轉(zhuǎn)板式自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)板式自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置，包括殼體，殼體側(cè)部沿周向間隔設(shè)置有四個(gè)通風(fēng)口，四個(gè)通風(fēng)口沿殼體周向依次為外進(jìn)風(fēng)口、內(nèi)進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口和排風(fēng)口，回風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在殼體內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板固定在中心轉(zhuǎn)軸上，中心轉(zhuǎn)軸受驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，處于內(nèi)循環(huán)模式時(shí)，轉(zhuǎn)板處于第一工作位置，在回風(fēng)口和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口位于轉(zhuǎn)板之間形成一回風(fēng)通道，處于外循環(huán)模式時(shí)，轉(zhuǎn)板處于第二工作位置，在外進(jìn)風(fēng)口和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口之間形成一進(jìn)風(fēng)通道，在回風(fēng)口和排風(fēng)口之間一排風(fēng)通道，轉(zhuǎn)板處于第一、第二工作位置時(shí)其周邊與殼體之間的縫隙通過(guò)密封條密封。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低和運(yùn)行可靠，具有很好的使用效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
轉(zhuǎn)板式自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置
本技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)板式自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置，屬于空調(diào)設(shè)備

技術(shù)介紹
現(xiàn)有自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其包括殼體1，所述殼體1內(nèi)部通過(guò)隔板17分隔成兩個(gè)空腔，分別為第一空腔18和第二空腔19，所述第一空腔18的側(cè)壁上設(shè)有與室內(nèi)空氣連通的內(nèi)出風(fēng)口20和與外界空氣連通的排風(fēng)口5，所述隔板17上具有連通第一空腔18和第二空腔19的回風(fēng)口4，在所述第二空腔19的側(cè)壁上設(shè)有與外界空氣連通的外進(jìn)風(fēng)口2和與空氣處理機(jī)組6連通的內(nèi)進(jìn)風(fēng)口3，在所述排風(fēng)口5、所述外進(jìn)風(fēng)口2和回風(fēng)口4處分別設(shè)置有控制相應(yīng)位置氣流通斷的風(fēng)閥A、風(fēng)閥B和風(fēng)閥C。采用上述內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置，在內(nèi)循環(huán)模式時(shí)，打開(kāi)風(fēng)閥C，關(guān)閉風(fēng)閥A和風(fēng)閥B，室內(nèi)空氣經(jīng)內(nèi)出風(fēng)口20、回風(fēng)口4和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口3后再經(jīng)空氣處理機(jī)組循環(huán)6流入室內(nèi)，如圖1所示；外循環(huán)模式時(shí)，打開(kāi)風(fēng)閥A和風(fēng)閥B，關(guān)閉風(fēng)閥C，外界空氣經(jīng)外進(jìn)風(fēng)口2、內(nèi)進(jìn)風(fēng)口3流經(jīng)空氣處理機(jī)組6后進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)室內(nèi)空氣經(jīng)內(nèi)出風(fēng)口20和排風(fēng)口5進(jìn)入外界空氣中，如圖2所示，即上述內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置在運(yùn)行時(shí)通過(guò)風(fēng)閥A、風(fēng)閥B和風(fēng)閥C三個(gè)風(fēng)閥實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外循環(huán)模式的切換，然而這種通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，且風(fēng)閥在使用過(guò)程中容易損壞，導(dǎo)致故障率高，進(jìn)而增加了維護(hù)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
對(duì)此，本技術(shù)旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低和運(yùn)行可靠的轉(zhuǎn)板式自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置。實(shí)現(xiàn)本技術(shù)目的的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)板式自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置，包括殼體，所述殼體側(cè)部沿周向間隔設(shè)置有四個(gè)通風(fēng)口，四個(gè)通風(fēng)口沿所述殼體周向依次為外進(jìn)風(fēng)口、內(nèi)進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口和排風(fēng)口，所述外進(jìn)風(fēng)口和所述排風(fēng)口連通外界空氣，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)口連通空氣處理機(jī)組的進(jìn)氣端，所述回風(fēng)口連通室內(nèi)空氣，并在所述回風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在所述殼體內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)行內(nèi)循環(huán)模式和外循環(huán)模式切換的轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板固定在中心轉(zhuǎn)軸上，所述中心轉(zhuǎn)軸受驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，處于內(nèi)循環(huán)模式時(shí)，所述轉(zhuǎn)板處于第一工作位置，所述回風(fēng)口和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口位于所述轉(zhuǎn)板的一側(cè)，并在回風(fēng)口和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口位于所述轉(zhuǎn)板之間形成一回風(fēng)通道，所述外進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口位于所述轉(zhuǎn)板的另一側(cè)，處于外循環(huán)模式時(shí)，所述轉(zhuǎn)板處于第二工作位置，所述外進(jìn)風(fēng)口和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口位于所述轉(zhuǎn)板的一側(cè)，并在外進(jìn)風(fēng)口和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口之間形成一進(jìn)風(fēng)通道，所述回風(fēng)口和排風(fēng)口位于所述轉(zhuǎn)板的另一側(cè)，并在回風(fēng)口和排風(fēng)口之間一排風(fēng)通道，所述轉(zhuǎn)板處于第一、第二工作位置時(shí)其周邊與所述殼體之間的縫隙通過(guò)密封條密封。上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或者氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。上述技術(shù)方案中，所述殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)所述外進(jìn)風(fēng)口和所述回風(fēng)口的位置設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有隔音棉層。上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)板的周邊設(shè)有第一密封條。上述技術(shù)方案中，所述殼體內(nèi)壁上與第一、第二工作位置對(duì)應(yīng)的位置具有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的邊緣設(shè)有第二密封條，所述轉(zhuǎn)板處于第一工作位置或第二工作位置時(shí)，所述轉(zhuǎn)板與相應(yīng)位置的擋風(fēng)板處于同一平面，同時(shí)所述第一密封條與所述第二密封條接觸將所述轉(zhuǎn)板與所述擋風(fēng)板之間的縫隙密封。上述技術(shù)方案中，相鄰兩通風(fēng)口間的夾角為90度，所述第一工作位置和第二工作位置間的夾角為90度。本技術(shù)具有積極的效果：(1)采用本技術(shù)中的通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)，在內(nèi)循環(huán)模式和外循環(huán)模式切換時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板由第一工作位置/第二工作位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二工作位置/第一工作位置，即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外循環(huán)模式的切換且無(wú)需使用風(fēng)閥，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，故障率低，并且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，具有很好的使用效果。(2)本技術(shù)中，所述殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)所述外進(jìn)風(fēng)口和所述回風(fēng)口的位置設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有隔音棉層，采用上述結(jié)構(gòu)，排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)時(shí)風(fēng)流經(jīng)過(guò)上述空腔14時(shí)能夠通過(guò)設(shè)置的隔音棉層有效降低通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置工作時(shí)的噪音，從而減少噪音污染。(3)本技術(shù)中，所述轉(zhuǎn)板的周邊設(shè)有第一密封條，所述殼體內(nèi)壁上與第一、第二工作位置對(duì)應(yīng)的位置具有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的邊緣設(shè)有第二密封條，所述轉(zhuǎn)板處于第一工作位置或第二工作位置時(shí)，所述轉(zhuǎn)板與相應(yīng)位置的擋風(fēng)板處于同一平面，同時(shí)所述第一密封條與所述第二密封條接觸將所述轉(zhuǎn)板與所述擋風(fēng)板之間的縫隙密封，采用上述結(jié)構(gòu)能有效保證轉(zhuǎn)板處于第一工作位置和第二工作位置時(shí)轉(zhuǎn)板與殼體間的密封性，從而有效防止在內(nèi)循環(huán)模式下有外界空氣由殼體內(nèi)所述縫隙進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)和在外循環(huán)模式下室內(nèi)排風(fēng)由殼體內(nèi)所述縫隙竄回空調(diào)系統(tǒng)，進(jìn)而保證了外循環(huán)模式和內(nèi)循環(huán)模式運(yùn)行時(shí)的可靠性。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置安裝使用時(shí)(內(nèi)循環(huán)模式)的結(jié)構(gòu)視圖；圖2為現(xiàn)有通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置安裝使用時(shí)(外循環(huán)模式)的結(jié)構(gòu)視圖；圖3為本技術(shù)中通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置在安裝使用時(shí)的前面視圖；圖4為本技術(shù)中通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置在安裝使用時(shí)(內(nèi)循環(huán)模式)的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖5為本技術(shù)中通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置在安裝使用時(shí)(外循環(huán)模式)的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖6為本技術(shù)中轉(zhuǎn)板(裝有第一密封條)的正向視圖；圖7為系統(tǒng)處于外循環(huán)與內(nèi)循環(huán)共存的工作模式時(shí)，本技術(shù)中的通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示附圖標(biāo)記為：1-殼體；2-外進(jìn)風(fēng)口；3-內(nèi)進(jìn)風(fēng)口；4-回風(fēng)口；5-排風(fēng)口；6-空氣處理機(jī)組；7-風(fēng)機(jī)；8-轉(zhuǎn)板；9-中心轉(zhuǎn)軸；10-驅(qū)動(dòng)裝置；101-電機(jī)；11-回風(fēng)通道；12-進(jìn)風(fēng)通道；13-排風(fēng)通道；14-空腔；15-第一密封條；16-擋風(fēng)板；17-隔板；18-第一空腔；19-第二空腔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本技術(shù)中的具體結(jié)構(gòu)做以說(shuō)明：一種轉(zhuǎn)板式自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置，如圖3至圖6所示，其包括殼體1，所述殼體1側(cè)部沿周向間隔設(shè)置有四個(gè)通風(fēng)口，四個(gè)通風(fēng)口沿所述殼體1周向依次為外進(jìn)風(fēng)口2、內(nèi)進(jìn)風(fēng)口3、回風(fēng)口4和排風(fēng)口5，所述外進(jìn)風(fēng)口2和所述排風(fēng)口5連通外界空氣，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)口3連通空氣處理機(jī)組6的進(jìn)氣端，所述回風(fēng)口4連通室內(nèi)空氣，并在所述回風(fēng)口4處設(shè)置有風(fēng)機(jī)7，在所述殼體1內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)行內(nèi)循環(huán)模式和外循環(huán)模式切換的轉(zhuǎn)板8，所述轉(zhuǎn)板8固定在中心轉(zhuǎn)軸9上，所述中心轉(zhuǎn)軸9受驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，處于內(nèi)循環(huán)模式時(shí)，所述轉(zhuǎn)板8處于第一工作位置，所述回風(fēng)口4和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口3位于所述轉(zhuǎn)板8的一側(cè)，并在回風(fēng)口4和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口3位于所述轉(zhuǎn)板8之間形成一回風(fēng)通道11，內(nèi)循環(huán)模式下空氣在通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)流動(dòng)方向如圖4中箭頭所示方向，所述外進(jìn)風(fēng)口2和排風(fēng)口5位于所述轉(zhuǎn)板8的另一側(cè)，處于外循環(huán)模式時(shí)，所述轉(zhuǎn)板8處于第二工作位置，所述外進(jìn)風(fēng)口2和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口3位于所述轉(zhuǎn)板8的一側(cè)，并在外進(jìn)風(fēng)口2和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口3之間形成一進(jìn)風(fēng)通道12，外界空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道12進(jìn)入空氣處理機(jī)組6內(nèi)，所述回風(fēng)口4和排風(fēng)口5位于所述轉(zhuǎn)板8的另一側(cè)，并在回風(fēng)口4和排風(fēng)口5之間一排風(fēng)通道13，室內(nèi)空氣經(jīng)排風(fēng)通道13排出，所述轉(zhuǎn)板8處于第一、第二工作位置時(shí)其周邊與所述殼體1之間的縫隙通過(guò)密封條(如通過(guò)下述的第一密封條15和第二密封條)密封。本技術(shù)的產(chǎn)品應(yīng)用在中央空調(diào)組合空氣處理機(jī)組中性能顯著。采用本實(shí)施例中的通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)，在內(nèi)循環(huán)模式和外循環(huán)模式切換時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板8由第一工作位置/第二工作位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二工作位置/第一工作位置，即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外循環(huán)模式的切換且無(wú)需使用風(fēng)閥，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，故障率低，并且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，具有很好的使用效果。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)驅(qū)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種轉(zhuǎn)板式自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)側(cè)部沿周向間隔設(shè)置有四個(gè)通風(fēng)口，四個(gè)通風(fēng)口沿所述殼體(1)周向依次為外進(jìn)風(fēng)口(2)、內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)、回風(fēng)口(4)和排風(fēng)口(5)，所述外進(jìn)風(fēng)口(2)和所述排風(fēng)口(5)連通外界空氣，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)連通空氣處理機(jī)組(6)的進(jìn)氣端，所述回風(fēng)口(4)連通室內(nèi)空氣，并在所述回風(fēng)口(4)處設(shè)置有風(fēng)機(jī)(7)，在所述殼體(1)內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)行內(nèi)循環(huán)模式和外循環(huán)模式切換的轉(zhuǎn)板(8)，所述轉(zhuǎn)板(8)固定在中心轉(zhuǎn)軸(9)上，所述中心轉(zhuǎn)軸(9)受驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，處于內(nèi)循環(huán)模式時(shí)，所述轉(zhuǎn)板(8)處于第一工作位置，所述回風(fēng)口(4)和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)位于所述轉(zhuǎn)板(8)的一側(cè)，并在回風(fēng)口(4)和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)之間形成一回風(fēng)通道(11)，所述外進(jìn)風(fēng)口(2)和排風(fēng)口(5)位于所述轉(zhuǎn)板(8)的另一側(cè)，處于外循環(huán)模式時(shí)，所述轉(zhuǎn)板(8)處于第二工作位置，所述外進(jìn)風(fēng)口(2)和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)位于所述轉(zhuǎn)板(8)的一側(cè)，并在外進(jìn)風(fēng)口(2)和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)之間形成一進(jìn)風(fēng)通道(12)，所述回風(fēng)口(4)和排風(fēng)口(5)位于所述轉(zhuǎn)板(8)的另一側(cè)，并在回風(fēng)口(4)和排風(fēng)口(5)之間一排風(fēng)通道(13)，所述轉(zhuǎn)板(8)處于第一、第二工作位置時(shí)其周邊與所述殼體(1)之間的縫隙通過(guò)密封條密封。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)板式自動(dòng)內(nèi)外通風(fēng)轉(zhuǎn)換裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)側(cè)部沿周向間隔設(shè)置有四個(gè)通風(fēng)口，四個(gè)通風(fēng)口沿所述殼體(1)周向依次為外進(jìn)風(fēng)口(2)、內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)、回風(fēng)口(4)和排風(fēng)口(5)，所述外進(jìn)風(fēng)口(2)和所述排風(fēng)口(5)連通外界空氣，所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)連通空氣處理機(jī)組(6)的進(jìn)氣端，所述回風(fēng)口(4)連通室內(nèi)空氣，并在所述回風(fēng)口(4)處設(shè)置有風(fēng)機(jī)(7)，在所述殼體(1)內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)行內(nèi)循環(huán)模式和外循環(huán)模式切換的轉(zhuǎn)板(8)，所述轉(zhuǎn)板(8)固定在中心轉(zhuǎn)軸(9)上，所述中心轉(zhuǎn)軸(9)受驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，處于內(nèi)循環(huán)模式時(shí)，所述轉(zhuǎn)板(8)處于第一工作位置，所述回風(fēng)口(4)和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)位于所述轉(zhuǎn)板(8)的一側(cè)，并在回風(fēng)口(4)和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)之間形成一回風(fēng)通道(11)，所述外進(jìn)風(fēng)口(2)和排風(fēng)口(5)位于所述轉(zhuǎn)板(8)的另一側(cè)，處于外循環(huán)模式時(shí)，所述轉(zhuǎn)板(8)處于第二工作位置，所述外進(jìn)風(fēng)口(2)和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)位于所述轉(zhuǎn)板(8)的一側(cè)，并在外進(jìn)風(fēng)口(2)和內(nèi)進(jìn)風(fēng)口(3)之間形成一進(jìn)風(fēng)通道(12)，所述回風(fēng)口(4)和排風(fēng)口(5)位于所述轉(zhuǎn)板(8)的另一側(cè)，并在回風(fēng)口(4)和排風(fēng)口(5)之間一排風(fēng)通...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倉(cāng)敏偉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：倉(cāng)敏偉，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：浙江,33