本實用新型專利技術公開一種真空泵，包括盤式電機、泵殼、葉輪和液環，所述泵殼上設置有吸氣管和排氣管，所述液環和泵殼固定連接，所述液環上設置有與吸氣管連通的吸氣孔和與排氣管相連通的排氣孔，所述盤式電機與泵殼連接，所述盤式電機與液環之間構成工作腔，所述吸氣孔和排氣孔均與工作腔相連通，所述葉輪位于工作腔內，所述葉輪和盤式電機的轉軸連接，所述葉輪與盤式電機的轉軸連動；該真空泵體形扁平緊湊。
【技術實現步驟摘要】
一種真空泵
本技術涉及一種真空泵。
技術介紹
真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業，真空泵的用途十分廣泛，但是目前的真空泵體形一般較長，導致在很多的場合使用不便。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種體形扁平緊湊的真空泵。為解決上述問題，本技術采用如下技術方案：一種真空泵，包括盤式電機、泵殼、葉輪和液環，所述泵殼上設置有吸氣管和排氣管，所述液環和泵殼固定連接，所述液環上設置有與吸氣管連通的吸氣孔和與排氣管相連通的排氣孔，所述盤式電機與泵殼連接，所述盤式電機與液環之間構成工作腔，所述吸氣孔和排氣孔均與工作腔相連通，所述葉輪位于工作腔內，所述葉輪和盤式電機的轉軸連接，所述葉輪與盤式電機的轉軸連動。作為優選，所述葉輪背面設置有凹槽，所述凹槽的槽壁上設置滾子軸承，所述盤式電機上設置有凸起部，所述凸起部插入滾子軸承內。根據盤式電機具有凸起部的外型特征而在葉輪背面設置有與凸起部對應的凹槽并且凹槽的槽壁上設置滾子軸承，凸起部插入凹槽內可以使得整體更加扁平，通過設置有滾子軸承可以有效降低葉輪運動過程中的摩擦系數。作為優選，所述凹槽的底面中部設置有安裝孔，所述安裝孔的孔壁上設置有榫頭，所述盤式電機的轉軸上設置有與榫頭相匹配的榫眼，所述葉輪和盤式電機的轉軸通過榫頭和榫眼連接。盤式電機的轉軸和葉輪互相結合，互相支撐，接合強度高，穩定性好。作為優選，所述盤式電機外表面設置有外螺紋，所述泵殼內表面設置有與外螺紋相匹配的內螺紋，所述盤式電機與泵殼通過外螺紋和內螺紋連接。拆裝簡單，維修方便。作為優選，所述外螺紋上纏繞有生膠帶層。可以使得盤式電機與泵殼連接后可以起到優秀的密封性能。作為優選，所述吸氣孔和排氣孔均設置有一個以上。本技術的有益效果為：通過使用了外形扁平，軸向尺寸短的盤式電機，而且盤式電機直接與泵殼連接，結構緊湊，與傳統的使用柱式電機的真空泵相比更加適用于安裝空間有嚴格限制的場合，此外，葉輪背面設置有凹槽，所述凹槽的槽壁上設置滾子軸承，盤式電機上設置有凸起部，凸起部插入滾子軸承內，根據盤式電機具有凸起部的外型特征而在葉輪背面設置有與凸起部對應的凹槽并且凹槽的槽壁上設置滾子軸承，凸起部插入凹槽內可以使得整體更加扁平，通過設置有滾子軸承可以有效降低葉輪運動過程中的摩擦系數。凹槽的底面中部設置有安裝孔，安裝孔的孔壁上設置有榫頭，電機的轉軸上設置有與榫頭相匹配的榫眼，葉輪和盤式電機的轉軸通過榫頭和榫眼連接，盤式電機的轉軸和葉輪互相結合，互相支撐，接合強度高，穩定性好。盤式電機外表面設置有外螺紋，泵殼內表面設置有與外螺紋相匹配的內螺紋，盤式電機與泵殼通過外螺紋和內螺紋連接，拆裝簡單，維修方便。外螺紋上纏繞有生膠帶層，可以使得盤式電機與泵殼連接后可以起到優秀的密封性能。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一種真空泵的拆解示意圖；圖2為本技術一種真空泵的工作腔內的結構示意圖；圖3為本技術一種真空泵的盤式電機與泵殼的連接示意圖；圖4為本技術一種真空泵的葉輪的仰視圖；圖5為本技術一種真空泵的盤式電機的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例1如圖1-3所示，一種真空泵，包括盤式電機1、泵殼2、葉輪3和液環4，所述泵殼2上設置有吸氣管5和排氣管6，所述液環4和泵殼2固定連接，所述液環4上設置有與吸氣管5連通的吸氣孔7和與排氣管6相連通的排氣孔8，所述盤式電機1與泵殼2連接，所述盤式電機1與液環4之間構成工作腔9，所述吸氣孔7和排氣孔8均與工作腔9相連通，所述葉輪3位于工作腔9內，所述葉輪3和盤式電機1的轉軸連接，所述葉輪3與盤式電機1的轉軸連動。通過使用了外形扁平，軸向尺寸短的盤式電機1，而且盤式電機1直接與泵殼2連接，結構緊湊，與傳統的使用柱式電機的真空泵相比更加適用于安裝空間有嚴格限制的場合。本實施例的有益效果為：通過使用了外形扁平，軸向尺寸短的盤式電機，而且盤式電機直接與泵殼連接，結構緊湊，與傳統的使用柱式電機的真空泵相比更加適用于安裝空間有嚴格限制的場合。實施例2如圖1-5所示，一種真空泵，包括盤式電機1、泵殼2、葉輪3和液環4，所述泵殼2上設置有吸氣管5和排氣管6，所述液環4和泵殼2固定連接，所述液環4上設置有與吸氣管5連通的吸氣孔7和與排氣管6相連通的排氣孔8，所述盤式電機1與泵殼2連接，所述盤式電機1與液環4之間構成工作腔9，所述吸氣孔7和排氣孔8均與工作腔9相連通，所述葉輪3位于工作腔9內，所述葉輪3和盤式電機1的轉軸連接，所述葉輪3與盤式電機1的轉軸連動。所述葉輪3背面設置有凹槽10，所述凹槽10的槽壁上設置滾子軸承11，所述盤式電機1上設置有凸起部12，所述凸起部12插入滾子軸承11內，根據盤式電機1具有凸起部12的外型特征而在葉輪3背面設置有與凸起部12對應的凹槽10并且凹槽10的槽壁上設置有與凸起部相匹配的滾子軸承11，凸起部12插入凹槽10內可以使得整體更加扁平，通過設置有滾子軸承11可以有效降低葉輪3運動過程中與凸起部12的摩擦系數。所述凹槽10的底面中部設置有安裝孔13，所述安裝孔13的孔壁上設置有榫14頭，所述盤式電機1的轉軸上設置有與榫頭14相匹配的榫眼（未圖示），所述葉輪3和盤式電機1的轉軸通過榫頭14和榫眼連接，盤式電機1的轉軸和葉輪3互相結合，互相支撐，接合強度高，穩定性好。所述盤式電機1外表面設置有外螺紋（未圖示），所述泵殼2內表面設置有與外螺紋相匹配的內螺紋（未圖示），所述盤式電機1與泵殼2通過外螺紋和內螺紋連接，拆裝簡單，維修方便。所述外螺紋上纏繞有生膠帶層（未圖示），可以使得盤式電機1與泵殼2連接后可以起到優秀的密封性能。所述吸氣孔7和排氣孔8均設置有一個以上，通過使用了外形扁平，軸向尺寸短的盤式電機1，而且盤式電機1直接與泵殼2連接，結構緊湊，與傳統的使用柱式電機的真空泵相比更加適用于安裝空間有嚴格限制的場合。本實施例的有益效果為：通過使用了外形扁平，軸向尺寸短的盤式電機，而且盤式電機直接與泵殼連接，結構緊湊，與傳統的使用柱式電機的真空泵相比更加適用于安裝空間有嚴格限制的場合，葉輪背面設置有凹槽，所述凹槽的槽壁上設置滾子軸承，盤式電機上設置有凸起部，凸起部插入滾子軸承內，根據盤式電機具有凸起部的外型特征而在葉輪背面設置有與凸起部對應的凹槽并且凹槽的槽壁上設置滾子軸承，凸起部12插入凹槽10內可以使得整體更加扁平，通過設置有滾子軸承可以有效降低葉輪運動過程中的摩擦系數。凹槽的底面中部設置有安裝孔，安裝孔的孔壁上設置有榫頭，電機的轉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種真空泵，包括盤式電機、泵殼、葉輪和液環，所述泵殼上設置有吸氣管和排氣管，所述液環和泵殼固定連接，所述液環上設置有與吸氣管連通的吸氣孔和與排氣管相連通的排氣孔，其特征在于：所述盤式電機與泵殼連接，所述盤式電機與液環之間構成工作腔，所述吸氣孔和排氣孔均與工作腔相連通，所述葉輪位于工作腔內，所述葉輪和盤式電機的轉軸連接，所述葉輪與盤式電機的轉軸連動。
【技術特征摘要】
1.一種真空泵，包括盤式電機、泵殼、葉輪和液環，所述泵殼上設置有吸氣管和排氣管，所述液環和泵殼固定連接，所述液環上設置有與吸氣管連通的吸氣孔和與排氣管相連通的排氣孔，其特征在于：所述盤式電機與泵殼連接，所述盤式電機與液環之間構成工作腔，所述吸氣孔和排氣孔均與工作腔相連通，所述葉輪位于工作腔內，所述葉輪和盤式電機的轉軸連接，所述葉輪與盤式電機的轉軸連動。2.根據權利要求1所述的一種真空泵，其特征在于：所述葉輪背面設置有凹槽，所述凹槽的槽壁上設置滾子軸承，所述盤式電機上設置有凸起部，所述凸起部插入滾子軸承內。3.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黎冠超，
申請(專利權)人：廣州科服儀器有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。