一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件和成型方法技術

本發明專利技術涉及玻璃檢具制作技術領域，特別是一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，包括支架、矩形框架、凹模面板和澆注腔，澆注腔包括底部和側壁，側壁和底部圍成上端開口、形狀與檢具毛坯相匹配的空腔，凹模面板通過螺桿連接到矩形框架上，矩形框架包括至少兩個平行排列的橫梁和至少兩個平行排列的縱梁，橫梁和縱梁上均布有與螺桿相配合的豎向安裝孔，螺桿和豎向安裝孔一一對應，螺桿的上端與凹模面板的下端鉸接，螺桿的下端可升降地安裝在豎向安裝孔內。本發明專利技術同時還提供一種玻璃檢具毛坯的成型方法。優點在于：可精確調節弧度，且操作簡單便捷，基本上可成型出所有曲率的玻璃檢具，并且重復利用率高。

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件和成型方法
：本專利技術涉及玻璃檢具制作
，特別是一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，同時還提供一種玻璃檢具毛坯的成型方法。
技術介紹
：車輛玻璃檢具是對汽車玻璃進行檢測的工具，用來控制玻璃產品的外形質量，具有迅速、準確、直觀、方便等優點，尤其適合大批量生產的需要。提高汽車玻璃檢具的設計、加工和檢測水平對提高汽車玻璃產品的市場競爭力有著很重要的意義。汽車玻璃檢具的主體為承載玻璃產品的型面，進行玻璃檢測時，先將待測玻璃放置在型面上，然后測量玻璃型面和檢具型面的吻合度，從而判斷玻璃型面是否符合要求?，F有的玻璃檢具一般由代木制成，其結構因檢測不同型號、不同類型的玻璃產品而不同。傳統的檢具制作需要根據玻璃產品要求先制作木模，然后使用木模倒出毛坯后，再進行精加工以完成檢具制作。使用木模倒毛坯存在：制作周期長、毛坯精度差、材料浪費(每副木模只能對應單一品種)、勞動生產率低等缺點。
技術實現思路
：本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術存在的上述缺點，提供一種效率高、精度高、成本低的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，同時還提供一種玻璃檢具毛坯的成型方法。本專利技術解決其技術問題所采取的技術方案是：一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：包括支架、安裝在所述支架上的矩形框架、安裝在所述矩形框架上的凹模面板和安裝在所述凹模面板上的澆注腔，所述澆注腔包括貼合在所述凹模面板上的底部和固定在所述底部上的側壁，所述側壁和底部圍成上端開口、形狀與檢具毛坯相匹配的空腔，所述凹模面板通過螺桿連接到所述矩形框架上，所述矩形框架包括至少兩個平行排列的橫梁和至少兩個平行排列的縱梁，所述橫梁和縱梁上均布有與所述螺桿相配合的豎向安裝孔，所述螺桿和豎向安裝孔一一對應，所述螺桿的上端與所述凹模面板的下端鉸接，所述螺桿的下端可升降地安裝在所述豎向安裝孔內。進一步地，所述澆注腔的側壁的材質為塑料泡沫，所述澆注腔的底部為薄片，所述薄片的上表面繪制有檢具毛坯輪廓線。進一步地，所述凹模面板的材質為工程塑料或復合木板。進一步地，所述塑料泡沫的壓縮變形量不大于1.6mm，邵氏硬度為65～75A。進一步地，所述橫梁和縱梁均為中間下凹的弧形梁，所述橫梁的曲率半徑為800～5000mm，所述縱梁的曲率半徑為1000～5000mm。進一步地，相鄰的兩個橫梁之間的距離為350～450mm，相鄰的兩個縱梁之間的距離為900～1100mm，相鄰的兩個豎向安裝孔之間的距離為90～110mm。進一步地，所述螺桿的下端螺紋連接有上調節螺母和下調節螺母，所述螺桿的下端貫穿所述豎向安裝孔，所述上調節螺母和下調節螺母分別位于所述豎向安裝孔的上下兩端，所述上調節螺母與豎向安裝孔之間設有上墊片，所述下調節螺母和豎向安裝孔之間設有下墊片。進一步地，所述橫梁和縱梁的橫截面為圓形，所述上墊片和下墊片的橫截面為弧形，所述上墊片和下墊片的橫截面形狀與所述橫梁和縱梁的橫截面形狀相配合，通過鎖定上調節螺母和下調節螺母使得所述上墊片和下墊片緊密貼合在所述橫梁或縱梁上。本專利技術同時還提供一種采用以上任一所述的模具組件的玻璃檢具毛坯的成型方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：步驟1：根據標準玻璃樣片的橫向曲率和縱向曲率，分別調節凹模面板下方的各個位置的螺桿的高度，使得凹模面板的型面與標準玻璃樣片的型面相匹配；步驟2：將繪制有玻璃檢具毛坯輪廓線的薄片固定在凹模面板的上表面，沿著所述玻璃檢具毛坯輪廓線粘結塑料泡沫，使得所述塑料泡沫和薄片圍成一個澆注腔；步驟3：將環氧樹脂膠注入所述澆注腔；步驟4：環氧樹脂膠固化后，去除塑料泡沫和薄片，即可得到玻璃檢具毛坯。進一步地，所述步驟2中調節螺桿的高度的方法為：先從橫梁的中間向兩端依次調節橫梁上的螺桿的高度，使得凹模面板的橫向曲率與標準玻璃樣片的橫向曲率相匹配，再從縱梁的中間向兩端依次調節縱梁上的螺桿的高度，使得凹模面板的縱向曲率與標準玻璃樣片的縱向曲率相匹配，所述橫梁的長度大于所述縱梁的長度。本專利技術由于采取了上述技術方案，其具有如下有益效果：通過改進后的弧度可調節的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，可精確調節弧度(模擬標準玻璃樣片的曲率)，且操作簡單便捷，基本上可成型出所有曲率的玻璃檢具；本專利技術所述的模具組件可重復使用，有效地克服了傳統檢具制作存在的周期長、毛坯精度差、材料浪費(每副木模只能對應單一品種)、勞動生產率低等缺點。附圖說明：圖1為本專利技術所述的一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件的整體結構示意圖；圖2為圖1的主視圖；圖3為本專利技術所述的一種矩形框架的俯視圖；圖4為圖1的A部分的局部放大示意圖；附圖中標號說明：1為支架，2為矩形框架，21為橫梁，22為縱梁，23為豎向安裝孔，3為凹模面板，4為螺桿，41為上調節螺母，42為下調節螺母，43為上墊片，44為下墊片，5為澆注腔，51為側壁，52為底部。具體實施方式：以下結合附圖對本專利技術的內容作進一步說明。如圖1～4所示，本專利技術所述的一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：包括支架1、安裝在所述支架1上的矩形框架2、安裝在所述矩形框架2上的凹模面板3和安裝在所述凹模面板3上的澆注腔5，所述澆注腔5包括貼合在所述凹模面板3上的底部52和固定在所述底部52上的側壁51，所述側壁51和底部52圍成上端開口、形狀與檢具毛坯相匹配的空腔，所述凹模面板3通過螺桿4連接到所述矩形框架2上，所述矩形框架2包括至少兩個平行排列的橫梁21和至少兩個平行排列的縱梁22，所述橫梁21和縱梁22上均布有與所述螺桿4相配合的豎向安裝孔23，所述螺桿4和豎向安裝孔23一一對應，所述螺桿4的上端與所述凹模面板3的下端鉸接，所述螺桿4的下端可升降地安裝在所述豎向安裝孔23內。通過升降鉸接在所述凹模面板3的下端的螺桿4，來改變所述凹模面板3的型面，使得該型面與標準玻璃樣片的型面一致，然后在凹模面板3的型面上成型出檢具毛坯。在本專利技術中，所述矩形框架2的形狀為近似矩形，與玻璃的外輪廓形狀相匹配，矩形框架2的橫梁21的方向對應于玻璃的長度方向，即玻璃的橫向曲率方向(主曲方向)，矩形框架2的縱梁22的方向對應于玻璃的寬度方向，即玻璃的縱向曲率方向(次曲方向)。為方便調節，所述矩形框架2可升降地安裝在所述支架1上。在工作過程中，首先調整橫梁21上的螺桿4，使得凹模面板3的橫向曲率與標準玻璃樣片的橫向曲率相匹配，再調整縱梁22上的螺桿4，使得凹模面板3的縱向曲率與標準玻璃樣片的縱向曲率相匹配。采用本專利技術所述的模具組件成型后得到的玻璃檢具，其型面為單曲面或雙曲面，適用于承載并檢驗單曲面或雙曲面的車輛玻璃。進一步地，所述澆注腔5的側壁51的材質為塑料泡沫，所述澆注腔5的底部52為薄片，所述薄片的上表面繪制有檢具毛坯輪廓線。在本專利技術中，薄片可選為紙片、塑料薄片，厚度為0.1～1mm，用于緊密貼合在凹模面板3上，其上繪制有檢具毛坯輪廓線，便于沿著所述玻璃檢具毛坯輪廓線粘結塑料泡沫，使得所述塑料泡沫和薄片圍成一個澆注腔。本專利技術通過在澆注腔內注入環氧樹脂膠來成型出檢具毛坯，由于環氧樹脂膠在成型過程中會放出熱量，所述凹模面板3的材質需選用耐高溫(100℃以上)的塑料板材，優選為工程塑料或復合木板，更優選的為PP樹脂或五合板。進一步地，所述塑料泡沫的壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：包括支架(1)、安裝在所述支架(1)上的矩形框架(2)、安裝在所述矩形框架(2)上的凹模面板(3)和安裝在所述凹模面板(3)上的澆注腔(5)，所述澆注腔(5)包括貼合在所述凹模面板(3)上的底部(52)和固定在所述底部(52)上的側壁(51)，所述側壁(51)和底部(52)圍成上端開口、形狀與檢具毛坯相匹配的空腔，所述凹模面板(3)通過螺桿(4)連接到所述矩形框架(2)上，所述矩形框架(2)包括至少兩個平行排列的橫梁(21)和至少兩個平行排列的縱梁(22)，所述橫梁(21)和縱梁(22)上均布有與所述螺桿(4)相配合的豎向安裝孔(23)，所述螺桿(4)和豎向安裝孔(23)一一對應，所述螺桿(4)的上端與所述凹模面板(3)的下端鉸接，所述螺桿(4)的下端可升降地安裝在所述豎向安裝孔(23)內。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：包括支架(1)、安裝在所述支架(1)上的矩形框架(2)、安裝在所述矩形框架(2)上的凹模面板(3)和安裝在所述凹模面板(3)上的澆注腔(5)，所述澆注腔(5)包括貼合在所述凹模面板(3)上的底部(52)和固定在所述底部(52)上的側壁(51)，所述側壁(51)和底部(52)圍成上端開口、形狀與檢具毛坯相匹配的空腔，所述凹模面板(3)通過螺桿(4)連接到所述矩形框架(2)上，所述矩形框架(2)包括至少兩個平行排列的橫梁(21)和至少兩個平行排列的縱梁(22)，所述橫梁(21)和縱梁(22)上均布有與所述螺桿(4)相配合的豎向安裝孔(23)，所述螺桿(4)和豎向安裝孔(23)一一對應，所述螺桿(4)的上端與所述凹模面板(3)的下端鉸接，所述螺桿(4)的下端可升降地安裝在所述豎向安裝孔(23)內。2.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：所述澆注腔(5)的側壁(51)的材質為塑料泡沫，所述澆注腔(5)的底部(52)為薄片，所述薄片的上表面繪制有檢具毛坯輪廓線。3.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：所述凹模面板(3)的材質為工程塑料或復合木板。4.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：所述塑料泡沫的壓縮變形量不大于1.6mm，邵氏硬度為65～75A。5.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：所述橫梁(21)和縱梁(22)均為中間下凹的弧形梁，所述橫梁(21)的曲率半徑為800～5000mm，所述縱梁(22)的曲率半徑為1000～5000mm。6.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：相鄰的兩個橫梁(21)之間的距離為350～450mm，相鄰的兩個縱梁(22)之間的距離為900～1100mm，相鄰的兩個豎向安裝孔(23)之間的距離為90～110mm。7.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林文，陳炎興，葉啟貴，
申請(專利權)人：福建省萬達汽車玻璃工業有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35