一種加工易拉罐蓋板的壓力機制造技術

本發明專利技術涉及一種加工易拉罐蓋板的壓力機，包括機身體、曲軸和滑塊，曲軸上設有兩個連桿軸頸，連桿軸頸上分別包覆有連桿銅套，連桿銅套上分別鉸接有施力連桿，施力連桿的下端分別與導柱的上端相鉸接，導柱的下端分別與耳板相連，滑塊連接在耳板下方；連桿軸頸的左右兩側的支撐軸頸上分別包覆有支撐銅套，支撐銅套位于曲軸支撐座中，曲軸支撐座分別固定在機身體上，曲軸的一端向外側延伸且安裝有飛輪，飛輪與主電機傳動連接；飛輪的外側安裝有控制飛輪驅動曲軸的離合器。滑塊的下方安裝有上模，工作臺上安裝有下模；曲軸外周與連桿銅套和支撐銅套的內壁之間設有與蓋板上刻痕線的深度相等的過沖間隙。該壓力機能夠實現過沖，刻痕線加工精度高。

【技術實現步驟摘要】
一種加工易拉罐蓋板的壓力機
本專利技術涉及一種壓力機，特別涉及一種加工易拉罐蓋板的壓力機，屬于機床

技術介紹
近年來，金屬包裝行業對壓力機的需要量越來越大，例如采用壓力機加工易拉罐蓋板，易拉罐蓋板上設有飲用口，飲用口采用封閉片封閉，封閉片的一端連接有拉環，封閉片的周邊與蓋板本體之間設有刻痕線。飲用時，通過拉環將刻痕線撕開，使飲用口露出。刻痕線的深度要求非常精密，通常為0.15mm，刻痕線過深容易穿透蓋板造成產品報廢，刻痕線過淺則用戶很難將刻痕線撕裂，甚至造成拉環完全被拉離蓋板仍然無法打開封閉片。傳統的壓力機包括機身體、曲軸和滑塊，曲軸上設有連桿軸頸，連桿軸頸的左右兩側分別設有支撐軸頸，連桿軸頸和支撐軸頸處通常安裝有軸瓦，軸瓦與曲軸軸頸之間的間隙比較小，通常為0.02~0.03mm，軸瓦上設有油槽以便對曲軸進行潤滑并導出熱量；該壓力機的滑塊位于下死點時，無法將模高繼續向下調整，很難在易拉罐蓋板上精確沖壓出刻痕線。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種加工易拉罐蓋板的壓力機，可以用于較大的工作臺面,進行多工位成形。為解決以上技術問題，本專利技術的一種加工易拉罐蓋板的壓力機，包括機身體、曲軸、滑塊和工作臺，所述工作臺位于所述滑塊的正下方，所述曲軸上對稱設有兩個連桿軸頸，兩所述連桿軸頸上分別包覆有連桿銅套，所述連桿銅套上分別鉸接有施力連桿，兩所述施力連桿的下端分別通過連桿銷與導柱的上端相鉸接，所述導柱分別位于導向座中且可沿導向座上下滑動，所述導向座分別固定在所述機身體上，所述導柱的下端分別與耳板相連，所述滑塊連接在所述耳板下方；兩所述連桿軸頸的左右兩側分別設有支撐軸頸，所述支撐軸頸上分別包覆有支撐銅套，所述支撐銅套位于曲軸支撐座中，所述曲軸支撐座分別固定在所述機身體上，所述曲軸的中部安裝有平衡塊；所述曲軸的一端向外側延伸且安裝有飛輪，所述飛輪通過三角皮帶與主電機的驅動輪傳動連接，所述主電機安裝在所述機身體的頂部；所述飛輪的外側安裝有控制飛輪驅動曲軸的離合器；所述滑塊的下方安裝有加工易拉罐蓋板的上模，所述工作臺上安裝有加工易拉罐蓋板的下模；曲軸外周與所述連桿銅套和支撐銅套的內壁之間設有過沖間隙，所述過沖間隙中充滿使曲軸懸浮工作的高壓油膜，所述過沖間隙的厚度與易拉罐蓋板上拉環封閉片周邊的刻痕線的深度相等。相對于現有技術，本專利技術取得了以下有益效果：主電機通過三角皮帶驅動飛輪轉動，當離合器處于結合狀態時，飛輪驅動曲軸轉動，曲軸的兩個連桿軸頸同時驅動兩根施力連桿的上端做圓周運動，兩施力連桿的下端通過連桿銷驅動導柱沿導向座上下滑動，導柱帶動耳板進而帶動滑塊作上下往復運動。由于采用兩根施力連桿進行兩點同步施力，滑塊底面的力只要在兩點中間不會發生偏載，且壓力均勻，可以配套較大的工作臺面,進行多工位成形，提高生產效率。壓力機在工作前，高壓油尚未建壓，此時根據裝模高度進行滑塊的下死點調節；對于傳統的壓力機，滑塊的下死點即是滑塊能夠到達的最低位置，不利于在易拉罐蓋板上精確剪切出封閉片周邊的刻痕線。采用本專利技術的壓力機，當壓力機投入工作時，高壓油建壓，在連桿銅套與連桿軸頸之間，以及在支撐銅套與支撐軸頸之間形成高壓油膜，該高壓油膜使曲軸工作時處于懸浮狀態，使壓力機具有過沖功能，即滑塊在原下死點的基礎上，可以將模高向下調整一個過沖間隙即高壓油膜的厚度，高壓油膜的厚度與易拉罐蓋板封閉片的刻痕線深度相等，如此就能精確地在易拉罐蓋板上剪切出深度合適的刻痕線。作為本專利技術的改進，所述過沖間隙的厚度為0.12~0.22mm。刻痕線的深度控制在0.12~0.22mm，既保證了易拉罐蓋板的馬口鐵不會破損，又便于用戶很輕松地沿刻痕線將封閉片撕開。作為本專利技術進一步的改進，所述連桿銅套和所述支撐銅套的兩側端口分別安裝有高壓密封圈，所述連桿銅套和所述支撐銅套的內壁分別設有銅套高壓油腔和沿周向延伸的銅套內油槽，所述連桿銅套和所述支撐銅套的外壁分別設有多道沿周向延伸的銅套外油槽，所述銅套高壓油腔和銅套內油槽分別通過多個銅套進油孔與所述銅套外油槽相通。銅套進油孔迅速將銅套外油槽的高壓油向銅套內油槽輸送，銅套內油槽可以將高壓油迅速輸送至連桿銅套和支撐銅套內壁的全圓周，確保高壓油膜的厚度均勻；高壓密封圈將高壓油封閉在連桿銅套和支撐銅套的內腔，確保能夠在連桿銅套和支撐銅套的內腔形成可以使曲軸懸浮的高壓油膜；連桿銅套和支撐銅套內壁的銅套高壓油腔和多道銅套外油槽提供較大的儲油空間，提高高壓油膜的穩定性。作為本專利技術進一步的改進，所述滑塊的上部安裝有過載保護油缸，所述過載保護油缸中設有過載保護油缸活塞，所述過載保護油缸活塞的中心設有向上伸出的活塞中心柱，所述活塞中心柱的上端面與所述耳板的下端面固定連接；所述耳板左右兩側的下方分別安裝有液壓提升缸，所述液壓提升缸的缸體分別固定在所述機身體上，所述液壓提升缸的活塞桿上端分別與所述耳板固定連接。壓力機工作時，液壓提升缸處于鎖緊狀態，導柱帶動耳板作上下往復運動，耳板通過過載保護油缸的活塞中心柱帶動滑塊作同步運動；過載保護油缸為單作用柱塞缸，當壓力機過載時，活塞中心柱與缸底的壓力油腔卸壓，防止損壞高精密制罐模具刃口。作為本專利技術進一步的改進，所述活塞中心柱的下部外周套裝有螺套，所述螺套的下端面支撐在所述過載保護油缸活塞的頂面臺階上，所述螺套的頂部固定連接有活塞中心柱齒輪；所述螺套的中部外周套裝有鎖模活塞，所述螺套的外壁與所述鎖模活塞的內壁通過螺紋相互旋接；所述鎖模活塞的外周設有鎖模缸套，所述鎖模活塞的頂部固定有鎖模活塞壓蓋，所述鎖模活塞壓蓋的外緣固定在所述鎖模缸套的頂部使鎖模活塞與所述鎖模缸套之間形成密封的鎖模油腔，所述鎖模缸套的底部與所述過載保護油缸的缸體固定連接。調整滑塊下死點時，鎖模油腔先處于卸壓狀態，通過活塞中心柱齒輪的旋轉帶動螺套同步轉動，由于螺套的外壁與鎖模活塞的內壁通過螺紋相互旋接，在鎖模活塞不動的情況下，螺套的旋轉使螺套及活塞中心柱齒輪升高或下降，進而使過載保護油缸活塞及活塞中心柱的高度發生變化，使滑塊下死點高度得以調整。滑塊下死點高度調節完畢后，鎖模油腔建壓，將鎖模活塞壓緊在螺套上，兩者之間的螺紋得以咬死，滑塊下死點得以固定。壓力機正常工作時，由鎖模活塞和鎖模缸套組成的鎖模缸處于鎖緊狀態，液壓提升缸也處于鎖緊狀態；當壓力機過載時，鎖模缸泄荷，液壓提升缸自動開始提升。作為本專利技術進一步的改進，還包括手動搖桿，所述手動搖桿的前端頭設有方榫端頭，所述手動搖桿的后端頭安裝有傘齒輪一，所述傘齒輪一與傘齒輪二相嚙合，所述傘齒輪二安裝在齒輪軸一的上端，所述齒輪軸一下端的圓柱齒輪與右側的中間齒輪一相嚙合，中間齒輪一的右側與位于右側的活塞中心柱齒輪相嚙合；所述中間齒輪一的后側與齒輪軸二下端的圓柱齒輪相嚙合，所述齒輪軸二下端的圓柱齒輪與左側的中間齒輪二嚙合，中間齒輪二與位于左側的活塞中心柱齒輪相嚙合。通過扳手轉動手動搖桿前端頭的方榫端頭，手動搖桿驅動傘齒輪一轉動，傘齒輪一驅動傘齒輪二和齒輪軸一轉動，齒輪軸一下端的圓柱齒輪帶動右側的中間齒輪一轉動，中間齒輪一驅動位于右側的活塞中心柱齒輪轉動；同時中間齒輪一還帶動齒輪軸二下端的圓柱齒輪轉動，齒輪軸二下端的圓柱齒輪帶動左側的中間齒輪二與中間齒輪一同向轉動，中間齒輪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加工易拉罐蓋板的壓力機，包括機身體、曲軸、滑塊和工作臺，所述工作臺位于所述滑塊的正下方，其特征在于：所述曲軸上對稱設有兩個連桿軸頸，兩所述連桿軸頸上分別包覆有連桿銅套，所述連桿銅套上分別鉸接有施力連桿，兩所述施力連桿的下端分別通過連桿銷與導柱的上端相鉸接，所述導柱分別位于導向座中且可沿導向座上下滑動，所述導向座分別固定在所述機身體上，所述導柱的下端分別與耳板相連，所述滑塊連接在所述耳板下方；兩所述連桿軸頸的左右兩側分別設有支撐軸頸，所述支撐軸頸上分別包覆有支撐銅套，所述支撐銅套位于曲軸支撐座中，所述曲軸支撐座分別固定在所述機身體上，所述曲軸的中部安裝有平衡塊；所述曲軸的一端向外側延伸且安裝有飛輪，所述飛輪通過三角皮帶與主電機的驅動輪傳動連接，所述主電機安裝在所述機身體的頂部；所述飛輪的外側安裝有控制飛輪驅動曲軸的離合器；所述滑塊的下方安裝有加工易拉罐蓋板的上模，所述工作臺上安裝有加工易拉罐蓋板的下模；曲軸外周與所述連桿銅套和支撐銅套的內壁之間設有過沖間隙，所述過沖間隙中充滿使曲軸懸浮工作的高壓油膜，所述過沖間隙的厚度與易拉罐蓋板上拉環封閉片周邊的刻痕線的深度相等。

【技術特征摘要】
1.一種加工易拉罐蓋板的壓力機，包括機身體、曲軸、滑塊和工作臺，所述工作臺位于所述滑塊的正下方，其特征在于：所述曲軸上對稱設有兩個連桿軸頸，兩所述連桿軸頸上分別包覆有連桿銅套，所述連桿銅套上分別鉸接有施力連桿，兩所述施力連桿的下端分別通過連桿銷與導柱的上端相鉸接，所述導柱分別位于導向座中且可沿導向座上下滑動，所述導向座分別固定在所述機身體上，所述導柱的下端分別與耳板相連，所述滑塊連接在所述耳板下方；兩所述連桿軸頸的左右兩側分別設有支撐軸頸，所述支撐軸頸上分別包覆有支撐銅套，所述支撐銅套位于曲軸支撐座中，所述曲軸支撐座分別固定在所述機身體上，所述曲軸的中部安裝有平衡塊；所述曲軸的一端向外側延伸且安裝有飛輪，所述飛輪通過三角皮帶與主電機的驅動輪傳動連接，所述主電機安裝在所述機身體的頂部；所述飛輪的外側安裝有控制飛輪驅動曲軸的離合器；所述滑塊的下方安裝有加工易拉罐蓋板的上模，所述工作臺上安裝有加工易拉罐蓋板的下模；曲軸外周與所述連桿銅套和支撐銅套的內壁之間設有過沖間隙，所述過沖間隙中充滿使曲軸懸浮工作的高壓油膜，所述過沖間隙的厚度與易拉罐蓋板上拉環封閉片周邊的刻痕線的深度相等。2.根據權利要求1所述的加工易拉罐蓋板的壓力機，其特征在于：所述過沖間隙的厚度為0.12~0.22mm。3.根據權利要求1所述的加工易拉罐蓋板的壓力機，其特征在于：所述連桿銅套和所述支撐銅套的兩側端口分別安裝有高壓密封圈，所述連桿銅套和所述支撐銅套的內壁分別設有銅套高壓油腔和沿周向延伸的銅套內油槽，所述連桿銅套和所述支撐銅套的外壁分別設有多道沿周向延伸的銅套外油槽，所述銅套高壓油腔和銅套內油槽分別通過多個銅套進油孔與所述銅套外油槽相通。4.根據權利要求1所述的加工易拉罐蓋板的壓力機，其特征在于：所述滑塊的上部安裝有過載保護油缸，所述過載保護油缸中設有過載保護油缸活塞，所述過載保護油缸活塞的中心設有向上伸出的活塞中心柱，所述活塞中心柱的上端面與所述耳板的下端面固定連接；所述耳板左右兩側的下方分別安裝有液壓提升缸，所述液壓提升缸的缸體分別固定在所述機身體上，所述液壓提升缸的活塞桿上端分別與所述耳板固定連接。5.根據權利要求4所述的加工易拉罐蓋板的壓力機，其特征在于：所述活塞中心柱的下部外周套裝有螺套...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃建民，仲君，錢琦，闞翔，
申請(專利權)人：揚力集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32