混凝土塔筒組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種混凝土塔筒組件，所述混凝土塔筒組件包括：基座、連接部、混凝土制成的塔筒和定位桿，基座形成為內部中空的圓臺形；連接部設在基座的內腔且向內凸出，連接部的上端面超過基座的上端面，連接部為環形，連接部上設有貫穿其高度的第一孔道；塔筒形成為筒形且設在連接部上，塔筒的壁上設有貫穿壁的高度的第二孔道；定位桿穿設在第二孔道內且配合在第一孔道內以對塔筒進行定位。

【技術實現步驟摘要】
混凝土塔筒組件
本技術涉及風力發電
，尤其是涉及一種混凝土塔筒組件。
技術介紹
隨著風機發電效率的增加，葉片長度越來越長，與之匹配的風機塔筒的高度和截面尺寸也不斷增加。鋼結構塔筒由于成本較高、運輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預制混凝土塔筒能夠經濟地建造大型風力發電機組，因此得到廣泛關注。相關技術中，在風力發電機的塔筒建造過程中，通常是通過由下往上依次吊裝單個塔筒，最終建造成完整的混凝土塔筒。現有組裝過程中，底部塔筒與基座的連接面臨對接精度差等問題，且工序復雜，施工效率低。
技術實現思路
本技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本技術提出一種對接精度高的混凝土塔筒組件。根據本技術的混凝土塔筒組件，包括：基座，所述基座形成為內部中空的圓臺形；連接部，所述連接部設在所述基座的內腔且向內凸出，所述連接部的上端面超過所述基座的上端面，所述連接部為環形，所述連接部上設有貫穿其高度的第一孔道；混凝土制成的塔筒，所述塔筒形成為筒形且設在所述連接部上，所述塔筒的壁上設有貫穿所述壁的高度的第二孔道；定位桿，所述定位桿穿設在所述第二孔道內且配合在所述第一孔道內以對所述塔筒進行定位。根據本技術實施例的混凝土塔筒組件，通過定位桿、第一孔道和第二孔道之間的配合，能夠有效解決采用現有技術對底部塔筒與基座進行連接時所面臨的施工難度大、對接精度控制困難以及生產成本高的問題。在一些優選實施例中，所述定位桿的長度大于所述塔筒的高度。在一些優選實施例中，所述第一孔道和所述第二孔道均為多個，且多個所述第一孔道與所述多個第二孔道一一對應。優選地，所述定位桿的數量少于所述第一孔道的數量。進一步地，所述定位桿為多個且間隔開設在所述多個第一孔道中的一部分內。在一些優選實施例中，所述塔筒由多個弧形塔片拼裝而成。優選地，所述塔筒由兩個半圓形的弧形塔片對接形成。在一些優選實施例中，所述第一孔道在豎直面內的投影為折線形。進一步地，所述折線的頂角為弧形角。本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本技術實施例的混凝土塔筒組件的剖視圖；圖2是根據本技術實施例的混凝土塔筒組件的一個角度的爆炸圖；圖3是根據本技術實施例的混凝土塔筒組件的另一個角度的爆炸圖；圖4是根據本技術實施例的混凝土塔筒組件的組裝方法流程圖。附圖標記：混凝土塔筒組件100，基座1，本體部11，固定部12，連接部2，第一孔道21，塔筒3，弧形塔片31，第二孔道311，定位桿4。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面首先參考圖1-圖3描述根據本技術實施例的混凝土塔筒組件100。如圖1-圖3所示，根據本技術實施例的混凝土塔筒組件100包括：基座1、連接部2、混凝土制成的塔筒3和定位桿4。基座1形成為圓臺形，且內部中空，由此方便操作人員的底部作業，例如在基座1底部對預應力鋼筋進行張拉、錨固等操作，具體地，如圖1-圖3所示，基座1可以包括本體部11和固定部12，其中本體部11呈圓臺結構，即外徑由下至上依次減小，固定部12為圓盤狀，固定部12的高度小于本體部11的高度，固定部12的外徑由下至上保持不變，這樣可使基座1在地面上保持穩固，并且對上部塔筒3的支撐平穩。可選地，基座1的至少一部分可以埋入到地面以下，從而可以保證混凝土塔筒組件100的穩定性。連接部2設在基座1的內腔且向內凸出，連接部2的上端面超過基座1的上端面，連接部2為環形，連接部2上設有貫穿其高度的第一孔道21。如圖1所示，連接部2的內表面凸出基座1中心通孔的內表面，且連接部2的下端向基座1內側傾斜，從而形成一斜面，同時第一孔道21的上端向上延伸至連接部2的上表面，下端穿過連接部2并延伸至連接部2的下表面，優選地，連接部2可以和基座1一體成型，由此成型工藝簡單，可節省裝配工序。連接部2可以和基座1由混凝土制成。塔筒3由混凝土制成，并形成為筒形且塔筒3設在連接部2上，塔筒3的壁上設有貫穿壁的高度的第二孔道311，優選地，第二孔道311可以位于筒壁的中部區域，由此可防止孔壁過薄而在預應力鋼筋張拉過程中出現裂紋。定位桿4穿設在第二孔道311內且配合在第一孔道21內以對塔筒3進行定位。也就是說，定位桿4的下端伸出塔筒3的下表面，同時下端穿設部分第一孔道21，由此實現底部塔筒3與基座1的定位，同時可提高塔筒3和連接部2之間的定位精度。根據本技術實施例的混凝土塔筒組件100，通過定位桿4、第一孔道21和第二孔道311之間的配合，能夠有效解決采用現有技術對底部塔筒3與基座1進行連接時所面臨的施工難度大、對接精度控制困難以及生產成本高的問題。在一些優選的實施例中，如圖2所示，第一孔道21和第二孔道311均為多個，且多個第一孔道21與多個第二孔道311一一對應，以第一孔道21為例，第一孔道21沿基座1的連接部2周向分布，且優選地，第一孔道21可以為多組，如圖2所示，第一孔道21可以設置十組，十組第一孔道21沿連接部2的周向間隔分布，且在徑向方向上位于連接部2上端面的中部區域，由此可防止孔壁過薄而在預應力鋼筋張拉過程中出現裂紋。優選地，每組第一孔道21的數量可以為四個。同理，第二孔道311也可以設置十組，十組第二孔道311沿塔筒3的周向間隔分布，且在徑向方向上位于第二孔道311上端面的中部區域，由此可防止孔壁過薄而在預應力鋼筋張拉過程中出現裂紋。優選地，每組第二孔道311的數量可以為四個。一個第二孔道311均與其中一個第一孔道21在上下方向對應，由此可以在第一孔道21和第二本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混凝土塔筒組件，其特征在于，包括：基座，所述基座形成為內部中空的圓臺形；連接部，所述連接部設在所述基座的內腔且向內凸出，所述連接部的上端面超過所述基座的上端面，所述連接部為環形，所述連接部上設有貫穿其高度的第一孔道；混凝土制成的塔筒，所述塔筒形成為筒形且設在所述連接部上，所述塔筒的壁上設有貫穿所述壁的高度的第二孔道；定位桿，所述定位桿穿設在所述第二孔道內且配合在所述第一孔道內以對所述塔筒進行定位。

【技術特征摘要】
1.一種混凝土塔筒組件，其特征在于，包括：基座，所述基座形成為內部中空的圓臺形；連接部，所述連接部設在所述基座的內腔且向內凸出，所述連接部的上端面超過所述基座的上端面，所述連接部為環形，所述連接部上設有貫穿其高度的第一孔道；混凝土制成的塔筒，所述塔筒形成為筒形且設在所述連接部上，所述塔筒的壁上設有貫穿所述壁的高度的第二孔道；定位桿，所述定位桿穿設在所述第二孔道內且配合在所述第一孔道內以對所述塔筒進行定位。2.根據權利要求1所述的混凝土塔筒組件，其特征在于，所述定位桿的長度大于所述塔筒的高度。3.根據權利要求1所述的混凝土塔筒組件，其特征在于，所述第一孔道和所述第二孔道均為多個，且...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭家寧，李亮，
申請(專利權)人：霍爾果斯新國金新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆,65