一種用于免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊的生產方法技術

本發明專利技術涉及一種用于免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊的生產方法：水泥中加入河沙、粉煤灰、水，攪拌成砂漿，再加入復合泡沫穩定劑、速凝增強劑、雙氧水分解催化劑及雙氧水，攪拌混合均勻，注入模框，在模框中發泡，定型，固化后得到初步固化混凝土塊，按需要切割，在養護室內養護7天，就得到免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊。本發明專利技術的優點一是生產工藝簡單、節能。本發明專利技術技術使用常溫常壓下養護技術，節約了蒸汽壓力養護所需要的能源，簡化了生產過程，降低了生產成本，節能環保。

【技術實現步驟摘要】
一種用于免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊的生產方法
本專利技術涉及節能建筑材料
，具體涉及一種混凝土砌塊的生產方法。
技術介紹
自保溫輕質混凝土砌塊，具有耐火防火、保溫隔熱、輕質、抗震等特點，是由水泥、集料、化學發泡劑、泡沫穩定劑等攪拌混合、澆注成型的一種具有自保溫功能的新型輕質泡沫節能砌塊。這種新型砌塊重量輕，保溫性能好，隔音效果好，可以大大降低建筑成本及房屋的使用成本，是國家重點推廣的新型墻體材料之一。另外，這種砌塊中的集料可大量利用粉煤灰、礦渣、石粉等工業廢料，從而減少了廢物排放，可有效改善生態條件，保護生態環境。國外從90年代就開始生產使用輕質混凝土砌塊作為外墻和內墻砌筑材料，使用的技術主要是蒸壓養護。國內90年代末期開始引進蒸壓養護生產技術，開發了輕質混凝土砌塊及外墻保溫板等相關產品。蒸壓養護技術生產主要存在以下問題，一是蒸壓養護生產設備投資較大，年產10萬m3的生產線需要3個100m3的高壓反應釜，設備投資1500萬左右。二是蒸壓過程需要大量蒸汽，耗能巨大。三是由于各種助劑不過關，產品的密度及抗壓強度達不到標準要求(根據國外標準，密度為600kg/m3的砌塊抗壓強度應在3.5kg/cm2以上，而國內目前大多數產品在2.5kg/cm2以下)。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了一種用于免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊的生產方法，具體為：在水泥中加入河沙、粉煤灰、水，攪拌成砂漿，再加入復合泡沫穩定劑、速凝增強劑、雙氧水分解催化劑及雙氧水，攪拌混合均勻，注入模框，在模框中發泡，定型，固化后得到初步固化混凝土塊，按需要切割，在養護室內養護7天，就得到免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊。優選的，所用的水泥為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥中的一種，標號為325#，425#或525#。優選的，按水泥的重量為100％計，水的重量為80-110％，復合泡沫穩定劑的重量為0.1-0.5％。優選的，按水泥的重量為100％計，速凝增強劑的重量為0.5-2％。優選的，按水泥的重量為100％計，化學發泡劑雙氧水的重量為1-2％；雙氧水分解催化劑加入量為雙氧水重量的0.001-0.005％。優選的，按水泥的重量為100％計，河沙的重量為20-80％。優選的，按水泥的重量為100％計，粉煤灰的重量為10-60％。更優選的，按水泥的重量為100％計，河沙的重量為25-35％。更優選的，按水泥的重量為100％計，粉煤灰的重量為25-35％。所用的雙氧水催化劑為環烷酸鈷乳化液與混合硝酸稀土溶液的混合物，其中環烷酸鈷的含量為0.25-1％，混合稀土硝酸鹽含量為0.05-1.5％。所述雙氧水催化劑的用量為雙氧水用量的0.01-0.05wt％。所述雙氧水為質量濃度27％的工業雙氧水溶液。上述切割前的固化時間為18-24小時，出廠前的養護時間為7天。下面給出復合泡沫穩定劑、速凝增強劑、雙氧水分解催化劑的制備方法：(一)上述復合泡沫穩定劑的制備方法如下：步驟一、對枯基酚與環氧乙烷在氮氣保護下反應，合成聚合度為6-14的對枯基酚聚氧乙烯醚，作為復合泡沫穩定劑的主要活性成分；步驟二、將對枯基酚聚氧乙烯醚與助穩定劑脂肪酸鹽混合，添加活性溶劑，混合均勻，得到用于生產自保溫輕質混凝土砌塊的復合泡沫穩定劑。上述方案采用對枯基酚聚氧乙烯醚為復合泡沫穩定劑的主要活性成分。對枯基酚聚氧乙烯醚的聚合度為6-14。使用脂肪酸鹽作為助穩定劑。優選的，對枯基酚聚氧乙烯醚與脂肪酸鹽的質量比為1:0.5-0.01。對枯基酚聚氧乙烯醚與活性溶劑的質量比為1:1-0.1。所述的脂肪酸鹽中的脂肪酸是C9-C18的直鏈脂肪酸中的一種或二種以上；所述脂肪酸鹽的陽離子部分包括：堿金屬陽離子、堿土金屬陽離子、三烷基銨鹽中的一種或二種以上，其中，三烷基銨鹽中含一個C8-18的長鏈烷基。上述混合均勻過程中需要加熱，加熱溫度為60℃。所述的活性溶劑為柴油、煤油或者C8-12的直鏈脂肪醇中的一種或二種以上。上述對枯基酚聚氧乙烯醚的合成方法可以為：對枯基酚在催化劑催化下與環氧乙烷在氮氣保護下反應。其中催化劑氫氧化鉀占對枯基酚重量分數的0.1％-0.2％，對枯基酚與環氧乙烷的摩爾比為1:6-14，反應溫度為80℃，反應壓力為0.2-0.4MPa。具體步驟為：對枯基苯酚加入高壓反應釜中，加入催化劑，通入氮氣趕走反應容器中的空氣，升溫至反應溫度開始加入環氧乙烷，保持反應壓力。環氧乙烷加完后保持反應溫度1小時，待反應壓力降至0.05MPa以下時放出物料，就得到所需要的對枯基酚聚氧乙烯醚。所述復合泡沫穩定劑可應用于生產自保溫輕質混凝土砌塊，例如：將水泥、集料、水加入攪拌器中攪拌，加入上述復合泡沫穩定劑、速凝劑，繼續攪拌，加入發泡劑雙氧水攪拌，放入模具中發泡，固化后即得砌塊。(二)上述速凝增強劑的制備方法如下：1)將硫酸鋁與氫氧化鈉反應生成的氫氧化鋁與氨三乙酸混合反應，制得氨三乙酸氫鋁；2)將氨三乙酸鋁溶于稀堿液制得鋁元素的質量分數為2-10％的溶液，就得到適用于免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊生產的速凝增強劑。優選的,速凝增強劑中鋁元素的質量分數為5-7％。速凝增強劑中鋁含量為6％。所用的氨三乙酸鋁是按以下方法合成的：將在硫酸鋁水溶液中加入氫氧化鈉至pH5-6，得到氫氧化鋁，將氫氧化鋁洗滌后與水混合制成氫氧化鋁懸浮液，在上述懸浮液中加入氫氧化鋁2倍摩爾量的氨三乙酸，50℃下攪拌溶解，反應1小時，蒸干水份，得到氨三乙酸氫鋁。采用氨三乙酸鋁為速凝增強劑的主要活性成分；合成氨三乙酸鋁的原料為硫酸鋁。所述的速凝增強劑可以使混凝土28天抗壓強度提高25％。所述的速凝劑用于生產免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊，速凝劑在混凝土中的添加量為水泥質量的0.1-3％，優選1-2％。(三)上述雙氧水分解催化劑為能夠使雙氧水具有合適的分解速度的化學發泡催化劑，其制備方法包括以下步驟：1)環烷酸鈷溶于200號溶劑油中，加入吐溫-80與OP-10乳化劑混合物，加入水配置成環烷酸鈷質量分數為0.5-2％的乳化液；2)將環烷酸鈷乳化液與0.1-3％的混合稀土硝酸鹽溶液混合，即得到用于生產自保溫輕質混凝土砌塊的化學發泡催化劑。上述方案采用環烷酸鈷為化學發泡催化劑的主要活性成分。環烷酸鈷制成乳化液使用。優選的，環烷酸鈷乳化液使用吐溫-80和OP-10的混合物為乳化劑，具體配比為:每5-20g環烷酸鈷(鈷含量8wt％)溶于200g200號溶劑油中，加入吐溫-80與OP-10質量比為3:1的混合物30g，混合均勻后強烈攪拌下加入水至總重量1000g，攪拌制成的乳化液。混合稀土硝酸鹽溶液為助催化劑；助催化劑的質量濃度為0.1-3％。環烷酸鈷乳化液與混合稀土硝酸鹽溶液的質量比為1:1。所述化學發泡催化劑在保溫輕質混凝土砌塊中的使用量為發泡劑用量的1-3wt％，發泡劑為質量濃度27-30％的雙氧水。有益效果：本專利技術開發了一種免蒸壓自保溫輕質復合混凝土砌塊的生產技術，其原理是在多種外加劑的輔助下，通過化學或物理方法將氣體引入混凝土中，經自然養護形成的一種含有大量封閉氣孔的輕質混凝土塊體，經切割得到預定尺寸的新型墻體砌塊。本專利技術的優點一是生產工藝簡單、節能。本專利技術技術使用常溫常壓下養護技術，節約了蒸汽壓力養護所需本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊的生產方法，其特征在于：水泥中加入河沙、粉煤灰、水，攪拌成砂漿，再加入復合泡沫穩定劑、速凝增強劑、雙氧水分解催化劑及雙氧水，攪拌混合均勻，注入模框，在模框中發泡，定型，固化后得到初步固化混凝土塊，按需要切割，在養護室內養護7天，就得到免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊。

【技術特征摘要】
1.一種用于免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊的生產方法，其特征在于：水泥中加入河沙、粉煤灰、水，攪拌成砂漿，再加入復合泡沫穩定劑、速凝增強劑、雙氧水分解催化劑及雙氧水，攪拌混合均勻，注入模框，在模框中發泡，定型，固化后得到初步固化混凝土塊，按需要切割，在養護室內養護7天，就得到免蒸壓自保溫輕質混凝土砌塊。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所用的水泥為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥中的一種，標號為325#，425#或525#。3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：按水泥的重量為100％計，水的重量為80-110％，復合泡沫穩定劑的重量為0.1-0.5％。4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：按水泥的重量為100％計，速凝增強劑的重量為0.5-2％。5.根據權利要求4所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟凡鈞，劉波，劉奇航，孟子順，張會，車都，
申請(專利權)人：哈爾濱天順化工科技開發有限公司，
類型：發明
國別省市：黑龍江,23