灌注樁鋼筋籠加工裝置制造方法及圖紙

一種灌注樁鋼筋籠加工裝置,包括設置在地面上的多排工字鋼胎架，所述的工字鋼胎架每間隔一排在工字鋼胎架上設置有鋼筋籠加工單元，過渡平臺軌道設置于所述的工字鋼胎架的一側(cè)，所述的過渡平臺軌道上設置有可行走過渡平臺，所述的可行走過渡平臺一側(cè)設置有箍筋布料單元；本裝置設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、有效降低勞動強度、提高人工作業(yè)效率，機械化程度相對較低，故障率低便于維修保養(yǎng)，可推廣應用到灌注樁鋼筋籠加工領域。

Pouring pile reinforcing bar cage processing device

A bored pile reinforcement cage processing device includes a plurality of rows of steel frame is arranged on the ground, frame the I-beam every row in I-beam tire rack is provided with a reinforcing cage processing unit, track transition platform is arranged on the side of the I-beam frame, wherein the upper track transition platform is walking the transition platform, through the cross platform feasible side is provided with a cloth stirrup unit; the device has reasonable design, simple structure, reduce labor intensity, improve the artificial operation efficiency, the degree of mechanization is relatively low, low failure rate and easy maintenance, and can be applied to the processing field of bored pile reinforcement cage.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
灌注樁鋼筋籠加工裝置
本技術(shù)屬于用線材作為一部分材料制造柵欄或類似材料的裝置或者設備
，具體涉及到一種灌注樁鋼筋籠加工裝置。
技術(shù)介紹
目前，在建筑橋梁工程的施工過程中，普遍采用灌注樁基礎，在灌注樁內(nèi)必須設置圓形鋼筋籠，這種圓形鋼筋籠的制作方法通常是采用箍筋成型法，箍筋成型法的不足是：鋼筋籠的精度不高，經(jīng)常使鋼筋籠端頭主鋼筋不在同一斷面內(nèi)，主鋼筋的間距較難保持均勻，主鋼筋較難達到平直，并且在制作過程中，需要較多操作人員，耗時長，勞動強度大，生產(chǎn)效率低等，另外還采用在底板上安裝支架，在支架上安裝定滑輪，底板上開設凹槽并使相鄰凹槽之間的距離與圓形鋼筋架上主鋼筋之間的弧長相等，圓形鋼筋架上設置有鋼繩，鋼繩的一端與手拉葫蘆相連接，拉動手拉葫蘆轉(zhuǎn)動使圓形鋼筋架轉(zhuǎn)動，依次完成主鋼筋的焊接，雖然這種方法制作的鋼筋籠主鋼筋端頭處于同一斷面內(nèi)，主鋼筋之間的間距均勻、平直度較好，但是采用手工操作，工作人員的勞動強度高、生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于克服上述裝置及方法的不足，提供一種設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、有效降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、工序集成度較高的灌注樁鋼筋籠加工裝置。解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括設置在地面上的多排工字鋼胎架，所述的工字鋼胎架每間隔一排在工字鋼胎架上設置有鋼筋籠加工單元，過渡平臺軌道設置于所述的工字鋼胎架的一側(cè)，所述的過渡平臺軌道上設置有可行走過渡平臺，所述的可行走過渡平臺一側(cè)設置有箍筋布料單元。本技術(shù)的鋼筋籠加工單元包括圓形鋼架、第一弧形控制板、第二弧形控制板、第三弧形控制板、第四弧形控制板、升降桿、液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述的工字鋼胎架上一端設置有第一弧形控制板和第二弧形控制板，所述的第一弧形控制板和第二弧形控制板分別設置在工字鋼胎架的前側(cè)和后側(cè)且關于圓形鋼架的豎直中心面對稱，圓形鋼架居中放置在第一弧形控制板和第二弧形控制板之間，所述的工字鋼胎架上另一端設置有第三弧形控制板和第四弧形控制板，所述的第三弧形控制板和第四弧形控制板分別設置在工字鋼胎架的前側(cè)和后側(cè)且關于圓形鋼架的豎直中心面對稱，所述的第一弧形控制板、第二弧形控制板、第三弧形控制板、第四弧形控制板上設置有主筋定位板，所述的工字鋼胎架下部地面上設置有液壓驅(qū)動機構(gòu)，升降桿的一端與所述的液壓驅(qū)動機構(gòu)相連、另一端與第一弧形控制板、第二弧形控制板、第三弧形控制板、第四弧形控制板相連。本技術(shù)的箍筋布料單元包括第一支撐架、第二支撐架、第一液軸、第二液軸、布料設備、布料設備行走軌道、布料設備行走控制器，在地面上設置有第一支撐架、第二支撐架，所述的第一支撐架和第二支撐架上分別設置有第一液軸和第二液軸，第一支撐架和第二支撐架的一側(cè)設置有布料設備行走軌道，所述的布料設備行走軌道上設置有布料設備、一側(cè)設置有布料設備行走控制器。由于本技術(shù)采用了在地面上埋設多排工字鋼胎架，在工字鋼胎架上安裝鋼筋籠加工單元，利用液壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動升降桿升降，完成加工時鋼筋籠的在弧形控制板之間的固定以及加工完成時鋼筋籠離開弧形控制板經(jīng)軌道運輸至箍筋布料單元進行繞筋作業(yè)，本裝置設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、有效降低勞動強度、提高人工作業(yè)效率，機械化程度相對較低，故障率低便于維修保養(yǎng)，可推廣應用到灌注樁鋼筋籠加工領域。附圖說明圖1是本技術(shù)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中鋼筋籠加工單元5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中箍筋布料單元1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖中：1、箍筋布料單元；2、過渡平臺軌道；3、可行走過渡平臺；4、工字鋼胎架；5、鋼筋籠加工單元；1-1、第一液軸；1-2、第二液軸；1-3、布料設備；1-4、布料設備行走軌道；1-5、布料設備行走控制器、1-6、第二支撐架；1-7、第一支撐架；5-1、圓形鋼架；5-2、主筋定位板；5-3、第三弧形控制板；5-4、第四弧形控制板；5-5、液壓驅(qū)動機構(gòu)；5-6、升降桿；5-7、第二弧形控制板；5-8、第一弧形控制板。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)做進一步詳細說明，但本技術(shù)不限于這些實施例。實施例1在圖1中，本技術(shù)包括：安裝在地面上的多排工字鋼胎架4，相鄰工字鋼胎架4之間的距離根據(jù)所需鋼筋籠的具體規(guī)格確定，工字鋼胎架4每間隔一排在工字鋼胎架4上安裝有鋼筋籠加工單元5，過渡平臺軌道2安裝在所述的工字鋼胎架4的一側(cè)，過渡平臺軌道2上放置有可行走過渡平臺3，所述的可行走過渡平臺3一側(cè)安裝有箍筋布料單元1，可行走過渡平臺3將加工好的鋼筋籠運輸?shù)焦拷畈剂蠁卧?處。鋼筋籠加工單元5包括圓形鋼架5-1、第一弧形控制板5-8、第二弧形控制板5-7、第三弧形控制板5-3、第四弧形控制板5-4、主筋定位板5-2、升降桿5-6、液壓驅(qū)動機構(gòu)5-5，在工字鋼胎架4上一端鉸接安裝有第一弧形控制板5-8和第二弧形控制板5-7，第一弧形控制板5-8和第二弧形控制板5-7分別安裝在工字鋼胎架4的前側(cè)和后側(cè)且關于圓形鋼架5-1的豎直中心面對稱，圓形鋼架5-1居中放置在第一弧形控制板5-8和第二弧形控制板5-7之間，所第一弧形控制板、第二弧形控制板上焊接固定有主筋定位板5-2，主筋放置于主筋定位板5-2上進行焊接加工，完成鋼筋籠一側(cè)的主筋加工，工字鋼胎架4上另一端鉸接安裝有第三弧形控制板5-3和第四弧形控制板5-4，第三弧形控制板5-3和第四弧形控制板5-4分別設置在工字鋼胎架4的前側(cè)和后側(cè)且關于圓形鋼架5-1的豎直中心面對稱，第三弧形控制板5-3、第四弧形控制板5-4上設置有主筋定位板5-2，主筋放置于主筋定位板5-2上進行焊接加工，完成鋼筋籠另一側(cè)的主筋加工，工字鋼胎架4下部地面上設置有液壓驅(qū)動機構(gòu)5-5，升降桿5-6的一端與液壓驅(qū)動機構(gòu)5-5相連、另一端與第一弧形控制板5-8、第二弧形控制板5-7、第三弧形控制板5-3、第四弧形控制板5-4相連，液壓驅(qū)動機構(gòu)5-5驅(qū)動升降桿5-6的升降，完成加工時鋼筋籠的在弧形控制板之間的固定以及加工完成時鋼筋籠離開弧形控制板經(jīng)軌道運輸至箍筋布料單元1進行繞筋作業(yè)。箍筋布料單元1包括第一支撐架1-7、第二支撐架1-6、第一液軸1-1、第二液軸1-2、布料設備1-3、布料設備行走軌道1-4、布料設備行走控制器1-5，在地面上安裝有第一支撐架1-7、第二支撐架1-6，第一支撐架1-7和第二支撐架1-6上分別設置有第一液軸1-1和第二液軸1-2，第一液軸1-1和第二液軸1-2轉(zhuǎn)動帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鋼筋籠繞筋，第一支撐架1-7和第二支撐架1-6的一側(cè)安裝有布料設備行走軌道1-4，布料設備行走軌道1-4上放置有布料設備1-3、一側(cè)安裝有布料設備行走控制器1-5，布料設備行走控制器1-5控制布料設備1-3在布料設備行走軌道1-4上移動到達所需的位置。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種灌注樁鋼筋籠加工裝置,其特征在于：包括設置在地面上的多排工字鋼胎架，所述的工字鋼胎架每間隔一排在工字鋼胎架上設置有鋼筋籠加工單元，過渡平臺軌道設置于所述的工字鋼胎架的一側(cè)，所述的過渡平臺軌道上設置有可行走過渡平臺，所述的可行走過渡平臺一側(cè)設置有箍筋布料單元。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種灌注樁鋼筋籠加工裝置,其特征在于：包括設置在地面上的多排工字鋼胎架，所述的工字鋼胎架每間隔一排在工字鋼胎架上設置有鋼筋籠加工單元，過渡平臺軌道設置于所述的工字鋼胎架的一側(cè)，所述的過渡平臺軌道上設置有可行走過渡平臺，所述的可行走過渡平臺一側(cè)設置有箍筋布料單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁鋼筋籠加工裝置，其特征在于：所述的鋼筋籠加工單元包括圓形鋼架、第一弧形控制板、第二弧形控制板、第三弧形控制板、第四弧形控制板、升降桿、液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述的工字鋼胎架上一端設置有第一弧形控制板和第二弧形控制板，所述的第一弧形控制板和第二弧形控制板分別設置在工字鋼胎架的前側(cè)和后側(cè)且關于圓形鋼架的豎直中心面對稱，圓形鋼架居中放置在第一弧形控制板和第二弧形控制板之間，所述的工字鋼胎架上另一端設置有第三弧形控制板和第四弧形控制板，所述的第三...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：童意，王宏遠，夏少敏，陳志芳，衡亞江，
申請(專利權(quán))人：中國水電建設集團十五工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西,61