一種膜片沖孔穿刺設備制造技術

本發明專利技術涉及機械加工領域，具體是一種膜片沖孔穿刺設備，包括伺服壓機、上基板、浮動模具基板、底模、底模固定板、模具固定機架、分度氣缸，底模的上方設有浮動模具基板和上基板，所述浮動模具基板、上基板和底模固定板的兩端分別被導柱上下貫穿，上基板和底模固定板都固定在導柱上，浮動模具基板設在上基板和底模固定板之間，浮動模具基板與導柱的連接處設有導套，浮動模具基板通過該導套實現其在導柱上的上下移動，浮動模具基板通過聯接機構二與設在上基板上方的伺服壓機連接，本設備通過沖壓方式穿刺爆氣膜片，采用六等份實現穿刺均勻，減少了模具制作成本，在有限的模具空間，大大提高了穿刺孔的密度。

Diaphragm punching puncture device

The present invention relates to the field of mechanical processing, in particular to a diaphragm punching puncture device, including servo press, substrate, floating die substrate, a bottom die, a bottom die fixed plate, fixed mold rack, dividing cylinder floating die, substrate and an upper substrate is arranged above the bottom mold, the floating mold substrate, substrate and on both ends the bottom die fixed plate are respectively guided through the column, the upper substrate and the bottom die fixed plate is fixed on the pillar, floating die fixed plate is arranged on the upper mold substrate substrate and the bottom is provided with a guide sleeve connection between mold substrate and the guide column floating, floating mold substrate through the guide sleeve to realize the mobile in the pillar on the substrate by floating die, the coupling mechanism two is connected with the servo press in on top of the substrate, the equipment of gas explosion diaphragm by stamping way puncture, using six equal parts to achieve uniform puncture The manufacturing cost of the die is reduced, and the density of the puncture hole is greatly improved in a limited mold space.

【技術實現步驟摘要】
一種膜片沖孔穿刺設備
本專利技術涉及一種膜片沖孔穿刺設備。
技術介紹
膜片按行業分有電聲行業膜片、機械行業橡膠膜片、過濾隔離行業微孔膜片、光學行業膜片等，當膜片的兩面受到不同的壓力(或力)的作用時，膜片向壓力低的一面應變移動，使其中心產生與壓力差成一定關系的位移，因為膜片的特性，在污水處理系統中往往也有膜片的存在，通常污水生物處理的過程都需要氧氣，目前最為經濟的方式就是在膜片上沖刺加工微型曝氣孔來為污水處理過程提供所需的氧氣，傳統的沖孔穿刺加工工藝已經不能滿足膜片的沖孔穿刺加工需求，膜片加工需要多組穿刺針共同協作，其穿刺孔的密度、深度要求非常高，需要特定的穿刺設備與穿刺模具相配合。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種膜片沖孔穿刺設備，采用六等份實現穿刺均勻，減少模具制作成本，在有限的模具空間大大提高穿刺孔的密度。為實現上述技術目的，本專利技術采用以下技術方案，一種膜片沖孔穿刺設備，包括伺服壓機、上基板、浮動模具基板、底模、底模固定板、模具固定機架、分度氣缸，所述底模固定板設在模具固定機架上部，底模固定板的兩端扣在模具固定機架的上部內側，底模固定板的下方設有分度氣缸，該分度氣缸通過聯接機構一連接設在底模固定板上方的底模，所述底模上表面設有向下凹陷的定位槽，所述定位槽與待加工的膜片尺寸一致，加工時將膜片放入定位槽中完成固定，底模的上方設有浮動模具基板和上基板，所述浮動模具基板、上基板和底模固定板的兩端分別被導柱上下貫穿，上基板和底模固定板都固定在導柱上，浮動模具基板設在上基板和底模固定板之間，浮動模具基板與導柱的連接處設有導套，浮動模具基板通過該導套實現其在導柱上的上下移動，浮動模具基板通過聯接機構二與設在上基板上方的伺服壓機連接；所述浮動模具基板的下表面設有模具位用以安裝膜片沖孔穿刺模具，包括模具安裝定位銷、浮動板、退料彈簧壓板、退料彈簧、退料導柱、穿刺針底座、穿刺針，沖孔穿刺模具通過所述安裝定位銷與浮動模具基板固定連接，安裝定位銷的一端延伸入浮動板的內部，所述膜片沖孔穿刺模具包括穿刺單元和退料單元，每個穿刺單元對應一個退料單元，所述穿刺單元具體包括穿刺針底座和穿刺針，穿刺針固定在穿刺針底座的上表面，所述退料單元包括退料彈簧壓板、退料彈簧和退料導柱，所述退料彈簧壓板設在浮動板的底部，浮動板內設有容納退料彈簧和退料導柱的空間，退料彈簧的兩端分別連接退料彈簧壓板和退料導柱，退料導柱貫穿穿刺針底座向外延伸，所述穿刺針底座在浮動板上是一個扇形，根據穿刺針在穿刺針底座上具體分布的不同將穿刺單元分為穿刺單元A、穿刺單元B和穿刺單元C，所述穿刺針在穿刺針底座上的分布是基于浮動板圓心的同心圓弧，三類穿刺單元上的穿刺針交錯設置，都屬于不同的同心圓，所述穿刺針底座的圓心角為30°，穿刺單元A、穿刺單元B和穿刺單元C以浮動板圓心為中心對稱設有相同的穿刺單元A、穿刺單元B和穿刺單元C，三類穿刺單元各設有兩個。進一步地，所述分度氣缸通過氣動三聯件和氣動換向閥連接底模，分度氣缸連接氣動三聯件，氣動三聯件連接氣動換向閥，氣動換向閥連接底模，所述氣動換向閥還連有消音器。進一步地，其特征在于，所述聯接機構二具體是活塞桿。進一步地，所述上基板通過上基板固定座固定安裝在導柱上。進一步地，所述穿刺針底座通過螺栓固定在浮動板上。本專利技術設計的一種膜片沖孔穿刺設備，操作人員將待加工的膜片工件放入底模固定，按下雙手啟動開關，伺服壓機通過聯接機構帶動模具浮動板向下運動直至穿透工件，伺服壓機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統中，用作執行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓低等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象，通過參數的預先設置就可控制加工穿刺孔的深度，而分度氣缸通過聯接機構一帶動底模和工件轉動30度，重復動作循環六次（合計分度氣缸轉動180度）動作完成，就可完成加工，本設備通過沖壓方式穿刺爆氣膜片，采用六等份實現穿刺均勻，減少了模具制作成本，在有限的模具空間，大大提高了穿刺孔的密度，本專利技術采用的膜片沖孔穿刺模具是為了有效的實現高密度沖孔穿刺而開發的穩定性高、制作成本低、操作簡潔方便的模具，采用對稱模具設計，分度氣缸每次轉動30°六次為一個循環，合計180°能最大保證沖孔穿刺的密度，考慮到工件在整個沖壓穿刺過程中，由于材料的特殊性，在單次沖壓穿刺拔模過程中被沖壓穿刺的材料脫離底模粘附在穿刺針上，無法進行有效的穿刺與定位，本專利技術在模具中設計了有效的退料機構即退料彈簧壓板、退料彈簧和退料導柱，加工時模具下壓退料導柱向退料彈簧壓板方向運動壓縮退料彈簧，而模具回位后退料彈簧將退料導柱彈出從而由退料導柱來完成退料，另外本專利技術之所以在設計模具的時候設計三類穿刺單元而圓心角均為30°，一方面是圓心角大且面積大的穿刺單元上需要安裝更多的穿刺針，制作模具的加工成本高而難度大，且不利于模具的維護，出現穿刺針損壞后的維修也十分麻煩，且這種穿刺單元單次沖壓穿刺拔模的過程中容易產生膜片材料粘附的問題，退料機構無法做到完全退料，另一方面圓心角小且面積小的穿刺單元在進行沖孔穿刺加工時需進行多次加工，損耗穿刺針的使用壽命，導致模具的故障率上升，而且在小空間上排布穿刺針要求較高，加工模具容易出現問題，本專利技術采用的模具設計三類穿刺單元而圓心角均為30°，平衡了各方面的需求，大幅度提高了生產效率和操作人員的工作強度，同時保障了作業安全。附圖說明圖1是本專利技術實施例的結構示意圖；圖2是實施例中膜片沖孔穿刺模具的結構示意圖；圖3是實施例中膜片沖孔穿刺模具的正面示意圖；圖4是本專利技術加工的產品示意圖。其中：1、伺服壓機；2、上基板固定座；3、導柱；4、上基板；5、聯接機構二；6、導套；7、浮動模具基板；8、膜片沖孔穿刺模具；9、底模；10、底模固定板；11、模具固定機架；12、分度氣缸；13、聯接機構一；81、模具安裝定位銷；82、浮動板；83、退料彈簧壓板；84、退料彈簧；85、退料導柱；86、穿刺針底座；87、穿刺針；88、穿刺單元A；89、穿刺單元B；810、穿刺單元C。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。下面參見圖1至圖2所描述的一種膜片沖孔穿刺設備，包括伺服壓機1、上基板4、浮動模具基板7、底模9、底模固定板10、模具固定機架11、分度氣缸12，所述底模固定板10設在模具固定機架11上部，底模固定板10的兩端扣在模具固定機架11的上部內側，底模固定板10的下方設有分度氣缸12，該分度氣缸12通過聯接機構一13連接設在底模固定板10上方的底模9，所述底模9上表面設有向下凹陷的定位槽，所述定位槽與待加工的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膜片沖孔穿刺設備，其特征在于，包括伺服壓機、上基板、浮動模具基板、底模、底模固定板、模具固定機架、分度氣缸，所述底模固定板設在模具固定機架上部，底模固定板的兩端扣在模具固定機架的上部內側，底模固定板的下方設有分度氣缸，該分度氣缸通過聯接機構一連接設在底模固定板上方的底模，所述底模上表面設有向下凹陷的定位槽，所述定位槽與待加工的膜片尺寸一致，加工時將膜片放入定位槽中完成固定，底模的上方設有浮動模具基板和上基板，所述浮動模具基板、上基板和底模固定板的兩端分別被導柱上下貫穿，上基板和底模固定板都固定在導柱上，浮動模具基板設在上基板和底模固定板之間，浮動模具基板與導柱的連接處設有導套，浮動模具基板通過該導套實現其在導柱上的上下移動，浮動模具基板通過聯接機構二與設在上基板上方的伺服壓機連接；所述浮動模具基板的下表面設有模具位用以安裝膜片沖孔穿刺模具，包括模具安裝定位銷、浮動板、退料彈簧壓板、退料彈簧、退料導柱、穿刺針底座、穿刺針，沖孔穿刺模具通過所述安裝定位銷與浮動模具基板固定連接，安裝定位銷的一端延伸入浮動板的內部，所述膜片沖孔穿刺模具包括穿刺單元和退料單元，每個穿刺單元對應一個退料單元，所述穿刺單元具體包括穿刺針底座和穿刺針，穿刺針固定在穿刺針底座的上表面，所述退料單元包括退料彈簧壓板、退料彈簧和退料導柱，所述退料彈簧壓板設在浮動板的底部，浮動板內設有容納退料彈簧和退料導柱的空間，退料彈簧的兩端分別連接退料彈簧壓板和退料導柱，退料導柱貫穿穿刺針底座向外延伸，所述穿刺針底座在浮動板上是一個扇形，根據穿刺針在穿刺針底座上具體分布的不同將穿刺單元分為穿刺單元A、穿刺單元B和穿刺單元C，所述穿刺針在穿刺針底座上的分布是基于浮動板圓心的同心圓弧，三類穿刺單元上的穿刺針交錯設置，都屬于不同的同心圓，所述穿刺針底座的圓心角為30°，穿刺單元A、穿刺單元B和穿刺單元C以浮動板圓心為中心對稱設有相同的穿刺單元A、穿刺單元B和穿刺單元C，三類穿刺單元各設有兩個。...

【技術特征摘要】
1.一種膜片沖孔穿刺設備，其特征在于，包括伺服壓機、上基板、浮動模具基板、底模、底模固定板、模具固定機架、分度氣缸，所述底模固定板設在模具固定機架上部，底模固定板的兩端扣在模具固定機架的上部內側，底模固定板的下方設有分度氣缸，該分度氣缸通過聯接機構一連接設在底模固定板上方的底模，所述底模上表面設有向下凹陷的定位槽，所述定位槽與待加工的膜片尺寸一致，加工時將膜片放入定位槽中完成固定，底模的上方設有浮動模具基板和上基板，所述浮動模具基板、上基板和底模固定板的兩端分別被導柱上下貫穿，上基板和底模固定板都固定在導柱上，浮動模具基板設在上基板和底模固定板之間，浮動模具基板與導柱的連接處設有導套，浮動模具基板通過該導套實現其在導柱上的上下移動，浮動模具基板通過聯接機構二與設在上基板上方的伺服壓機連接；所述浮動模具基板的下表面設有模具位用以安裝膜片沖孔穿刺模具，包括模具安裝定位銷、浮動板、退料彈簧壓板、退料彈簧、退料導柱、穿刺針底座、穿刺針，沖孔穿刺模具通過所述安裝定位銷與浮動模具基板固定連接，安裝定位銷的一端延伸入浮動板的內部，所述膜片沖孔穿刺模具包括穿刺單元和退料單元，每個穿刺單元對應一個退料單元，所述穿刺單元具體包括穿刺針底座和穿刺針，穿刺針固定在穿刺針底座的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李紅興，
申請(專利權)人：太倉倍加機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32