一種頁巖氣電磁雙行程加熱管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，包括絕緣端封板、外罩殼、感應線圈和發熱金屬管，所述外罩殼為一端設有開口且另一端設置為盲端的圓柱形耐高溫絕緣殼體，外罩殼的開口端連接絕緣端封板，外罩殼開口端側面連接輸入管，所述外罩殼內設有外護管，外護管內部套設有內護管，內護管外壁上敷設有隔熱保溫層，隔熱保溫層外側纏繞有感應線圈，感應線圈的外側設有電磁屏蔽層，所述內護管內部設有發熱金屬管，所述一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，延長了頁巖氣流動的路徑，不但實現了發熱金屬管余熱的回收利用，而且有效降低感應線圈的溫度，提高感應線圈的散熱效果，保證感應線圈的安全使用，實現頁巖氣的加熱。

【技術實現步驟摘要】
一種頁巖氣電磁雙行程加熱管
本技術涉及油頁巖氣加熱
，具體是一種頁巖氣電磁雙行程加熱管。
技術介紹
頁巖氣是指賦存于富有機質泥頁巖及其夾層中，以吸附或游離狀態為主要存在方式的非常規天然氣。在油氣田勘探開發中，由于油氣物性參數的不同以及油氣集輸工藝流程的需要，加熱方式也不同，頁巖氣勘探開采過程中，為了避免在寒冷季節導致的尤其管道輸送困難的問題出現，需要在管路上進行加熱或對頁巖氣加熱，中國專利(授權公告號：CN205534799U)公開了一種油氣管道外加熱裝置，雖然都能夠實現對管路進行加熱，利用電熱加熱方式，采用金屬輸油管道外纏繞多圈感應線圈，通過電磁感應對金屬輸油管進行加熱，但是這種加熱方式金屬石油管道暴露在空氣中，存在一定的熱量損失，也造成了一定的能源浪費。雖然設置有保溫涂層，但是仍難以保證充分對管道尤其加熱。感應線圈工作產生的熱量難以及時散發，使用的安全性能低，并且尤其從加熱部分的管道內直接流過，尤其的受熱時間及受熱形成較短，難道保證尤其的充分加熱，不能滿足使用需要，并且管道加熱后，還會伴隨著燙傷事故的發生。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，包括絕緣端封板、外罩殼、感應線圈和發熱金屬管，所述外罩殼為一端設有開口且另一端設置為盲端的圓柱形耐高溫絕緣殼體，外罩殼的開口端連接絕緣端封板，外罩殼開口端側面連接輸入管，所述外罩殼內設有外護管，外護管內部套設有內護管，內護管外壁上敷設有隔熱保溫層，隔熱保溫層外側纏繞有感應線圈，感應線圈的外側設有電磁屏蔽層，所述內護管內部設有發熱金屬管，發熱金屬管外部套設有導熱保護層，導熱保護層外壁上設有螺旋導熱葉片，所述發熱金屬管與內護管之間的絕緣端封板上開設有導流孔，導流孔另一端的絕緣端封板上連接有輸出管。作為本技術進一步的方案：所述輸入管與外罩殼側面相切。作為本技術進一步的方案：所述外護管和內護管的一端均固定在絕緣端封板上，外護管和內護管的另一端連接為一體。作為本技術進一步的方案：所述電磁屏蔽層固定在外護管內壁上，隔熱保溫層與感應線圈之間及感應線圈與電磁屏蔽層之間均鋪設有絕緣層。作為本技術進一步的方案：所述發熱金屬管端部固定在絕緣端封板上。作為本技術進一步的方案：所述螺旋導熱葉片與內護管之間設置為螺旋導流通道，外罩殼與外護管之間設置為預熱腔。與現有技術相比，本技術的有益效果是：所述一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，結構設計合理，操作使用方便，便于輸入的頁巖氣呈旋渦狀在外罩殼內流動，運動至外罩殼盲端后沿螺旋導流通道反向流動，延長了頁巖氣流動的路徑；并且感應線圈接通高頻交變電流產生磁場，發熱金屬管發熱，頁巖氣會吸收發熱金屬管透過外罩殼盲端散發的熱量及感應線圈工作時產生的熱量，不但實現了發熱金屬管余熱的回收利用，而且有效降低感應線圈的溫度，提高感應線圈的散熱效果，保證感應線圈的安全使用；頁巖氣會流入內護管內的螺旋導流通道，充分吸收導熱保護層和螺旋導熱葉片傳導的發熱金屬管的熱量，實現頁巖氣的加熱。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術中內護管的結構示意圖。圖3為本技術中絕緣端封板的結構示意圖。圖中：1-輸出管、2-絕緣端封板、3-外罩殼、4-預熱腔、5-外護管、6-電磁屏蔽層、7-絕緣層、8-感應線圈、9-隔熱保溫層、10-內護管、11-輸入管、12-螺旋導流通道、13-螺旋導熱葉片、14-導熱保護層、15-發熱金屬管、16-導流孔。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1～3，本技術實施例中，一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，包括絕緣端封板2、外罩殼3、感應線圈8和發熱金屬管15，所述外罩殼3為一端設有開口且另一端設置為盲端的圓柱形耐高溫絕緣殼體，外罩殼3的開口端連接絕緣端封板2，外罩殼3開口端側面連接輸入管11，輸入管11與外罩殼3側面相切，當頁巖氣通過輸入管11輸入外罩殼3后，頁巖氣呈旋渦狀在外罩殼3內流動，所述外罩殼3內設有外護管5，外護管5內部套設有內護管10，外護管5和內護管10的一端均固定在絕緣端封板2上，外護管5和內護管10的另一端連接為一體，內護管10外壁上敷設有隔熱保溫層9，隔熱保溫層9外側纏繞有感應線圈8，感應線圈8的接線端穿出絕緣端封板2電連接高頻交變電流，感應線圈8的外側設有電磁屏蔽層6，電磁屏蔽層6固定在外護管5內壁上，其中，隔熱保溫層9與感應線圈8之間及感應線圈8與電磁屏蔽層6之間均鋪設有絕緣層7。所述內護管10內部設有發熱金屬管15，發熱金屬管15端部固定在絕緣端封板2上，發熱金屬管15外部套設有導熱保護層14，導熱保護層14外壁上設有螺旋導熱葉片13，所述螺旋導熱葉片13與內護管10之間設置為螺旋導流通道12，所述外罩殼3與外護管5之間設置為預熱腔4，當感應線圈8接通高頻交變電流后，利用電磁感應原理，高頻交變電流產生磁場，發熱金屬管15在磁場中，受到電磁感應產生渦流而發熱，隔熱保溫層9能將熱能封鎖在內護管10內，同時讓包裹在內護管10和外護管5之間的感應線圈8保持較低溫度，輸入管11輸入外罩殼3內的頁巖氣呈旋渦在預熱腔4內流動，頁巖氣會吸收發熱金屬管15透過外罩殼3盲端散發的熱量及感應線圈8工作時產生的熱量，不但實現了發熱金屬管15余熱的回收利用，而且有效降低感應線圈8的溫度，提高感應線圈8的散熱效果，保證感應線圈8的安全使用，然后頁巖氣會流入內護管10內的螺旋導流通道12，充分吸收導熱保護層14和螺旋導熱葉片13傳導的發熱金屬管15的熱量，實現頁巖氣的加熱。所述發熱金屬管15與內護管10之間的絕緣端封板2上開設有導流孔16，導流孔16另一端的絕緣端封板2上連接有輸出管1，加熱后的頁巖氣從導流孔16流入輸出管1輸出。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，包括絕緣端封板、外罩殼、感應線圈和發熱金屬管，其特征在于，所述外罩殼為一端設有開口且另一端設置為盲端的圓柱形耐高溫絕緣殼體，外罩殼的開口端連接絕緣端封板，外罩殼開口端側面連接輸入管，所述外罩殼內設有外護管，外護管內部套設有內護管，內護管外壁上敷設有隔熱保溫層，隔熱保溫層外側纏繞有感應線圈，感應線圈的外側設有電磁屏蔽層，所述內護管內部設有發熱金屬管，發熱金屬管外部套設有導熱保護層，導熱保護層外壁上設有螺旋導熱葉片，所述發熱金屬管與內護管之間的絕緣端封板上開設有導流孔，導流孔另一端的絕緣端封板上連接有輸出管。

【技術特征摘要】
1.一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，包括絕緣端封板、外罩殼、感應線圈和發熱金屬管，其特征在于，所述外罩殼為一端設有開口且另一端設置為盲端的圓柱形耐高溫絕緣殼體，外罩殼的開口端連接絕緣端封板，外罩殼開口端側面連接輸入管，所述外罩殼內設有外護管，外護管內部套設有內護管，內護管外壁上敷設有隔熱保溫層，隔熱保溫層外側纏繞有感應線圈，感應線圈的外側設有電磁屏蔽層，所述內護管內部設有發熱金屬管，發熱金屬管外部套設有導熱保護層，導熱保護層外壁上設有螺旋導熱葉片，所述發熱金屬管與內護管之間的絕緣端封板上開設有導流孔，導流孔另一端的絕緣端封板上連接有輸出管。2.根據權利要求1所述的一種頁巖氣電磁雙行程加熱管，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王攀，孫亮，姚紅，
申請(專利權)人：中國礦業大學北京，
類型：新型
國別省市：北京,11