.

【技術實現步驟摘要】
散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置及檢測方法
本專利技術涉及一種散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置及檢測方法。
技術介紹
料層粉碎(也稱料床粉碎)技術包括輥壓機、立式磨、筒輥磨、貝塔磨(beta磨)等以高效節能的特點廣泛應用于水泥、礦山、鋼渣、燒結球團等行業的粉碎工序。通常其處理的粉體物料粒徑<200mm，經料層粉碎設備處理過的物料產生大量細微顆粒并通過選粉設備進行分級選出，其中細粉進入諸如球磨機粉磨的下一道工序，粗顆粒返回到料層粉碎設備和新喂入的新鮮物料混合后進行進一步粉磨。由于料層粉碎技術節能的特點，要求料層粉碎的產品盡可能細以更多的節能，這意味著系統循環量要增大，返回設備的物料更細，進入設備的混合物料顆粒分布更寬，平均粒徑也更細。在實際生產應用中，顆粒分布寬、平均粒徑細會導致料層穩定性下降，容易引起設備運行的不穩定，有效功輸入降低，粉磨效率下降。同時，物料的水份、溫度等因素也會影響料層的穩定性。自然安息角法是一種物料物性的常見檢測方法，GB/T16913-2008自然安息角法主要是用于評價粉體物料的一種方法。而料層粉碎中的散狀物料顆粒分布很寬，除了細粉之外，還有一定比例的大顆粒，采用該試驗方法會造成粗細顆粒的離析，測量結果不準確。專利201620669026.X以及201610481033.1均采用錐形筒測量混凝土的塌落度，但混凝土含有很多水分，處于自然流動狀態，可采用錐形筒和自然塌落方式進行測量，而料層粉碎物料不處于完全自然流動狀態，無法通過同樣的方式檢測，同時塌落度通過測量高度來表征，對于粉體的穩定性也不盡合理。因此，急切需要開發一套關于散狀物料在料層粉碎時物料層穩定性的檢測裝置和檢測方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置，用以檢測料層粉碎時散狀物料的料層穩定性，并用于指導提高料層的穩定性和粉碎效率。為實現上述目的，本專利技術采用了以下技術方案：包括墊板、支架、高度標尺以及料筒，所述的墊板呈水平方向布置，且墊板的上板面設有環形刻度，所述的支架包括平行于墊板設置的固定板以及連接固定板與墊板的立柱，所述的固定板上設有放置料筒的導向孔，所述導向孔的中心位置與環形刻度的中心位置相吻合，所述料筒的底端與墊板相接觸。所述的環形刻度自墊板的中心處向外側均勻設置，所述的墊板上還設有直角坐標系。所述的高度標尺包括立桿及水平標桿，所述的立桿垂直于墊板設置且立桿上設有刻度，所述的水平標桿可旋轉的固定在立桿上，且水平標桿在立桿上的高低位置可調。所述的料筒為空心圓柱體，所述料筒的內徑不小于物料顆粒最大尺寸的5倍，所述料筒的上部位置設有便于提放的把手。所述的墊板為塑料板或金屬板，其表面粗糙度在Ra3.6～Ra6.3之間。所述的料筒為透明材質，其內表面粗糙度不高于Ra6.3。所述固定板與墊板之間的間距小于料筒的高度。由上述技術方案可知，本專利技術將物料放置在料筒中，通過勻速向上提升料筒，使物料在自由流動條件下攤鋪在墊板上，通過墊板上的環形刻度測量出物料的攤鋪半徑，通過高度標尺測量出物料堆積的高度，再通過安息角的計算得出物料的穩定性。該檢測裝置可以提高料層的穩定性，提高粉碎效率，能有效指導料層粉碎的生產實踐活動。本專利技術的另一目的在于提供一種散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測方法，包括如下步驟：(1)將料層粉碎物料攪拌均勻，放置在料筒中，并將其頂部刮平；(2)以2～3cm/s的速度勻速向上提升料筒，使料筒中的物料在自由流動條件下自然攤鋪于墊板上；(3)通過墊板上的環形刻度測出物料的攤鋪半徑r，通過高度標尺測量出物料縱向堆積的高度；(4)根據以下公式計算出物料的安息角：其中：ψ為物料的安息角；h為物料縱向堆積的高度；r為物料的攤鋪半徑。所述的步驟(2)中，物料攤鋪半徑r的計算公式為：r＝(r1+r2)/2其中：r1為物料攤鋪的最大半徑；r2為垂直于r1方向的半徑。所述的步驟(4)中，物料的安息角應連續測定3～5次，求出平均值A和均方差a。由上述技術方案可知，本專利技術通過測量物料攤鋪后的攤鋪半徑及物料縱向堆積的高度來計算出物料的安息角，利用流態化物料所形成的安息角的差異來表征該種物料的穩定性，通過該方法可以快速檢測出料層粉碎散狀物料的穩定性。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術中墊板的俯視圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步說明：如圖1所示的一種散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置，包括墊板1、支架2、高度標尺3以及料筒4，墊板1呈水平方向布置，且墊板1的上板面設有環形刻度11，支架2包括平行于墊板1設置的固定板21以及連接固定板21與墊板1的立柱22，固定板21上設有放置料筒4的導向孔，導向孔的直徑略大于料筒4的外徑，導向孔的中心位置與環形刻度11的中心位置相吻合，料筒4的底端與墊板1相接觸。進一步的，如圖2所示，環形刻度11自墊板1的中心處向外側均勻設置，墊板1上還設有直角坐標系12。本實施例的墊板1呈方形，環形刻度11自墊板1的中心處向外側均勻設置，墊板1沿其對角線方向以及中心線方向設有直角坐標系12。環形刻度11是以墊板1的中心點為圓心形成的多個同心圓，圖2中僅示意出兩條環形刻度11，實際使用中有多條環形刻度11，直角坐標系12用以輔助測量。墊板1的形狀并不局限于方形，采用別的形狀也可以。進一步的，高度標尺3包括立桿31及水平標桿32，立桿31垂直于墊板1設置且立桿31上設有刻度，水平標桿32可旋轉的固定在立桿31上，且水平標桿32在立桿31上的高低位置可調。進一步的，料筒4為空心圓柱體，料筒4的內徑不小于物料顆粒最大尺寸的5倍，優選的，料筒4的內徑通常取偶數，如8cm、10cm、16cm等；優選的，料筒4的高度與料筒4的內徑相等。對于特殊物料的測量時，料筒4的高度可以大于料筒4的直徑。更進一步的，料筒4的上部位置設有便于提放的把手41。進一步的，墊板1為塑料板或金屬板，其表面粗糙度在Ra3.6～Ra6.3之間。墊板1的材質并不局限于塑料板或金屬板。進一步的，料筒4為透明材質，其內表面粗糙度不高于Ra6.3。料筒4的材質也不局限于透明材質。進一步的，固定板21與墊板1之間的間距小于料筒4的高度。本專利技術的工作原理及工作過程如下：檢測前，將墊板1水平放置，支架2放置在帶環形刻度的墊板1上，固定板21上的導向孔與墊板1環形刻度11的中心同軸，高度標尺3豎直安裝在帶環形刻度11的墊板1上，料筒4安裝在固定板21的導向孔內。檢測時，將料筒4正對墊板1中心放入支架2的導向孔內，將料層粉碎生產實踐現場所取的物料攪拌混勻，放置在料筒4中，頂部刮平，操作者以2～3cm/s的速度勻速向上抽出料筒，使物料在自由流動的條件下自然攤鋪在墊板1上，通過墊板1上的環形刻度11測量出物料的攤鋪半徑r，通過高度標尺3測量出物料縱向堆積的高度h，通過這兩個值計算出物料的安息角ψ，安息角ψ越大，物料層的穩定性越好。本專利技術的另一目的在于提供一種散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測方法，包括如下步驟：(1)將料層粉碎物料攪拌均勻，放置在料筒中，并將其頂部刮平；(2)以2～3cm/s的速度勻速向上提升料筒，使料筒中的物料在自由流動條件下自然攤鋪于墊板上；(3)通過墊板上的環形刻度測出物料的攤鋪半徑r，通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置，其特征在于：包括墊板(1)、支架(2)、高度標尺(3)以及料筒(4)，所述的墊板(1)呈水平方向布置，且墊板(1)的上板面設有環形刻度(11)，所述的支架(2)包括平行于墊板(1)設置的固定板(21)以及連接固定板(21)與墊板(1)的立柱(22)，所述的固定板(21)上設有放置料筒(4)的導向孔，所述導向孔的中心位置與環形刻度(11)的中心位置相吻合，所述料筒(4)的底端與墊板(1)相接觸。

【技術特征摘要】
1.一種散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置，其特征在于：包括墊板(1)、支架(2)、高度標尺(3)以及料筒(4)，所述的墊板(1)呈水平方向布置，且墊板(1)的上板面設有環形刻度(11)，所述的支架(2)包括平行于墊板(1)設置的固定板(21)以及連接固定板(21)與墊板(1)的立柱(22)，所述的固定板(21)上設有放置料筒(4)的導向孔，所述導向孔的中心位置與環形刻度(11)的中心位置相吻合，所述料筒(4)的底端與墊板(1)相接觸。2.根據權利要求1所述的散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置，其特征在于：所述的環形刻度(11)自墊板(1)的中心處向外側均勻設置，所述的墊板(1)上還設有直角坐標系(12)。3.根據權利要求1所述的散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置，其特征在于：所述的高度標尺(3)包括立桿(31)及水平標桿(32)，所述的立桿(31)垂直于墊板(1)設置且立桿(31)上設有刻度，所述的水平標桿(32)可旋轉的固定在立桿(31)上，且水平標桿(32)在立桿(31)上的高低位置可調。4.根據權利要求1所述的散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置，其特征在于：所述的料筒(4)為空心圓柱體，所述料筒(4)的內徑不小于物料顆粒最大尺寸的5倍，所述料筒(4)的上部位置設有便于提放的把手(41)。5.根據權利要求1所述的散狀物料在料層粉碎時穩定性的檢測裝置，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：包瑋，熊焰來，王學敏，王虔虔，王志凌，高霖，丁浩，許鵬云，
申請(專利權)人：中建材合肥粉體科技裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34