本發明專利技術涉及一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，包括刀具固定套管、小齒輪、大齒輪以及底部托盤。所述刀具固定套管，一端連接在小齒輪端面上，另一端安裝刀具。小齒輪安裝在底部托盤的定位銷上，并與大齒輪嚙合，通過底部托盤安裝到鍍膜機轉架的自轉桿上。當轉架在電機驅動下轉動時，依靠齒輪間的嚙合傳動，使刀具實現三維旋轉，即分別繞著轉架、自轉桿和小齒輪的軸心線旋轉。本發明專利技術利用齒輪傳動原理，運行平穩，既能同時對多把刀具進行涂層，又能保證涂層厚度的均勻性，提高了生產效率和質量，可廣泛應用于各種真空鍍膜機中。
【技術實現步驟摘要】
一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置
本專利技術屬于涂層設備制造領域，具體涉及一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置。
技術介紹
隨著現代制造業的不斷發展，性能優異的新材料不斷涌現，這些新材料難以加工的問題也隨之產生，這就對切削刀具的要求越來越高。為了解決上述一系列問題，提高刀具的切削性能，最有效的方法就是利用氣相沉積技術，在刀具表面涂覆一層耐磨損、耐腐蝕并且結合力較好的過渡族金屬化合物，從而減輕刀具在切削過程中的磨損，提高刀具的使用壽命及被加工零件表面質量。但是在制備刀具涂層時，現有夾具尚不能實現三維連續轉動，很難保證涂層厚度的均勻性。因此，在真空鍍膜機中需要一種在沉積涂層時既能保證涂層厚度均勻，又能實現批量生產的刀具涂層夾具。
技術實現思路
針對上述技術問題，本專利技術克服現有技術缺陷，提供一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，該裝置利用齒輪傳動，運行穩定，在刀具涂層制備過程中既保證刀具涂層質量又能對多把刀具進行涂層加工，在提高了生產效率的同時也保證了刀具涂層的質量，降低了生產成本，可廣泛用于真空鍍膜機中。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案為：一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，其特征在于：包括刀具固定套管、小齒輪、大齒輪以及底部托盤，所述刀具固定套管，一端連接在小齒輪端面上，另一端安裝刀具，小齒輪安裝在底部托盤的定位銷上，并與大齒輪嚙合，通過底部托盤安裝到鍍膜機轉架的自轉桿上，當轉架在電機驅動下轉動時，依靠齒輪間的嚙合傳動，使刀具實現三維旋轉，即分別繞著轉架、自轉桿和小齒輪的軸心線旋轉。本專利技術利用齒輪傳動原理，運行平穩，既能同時對多把刀具進行涂層，又能保證涂層厚度的均勻性，提高了生產效率和質量，可廣泛應用于各種真空鍍膜機中。進一步作為本專利技術技術方案的改進，所述刀具套管內中間部分未打通，套管的一端用于固定刀具，另一端與小齒輪連接，固定刀具一端的套管中心孔開的大一些，且管壁中間位置對稱開有一對螺紋孔，通過螺柱可以起到固定刀具的作用，并且可以實現直徑小于固定套管上端孔徑尺寸的刀具的固定。進一步作為本專利技術技術方案的改進，所述小齒輪為外嚙合直齒齒輪，小齒輪中心軸孔為半通孔且未打通部分為圓柱凸臺結構，凸臺與固定刀具的套管連接，半通孔與底部托盤上定位銷連接。進一步作為本專利技術技術方案的改進，所述小齒輪中心半通孔的直徑要略大于底盤定位銷的直徑，凸臺的直徑要略小于套管的內徑。進一步作為本專利技術技術方案的改進，所述大齒輪為外嚙合直齒齒輪，中心開有軸孔，大齒輪通過孔軸配合與鍍膜機內連接轉架的自轉桿相連接，并且固定在底部托盤上，在轉動桿的帶動下大齒輪與小齒輪嚙合。進一步作為本專利技術技術方案的改進，所述大齒輪中心通孔直徑要略大于轉動桿的直徑，大齒輪輻板對稱開有4個螺紋孔。進一步作為本專利技術技術方案的改進，所述底部托盤為空心圓盤結構，底盤上沿圓周均勻分布有定位銷，小齒輪固定在定位銷上，大齒輪則通過定位螺柱固定在底部托盤上，中空的底部托盤可以通過孔軸配合借助自轉桿上輔助定位套管固定在自轉桿上。進一步作為本專利技術技術方案的改進，所述底部托盤中心孔的直徑略大于自轉桿的直徑，且底部托盤開有4個螺紋孔，且4個螺紋孔位置與大齒輪的相對應，使用定位螺柱使大齒輪牢靠的固定在底部托盤上。本專利技術的有益效果在于：本專利技術依靠齒輪傳動，使刀具在涂層沉積時實現三維旋轉。即當轉架在電機驅動下轉動時，通過大、小齒輪之間的嚙合傳動，使刀具分別繞著轉架、自轉桿和小齒輪的軸心線旋轉。本專利技術利用齒輪傳動原理，運行平穩，既能同時對多把刀具進行涂層，又能保證涂層厚度的均勻性，提高了生產效率和質量。本專利技術作為一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置廣泛用于真空鍍膜機中。附圖說明圖1為本專利技術的整體結構示意圖。圖2為本專利技術中小齒輪與刀具套管配合的示意圖。圖3為本專利技術中小齒輪、大齒輪以及底部托盤配合的示意圖。圖4為本專利技術在鍍膜機中整體運動原理示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作以下進一步說明：如附圖1所示，一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，包括刀具固定套管1、小齒輪5、大齒輪6以及底部托盤7，所述刀具套管一端2用于固定刀具，另一端與小齒輪5相連接，小齒輪5固定在底部托盤7的定位銷8上，并且與同樣固定在底部托盤7的大齒輪6嚙合，大齒輪6為空心結構，小齒輪5與大齒輪6通過底部托盤7安裝到鍍膜機轉架的自轉桿上。所述刀具夾具裝置，依靠齒輪間的嚙合傳動，當轉架在電機驅動下轉動時，使刀具實現三維旋轉，即分別繞著轉架、自轉桿9和小齒輪5的軸心線旋轉，從而保證了刀具涂層的均勻性。作為本專利技術優選的實施方式，結合附圖1、附圖2，所述刀具套管1內中間部分未打通，套管的一端2用于固定刀具，另一端與小齒輪5連接，固定刀具一端2的套管中心孔開的大一些，且管壁中間位置對稱開有一對螺紋孔4，通過螺柱可以起到固定刀具的作用，并且可以實現直徑小于孔徑尺寸的刀具的固定。作為本專利技術優選的實施方式，結合附圖1、附圖3，所述固定套管的小齒輪5為外嚙合直齒齒輪，小齒輪中心軸孔為半通孔且未打通部分為圓柱凸臺結構，凸臺3與固定刀具的套管1連接，半通孔與底部托盤7上定位銷8連接。作為本專利技術優選的實施方式，結合附圖1、附圖2，所述固定套管的小齒輪5中心半通孔的直徑要略大于底盤定位銷8的直徑，凸臺3的直徑要略小于套管1的內徑。作為本專利技術優選的實施方式，結合附圖1、附圖3，所述大齒輪6為外嚙合直齒齒輪，中心開有軸孔，大齒輪通過孔軸配合與鍍膜機內連接轉架的自轉桿相連接，并且固定在底部托盤7上，在轉動桿的帶動下小齒輪5與大齒輪6嚙合。作為本專利技術優選的實施方式，結合附圖1、附圖3，所述大齒輪6的中心通孔直徑要略大于自轉桿的直徑，大齒輪輻板對稱開有4個螺紋孔10。作為本專利技術優選的實施方式，結合附圖3，所述底部托盤7為空心圓盤結構，底部托盤上沿圓周均勻分布有定位銷8，小齒輪固定在定位銷上，大齒輪6通過定位螺柱固定在底部托盤上，中空的底部托盤7可以通過孔軸配合借助自轉桿9上的輔助定位套管固定在自轉桿上。作為本專利技術優選的實施方式，結合附圖1、附圖3，所述底部托盤7中心孔的直徑略大于自轉桿的直徑，且底部托盤7上開有4個螺紋孔10，且4個螺紋孔位置與大齒輪6上的螺紋孔相對應，使用定位螺柱使大齒輪6牢靠的固定在底部托盤7上。本專利技術提供了一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，如附圖1、附圖3以及附圖4所示，該裝置利用小齒輪5和大齒輪6之間的嚙合，在鍍膜機自轉桿9隨著連接電機的轉架繞著中心自轉且公轉的過程中，固定刀具的套管1的小齒輪5在大齒輪6的帶動下，使刀具實現三維旋轉，即分別繞著轉架、自轉桿9和小齒輪5的軸心線旋轉，從而使刀具涂層在制備過程中既保證刀具涂層的質量又可以同時對多把刀具進行涂層加工，在提高了生產效率的同時也保證了刀具涂層的質量，降低了生產成本，且相比于傳統利用撥叉實現刀具獲得均勻涂層的夾具，使用齒輪可以使工作更加穩定，能保證刀具涂層更加均勻，可廣泛用于真空鍍膜機中。本專利技術公布了一種較佳的實施方式，并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本專利技術精神的前提下還可做出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，其特征在于：包括刀具固定套管、小齒輪、大齒輪以及底部托盤，所述刀具固定套管，一端連接在小齒輪端面上，另一端安裝刀具，小齒輪安裝在底部托盤的定位銷上，并與大齒輪嚙合，通過底部托盤安裝到鍍膜機轉架的自轉桿上，當轉架在電機驅動下轉動時，依靠齒輪間的嚙合傳動，使刀具實現三維旋轉，即分別繞著轉架、自轉桿和小齒輪的軸心線旋轉。
【技術特征摘要】
1.一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，其特征在于：包括刀具固定套管、小齒輪、大齒輪以及底部托盤，所述刀具固定套管，一端連接在小齒輪端面上，另一端安裝刀具，小齒輪安裝在底部托盤的定位銷上，并與大齒輪嚙合，通過底部托盤安裝到鍍膜機轉架的自轉桿上，當轉架在電機驅動下轉動時，依靠齒輪間的嚙合傳動，使刀具實現三維旋轉，即分別繞著轉架、自轉桿和小齒輪的軸心線旋轉。2.根據權利要求1所述的一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，其特征在于，所述刀具套管內中間部分未打通，套管的一端用于固定刀具，另一端與小齒輪連接，固定刀具一端的套管中心孔開的大一些，且管壁中間位置對稱開有一對螺紋孔。3.根據權利要求1所述的一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，其特征在于，所述小齒輪為外嚙合直齒齒輪，小齒輪中心軸孔為半通孔且未打通部分為圓柱凸臺結構，凸臺與固定刀具的套管連接，半通孔與底部托盤上固定銷連接。4.根據權利要求1所述的一種可實現三維連續轉動的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，其特征在于，所述小齒輪中心半通孔的直徑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王鐵鋼，劉源，劉艷梅，張姣姣，閻兵，戚厚軍，
申請(專利權)人：天津職業技術師范大學，
類型：發明
國別省市：天津,12
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