本實用新型專利技術(shù)公開了一種超級電容器注液裝置，包括底板、固定板、抽真空泵、儲液箱、注液室、電容座、注液管和行走輪，其特征在于，所述的底板上設(shè)置有支架，所述的固定板設(shè)置在支架上，所述的抽真空泵設(shè)置在固定板上，所述的儲液箱設(shè)置在底板上，所述的注液室設(shè)置在承載板上，所述的電容座設(shè)置在注液室上，所述的注液管設(shè)置在注液室內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)將注液室通過抽真空管、輸液管分別與抽真空泵、儲液箱連接，抽真空泵對注液室進(jìn)行抽真空，使注液室內(nèi)形成負(fù)壓，儲液箱內(nèi)的電解液經(jīng)過輸液管輸入至注液室內(nèi)，注液室內(nèi)的注液管與電容座連接，從而對電容座內(nèi)的超級電容進(jìn)行注液，在電容座內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)，提高了超級電容在電容座內(nèi)的密封性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
超級電容器注液裝置
本技術(shù)涉及超級電容加工
，具體是一種超級電容器注液裝置。
技術(shù)介紹
超級電容器作為一種具有功率密度高、充電時間短、使用壽命長、溫度特性好、節(jié)約能源和綠色環(huán)保等特點的一種新型儲能裝置，在新能源市場上的作用越來越大，在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。超級電容器包括正極、負(fù)極以及設(shè)于兩個電極之間的隔膜、電解液填補兩個電極和隔膜間的空隙。現(xiàn)有的超級電容器多采用注液裝置對其進(jìn)行注入電解液，而超級電容器注液裝置存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、注液工作效率較低的問題，如申請?zhí)枮?01320843484.7的專利公布了超級電容器注液裝置，其解決了注液量不準(zhǔn)確的問題，但其存在著工作效率低、一次注液超級電容器數(shù)量少的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有超級電容器注液裝置存在的工作效率低、一次注液超級電容器數(shù)量少、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、一次注液超級電容器數(shù)量大、工作效率高的超級電容器注液裝置。本技術(shù)解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：一種超級電容器注液裝置，包括底板、固定板、抽真空泵、儲液箱、注液室、電容座、注液管和行走輪，其特征在于，所述的底板上設(shè)置有支架，并在支架與支架之間設(shè)置有承載板，所述的固定板設(shè)置在支架上，所述的抽真空泵設(shè)置在固定板上，并在抽真空泵上設(shè)置有抽真空管，所述的儲液箱設(shè)置在底板上，所述的注液室設(shè)置在承載板上，在注液室與儲液箱之間設(shè)置有輸液管，并在輸液管上設(shè)置有閥門，所述的電容座設(shè)置在注液室上，所述的注液管設(shè)置在注液室內(nèi)，并將注液管與電容座連接，所述的行走輪設(shè)置在底板上，并在行走輪上設(shè)置有鎖扣，將注液室設(shè)置在承載板上，并在注液室與承載板之間設(shè)置有緊固塊，通過緊固塊提高了注液室在承載板上的牢固度，將注液室通過抽真空管、輸液管分別與抽真空泵、儲液箱連接，抽真空泵對注液室進(jìn)行抽真空，使注液室內(nèi)形成負(fù)壓，儲液箱內(nèi)的電解液經(jīng)過輸液管輸入至注液室內(nèi)，注液室內(nèi)的注液管與電容座連接，從而對電容座內(nèi)的超級電容進(jìn)行注液，在電容座內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)，提高了超級電容在電容座內(nèi)的密封性，進(jìn)而提高超級電容的注液效率，在注液室上設(shè)置有多個電容座，能夠同時對多個超級電容進(jìn)行注液，提高了超級電容注液的效率。所述的注液室與抽真空管連接，并在抽真空管上設(shè)置有閥門。所述的注液室與承載板之間設(shè)置有緊固塊。所述的電容座內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)。有益效果：本技術(shù)將注液室設(shè)置在承載板上，并在注液室與承載板之間設(shè)置有緊固塊，通過緊固塊提高了注液室在承載板上的牢固度，將注液室通過抽真空管、輸液管分別與抽真空泵、儲液箱連接，抽真空泵對注液室進(jìn)行抽真空，使注液室內(nèi)形成負(fù)壓，儲液箱內(nèi)的電解液經(jīng)過輸液管輸入至注液室內(nèi)，注液室內(nèi)的注液管與電容座連接，從而對電容座內(nèi)的超級電容進(jìn)行注液，在電容座內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)，提高了超級電容在電容座內(nèi)的密封性，進(jìn)而提高超級電容的注液效率，在注液室上設(shè)置有多個電容座，能夠同時對多個超級電容進(jìn)行注液，提高了超級電容注液的效率。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的部分結(jié)果示意圖，示意注液室與電容座的連接結(jié)構(gòu)。圖中：1.底板、2.固定板、3.抽真空泵、4.儲液箱、5.注液室、6.電容座、7.注液管、8.行走輪、9.支架、10.承載板、11.抽真空管、12.緊固塊、13.輸液管、14.閥門、15.密封環(huán)、16.鎖扣。具體實施方式以下將結(jié)合附圖對本技術(shù)進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。如附圖1和2所示，一種超級電容器注液裝置，包括底板1、固定板2、抽真空泵3、儲液箱4、注液室5、電容座6、注液管7和行走輪8，其特征在于，所述的底板1上設(shè)置有支架9，并在支架9與支架9之間設(shè)置有承載板10，所述的固定板2設(shè)置在支架9上，所述的抽真空泵3設(shè)置在固定板2上，并在抽真空泵3上設(shè)置有抽真空管11，所述的儲液箱4設(shè)置在底板1上，所述的注液室5設(shè)置在承載板10上，在注液室5與儲液箱4之間設(shè)置有輸液管13，并在輸液管13上設(shè)置有閥門14，所述的注液室5與抽真空管11連接，并在抽真空管11上設(shè)置有閥門14，所述的注液室5與承載板10之間設(shè)置有緊固塊12，所述的電容座6設(shè)置在注液室5上，并在電容座6內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)15，所述的注液管7設(shè)置在注液室5內(nèi)，并將注液管7與電容座6連接，所述的行走輪8設(shè)置在底板1上，并在行走輪8上設(shè)置有鎖扣16，將注液室5設(shè)置在承載板10上，并在注液室5與承載板10之間設(shè)置有緊固塊12，通過緊固塊12提高了注液室5在承載板10上的牢固度，將注液室5通過抽真空管11、輸液管13分別與抽真空泵11、儲液箱4連接，抽真空泵11對注液室5進(jìn)行抽真空，使注液室5內(nèi)形成負(fù)壓，儲液箱4內(nèi)的電解液經(jīng)過輸液管13輸入至注液室5內(nèi)，注液室5內(nèi)的注液管7與電容座6連接，從而對電容座6內(nèi)的超級電容進(jìn)行注液，在電容座6內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)15，提高了超級電容在電容座6內(nèi)的密封性，進(jìn)而提高超級電容的注液效率，在注液室5上設(shè)置有多個電容座6，能夠同時對多個超級電容進(jìn)行注液，提高了超級電容注液的效率。本技術(shù)未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種超級電容器注液裝置，包括底板、固定板、抽真空泵、儲液箱、注液室、電容座、注液管和行走輪，其特征在于，所述的底板上設(shè)置有支架，并在支架與支架之間設(shè)置有承載板，所述的固定板設(shè)置在支架上，所述的抽真空泵設(shè)置在固定板上，并在抽真空泵上設(shè)置有抽真空管，所述的儲液箱設(shè)置在底板上，所述的注液室設(shè)置在承載板上，在注液室與儲液箱之間設(shè)置有輸液管，并在輸液管上設(shè)置有閥門，所述的電容座設(shè)置在注液室上，所述的注液管設(shè)置在注液室內(nèi)，并將注液管與電容座連接，所述的行走輪設(shè)置在底板上，并在行走輪上設(shè)置有鎖扣。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種超級電容器注液裝置，包括底板、固定板、抽真空泵、儲液箱、注液室、電容座、注液管和行走輪，其特征在于，所述的底板上設(shè)置有支架，并在支架與支架之間設(shè)置有承載板，所述的固定板設(shè)置在支架上，所述的抽真空泵設(shè)置在固定板上，并在抽真空泵上設(shè)置有抽真空管，所述的儲液箱設(shè)置在底板上，所述的注液室設(shè)置在承載板上，在注液室與儲液箱之間設(shè)置有輸液管，并在輸液管上設(shè)置有閥門，所述的電容座設(shè)置在注液室上，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李權(quán)，
申請(專利權(quán))人：安徽凱普盧森新能源科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34
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