一種電隔離預應力錨固體系及其施工安裝方法技術

一種電隔離預應力錨固體系，包括依次安裝的工作錨板、錨墊板、工作夾片、預應力筋、漿體、結構筋和混凝土，以及絕緣錨罩、抗壓絕緣墊、絕緣內襯套、絕緣連接頭和絕緣波紋管等絕緣件；絕緣錨罩通過緊固件固定在錨墊板上，將工作錨板完全罩住；工作錨板與錨墊板相配合，錨墊板與絕緣內襯套端面間有一抗壓絕緣墊；該抗壓絕緣墊為環形結構，絕緣內襯套安裝于錨墊板內、外徑與錨墊板的內徑相配合，絕緣內襯套通過絕緣連接頭與絕緣波紋管相連接；絕緣連接頭圓柱面中間部位開有用于連接灌漿管灌注絕緣漿料的裝配孔；該體系再連接一電隔離性能檢測器即構成可檢測的電隔離錨固體系。本錨固體系結構合理，安裝施工十分方便、快捷，并且可實現工程的無損檢測。

【技術實現步驟摘要】
一種電隔離預應力錨固體系及其施工安裝方法
本專利技術涉及一種預應力錨固體系，特別是一種電隔離預應力錨固體系及其施工安裝方法。
技術介紹
預應力混凝土結構作為橋梁、鐵路等大型基礎設施的主要受力部件，其預應力筋受到腐蝕會影響預應力混凝土結構的耐久性，甚至會導致預應力失效；因此，預應力結構的防腐一直以來受到行業內的關注和研究。對于預應力結構進行防腐保護，就必須使預應力筋與外界環境相隔離，形成內密閉結構，以防止外界環境對預應力筋進行電化學腐蝕；而通常的防腐方式多采用塑料波紋管和塑料錨罩體的形式，形成的錨固單元密閉性較差，不能較好的達到電隔離性能，也不能對預應力防腐性能進行有效的檢測；專利公告號為：CN202706578U，專利技術名稱為《一種混凝土預應力張拉用絕緣型預應力錨具》的技術專利所述絕緣型錨具,僅僅從接觸零部件的絕緣角度考慮，未從整個體系方面考慮。
技術實現思路
本專利技術的目的在于：提供一種可無損檢測的新型電隔離預應力錨固體系；該體系在考慮安全性、經濟性、可檢測性和電隔離性的基礎上，對錨固體系結構進行了優化改進，實現了錨固體系的內密閉性，從而可以真正達到電隔離的效果；同時，該體系無需對被檢測錨固單元進行破環，即可實現對錨固體系內的腐蝕程度進行監測；該體系對復雜環境的預應力錨固工程均適用，特別適合錨固單元容易受到外界環境造成錨固結構腐蝕嚴重的情況；采用本錨固體系安裝十分方便、快捷，并且可實現工程的無損檢測，為工程檢測提供便利。解決上述問題的技術方案是：一種電隔離預應力錨固體系，包括按常規方式依次安裝的工作錨板、錨墊板、工作夾片、預應力筋、結構筋和混凝土，其特征在于：該電隔離預應力錨固體系還包括絕緣錨罩、抗壓絕緣墊、絕緣內襯套、絕緣連接頭和絕緣波紋管以及灌注的絕緣漿料；絕緣錨罩通過緊固件固定在錨墊板上，將工作錨板完全罩住；工作錨板與錨墊板相配合，錨板上開有用于安裝工作夾片和預應力筋的錐孔，錐孔數n與預應力筋根數n一致，所述錨墊板與絕緣內襯套端面間有一抗壓絕緣墊；該抗壓絕緣墊為環形結構、其外環形狀、大小與錨墊板大端面形狀、大小一致，絕緣內襯套安裝于錨墊板內，絕緣內襯套的的外徑與錨墊板的內徑相配合，其小端口有一段用于與連接頭連接的延伸段；絕緣內襯套通過絕緣連接頭與絕緣波紋管相連接；絕緣連接頭圓柱面中間部位開有用于連接灌漿管灌注絕緣漿料的裝配孔；上述n的取值范圍是：n為大于等于1的整數。所述的電隔離預應力錨固體系的進一步技術方案是：該電隔離預應力錨固體系還帶有一電隔離性能檢測器構成可檢測的電隔離預應力錨固體系，該電隔離性能檢測器包括電橋表、連接錨固體系的內導線和與混凝土中結構筋連接的外導線，裝配狀態下，內導線一端與電橋表連接、另一端與電隔離預應力錨固體系的工作錨板或預應力筋相連接；外導線一端與電橋表連接、另一端與結構筋連接。所述的電隔離預應力錨固體系的更進一步技術方案是：在絕緣內襯套與錨墊板小端面和絕緣連接頭接觸處以及絕緣波紋管與絕緣連接頭接觸處安裝有起密封作用的熱縮套，使用狀態下，熱縮套熱熔完全罩套住絕緣內襯套和錨墊板小端面與絕緣連接頭接觸處以及絕緣波紋管與絕緣連接頭接觸處。所述工作錨板與錨墊板相配合端面采用圓形或方形；工作錨板包括不帶凸臺的工作錨板Ⅱ和帶凸臺的工作錨板Ⅰ兩種，所述的凸臺結構包括圓凸臺式或方形凸臺式。所述的電隔離預應力錨固體系的又更進一步技術方案是：絕緣內襯套與錨墊板的配合采用以下幾種防止絕緣內襯套安裝于錨墊板內產生軸向滑動的結構形式之一：①絕緣內襯套上有一個臺階，錨墊板大端面增加一直口段；直口段長度可以根據需要調整；②錨墊板內設置m個小槽，小槽內放置m個密封圈Ⅱ；當絕緣內襯套穿過錨墊板時由密封圈與絕緣內襯套產生的摩擦限制絕緣內襯套的滑動，上述m的取值范圍是：m為大于等于1的整數。③絕緣內襯套大端面增加一個楔合角，便于與錨墊板楔合形成密閉。所述的電隔離預應力錨固體系的又更進一步技術方案或是：所述錨墊板內設有內螺紋，絕緣內襯套外表面有外螺紋，絕緣內襯套的外螺紋與錨墊板內螺紋相配合。所述錨墊板與絕緣內襯套端面間有一起密封作用的密封圈Ⅰ。所述絕緣連接頭是整體式或是兩半哈弗式。所述錨墊板外層涂覆有帶絕緣性能的膠體，所述帶絕緣性能的膠體包括環氧膠。所述抗壓絕緣墊是用環氧樹脂玻璃纖維布板，或是環氧玻璃氈層壓板，或是酚醛棉布層壓板，或是酚醛樹脂，或是橡膠以及以上材料的改性或再生材料制成的絕緣墊。構成電隔離錨具結構的絕緣錨罩、絕緣內襯套、絕緣連接頭和絕緣波紋管是采用具有電絕緣性能的HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC材料以及上述各種材料的改性或再生材料制成的。由于采用上述結構，本專利技術之一種電隔離預應力錨固體系及其施工安裝方法具有以下有益效果：1、密封、絕緣、防腐性能好：本專利技術通過使用絕緣錨罩、絕緣內襯套、絕緣波紋管和連接頭等絕緣件以及灌注具有絕緣性能的漿體，使得整個錨固體系內環境完全與外部混凝土隔離開，形成密閉結構構成電隔離預應力錨固體系，使得外部結構中對鋼絞線有損害的物質（如水、氯離子等）不能宜進入錨固體系內對預應力筋進行電化學腐蝕，防腐性能好。2、較好地實現了對錨固系統的無損檢測：本專利技術可檢測的電隔離預應力錨固體系通過電橋表監測，判斷整個預應力錨固體系是否處于電隔離狀態。通過由電橋表、連接錨固體系的內導線和與混凝土中結構筋連接的外導線構成的電隔離性能檢測器監測錨固體系內與外界環境的電容、阻抗值或電阻值，從而判斷鋼絞線是否受到腐蝕，實現無損檢測；對復雜環境的預應力錨固工程均適用，特別適合錨固單元容易受到外界環境造成錨固結構腐蝕嚴重的情況。3、本專利技術電隔離預應力錨固體系安裝施工簡單、方便：①本專利技術中采用凸臺式錨板和錨墊板大端面相配合，凸臺式錨板可以避免與金屬制品的錨墊板相接觸，需要在其中增加抗壓絕緣墊。由于抗壓絕緣墊增加，至使錨板與錨墊板無法通過在錨墊板上設置的槽口定位對中，所以通過凸臺式的錨板就很好的解決錨具安裝的對中問題；而對于沒有凸臺的錨板，通過在安裝過程中增加安裝對中墊環的方式，將抗壓絕緣墊安裝錨墊板上，再放上對中墊環，通過螺栓墊片將對中墊環和抗壓絕緣墊固定于工作錨板Ⅱ上壓緊；在張拉完成后，要拆卸螺栓、墊片和對中墊環也很好地解決了錨具安裝的對中問題。②錨墊板中添加絕緣內襯套，并配有有絕緣波紋管連接的絕緣接頭，使得施工過程中操作簡單，安裝便捷。下面，結合附圖和實施實例對本專利技術之一種電隔離預應力錨固體系及其施工安裝方法的技術特征進一步的說明。附圖說明圖1是本專利技術實施例一所述電隔離錨固體系的裝配狀態示意圖之一（工作錨板為凸臺式）；圖2是本專利技術實施例一所述電隔離錨固體系的裝配狀態示意圖之二（工作錨板無凸臺，帶有對中墊環）；圖3是本專利技術實施例二所述可測量電隔離錨固體系的裝配狀態示意圖（工作錨板為凸臺式）；圖4-1是本專利技術電隔離錨固體系之絕緣內襯套的結構示意圖之一（剖視圖）；圖4-2是圖4-1的側視圖之一（圓形）；圖4-3是圖4-1的側視圖之二（方形）；圖4-4是本專利技術電隔離錨固體系之絕緣內襯套的結構示意圖之二（緣內襯套上有臺階）；圖4-5是本專利技術電隔離錨固體系之絕緣內襯套的結構示意圖之三（絕緣內襯套大端面增加一個楔合角）；圖4-6是圖4-5的A部局部放大圖；圖4-7是本專利技術電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電隔離預應力錨固體系，包括按常規方式依次安裝的工作錨板（3）、錨墊板（5）、工作夾片（2）、預應力筋（7）、結構筋（16）和混凝土（17），其特征在于：該電隔離預應力錨固體系還包括絕緣錨罩（1）、抗壓絕緣墊（4）、絕緣內襯套（9）、絕緣連接頭（11）和絕緣波紋管（12）以及灌注的絕緣漿料；絕緣錨罩（1）通過緊固件固定在錨墊板（5）上，將工作錨板完全罩住；工作錨板與錨墊板（5）相配合，錨板上開有用于安裝工作夾片（2）和預應力筋（7）的錐孔，錐孔數n與預應力筋根數n一致，所述錨墊板（5）與絕緣內襯套（9）端面間有一抗壓絕緣墊（4）；該抗壓絕緣墊（4）為環形結構、其外環形狀、大小與錨墊板（5）大端面形狀、大小一致，絕緣內襯套（9）安裝于錨墊板（5）內，絕緣內襯套的（9）的外徑與錨墊板（5）的內徑相配合，其小端口有一段用于與連接頭連接的延伸段；絕緣內襯套（9）通過絕緣連接頭（11）與絕緣波紋管（12）相連接；絕緣連接頭（11）圓柱面中間部位開有用于連接灌漿管灌注絕緣漿體的裝配孔（111）；上述n的取值范圍是：n為大于等于1的整數。

【技術特征摘要】
1.一種電隔離預應力錨固體系，包括按常規方式依次安裝的工作錨板（3）、錨墊板（5）、工作夾片（2）、預應力筋（7）、結構筋（16）和混凝土（17），其特征在于：該電隔離預應力錨固體系還包括絕緣錨罩（1）、抗壓絕緣墊（4）、絕緣內襯套（9）、絕緣連接頭（11）和絕緣波紋管（12）以及灌注的絕緣漿料；絕緣錨罩（1）通過緊固件固定在錨墊板（5）上，將工作錨板完全罩住；工作錨板與錨墊板（5）相配合，錨板上開有用于安裝工作夾片（2）和預應力筋（7）的錐孔，錐孔數n與預應力筋根數n一致，所述錨墊板（5）與絕緣內襯套（9）端面間有一抗壓絕緣墊（4）；該抗壓絕緣墊（4）為環形結構、其外環形狀、大小與錨墊板（5）大端面形狀、大小一致，絕緣內襯套（9）安裝于錨墊板（5）內，絕緣內襯套的（9）的外徑與錨墊板（5）的內徑相配合，其小端口有一段用于與連接頭連接的延伸段；絕緣內襯套（9）通過絕緣連接頭（11）與絕緣波紋管（12）相連接；絕緣連接頭（11）圓柱面中間部位開有用于連接灌漿管灌注絕緣漿體的裝配孔（111）；上述n的取值范圍是：n為大于等于1的整數。2.根據權利要求1所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：該電隔離預應力錨固體系還帶有一電隔離性能檢測器構成可檢測的電隔離預應力錨固體系，該電隔離性能檢測器包括電橋表（14）、連接錨固體系的內導線（15a）和與混凝土中結構筋（16）連接的外導線（15b），裝配狀態下，內導線（15a）一端與電橋表（14）連接、另一端與電隔離預應力錨固體系的工作錨板或預應力筋相連接；外導線（15b）一端與電橋表（14）連接、另一端與結構筋（16）連接。3.根據權利要求1或2所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：在絕緣內襯套（9）與錨墊板（5）小端面和絕緣連接頭（11）接觸處以及絕緣波紋管（12）與絕緣連接頭（11）接觸處安裝有起密封作用的熱縮套（13），使用狀態下，熱縮套（13）熱熔完全罩套住絕緣內襯套（9）和錨墊板（5）小端面與絕緣連接頭（11）接觸處以及絕緣波紋管（12）與絕緣連接頭（11）接觸處。4.根據權利要求3所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：所述工作錨板與錨墊板相配合端面采用圓形或方形；工作錨板包括不帶凸臺的工作錨板Ⅱ（3b）和帶凸臺的工作錨板Ⅰ（3a）兩種，所述的凸臺結構包括圓凸臺式或方形凸臺式。5.根據權利要求1所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：絕緣內襯套與錨墊板的配合采用以下幾種防止絕緣內襯套安裝于錨墊板內產生軸向滑動的結構形式之一：①絕緣內襯套（9）上有一個臺階（91），錨墊板（5）大端面增加一直口段；直口段長度可以根據需要調整；②錨墊板內設置m個小槽（51），小槽內放置m個（N≥1）密封圈Ⅱ（22）；當絕緣內襯套穿過錨墊板時由密封圈與絕緣內襯套產生的摩擦限制絕緣內襯套的滑動；③絕緣內襯套（9）大端面增加一個楔合角（93），便于與錨墊板楔合形成密閉。6.根據權利要求1所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：所述錨墊板（5）內設有內螺紋（52），絕緣內襯套（9）外表面有外螺紋（92），絕緣內襯套的外螺紋（92）與錨墊板內螺紋（52）相配合。7.根據權利要求1或2所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：所述錨墊板（5）與絕緣內襯套（9）端面間有一起密封作用的密封圈Ⅰ。8.根據權利要求1或2所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：所述絕緣連接頭（11）是整體式或是兩半哈弗式。9.根據權利要求1或2所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：所述錨墊板外層涂覆有帶絕緣性能的膠體，所述帶絕緣性能的膠體包括環氧膠。10.根據權利要求1或2所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：所述抗壓絕緣墊（4）是用環氧樹脂玻璃纖維布板，或是環氧玻璃氈層壓板，或是酚醛棉布層壓板，或是酚醛樹脂，或是橡膠以及以上材料的改性或再生材料制成的絕緣墊。11.根據權利要求1或2所述的一種電隔離預應力錨固體系，其特征在于：構成電隔離錨具結構的絕緣錨罩（1）、絕緣內襯套（9）、絕緣連接頭（11）和絕緣波紋管（12）是采用具有電絕緣性能的HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC材料以及上述各種材料的改性或再生材料制成的。12.一種可檢測電隔離預應力錨固體系的施工安裝方法，它是權利要求4所述一種電隔離預應力錨固體系的安裝方法，其特征在于，它包括以下步驟：A、安裝預埋件：依次安裝螺旋筋（6）、錨墊板（5）、結構筋（16）；預埋過程中需要將外導線（15b）接到結構筋（16）上；B、安裝絕緣件：將絕緣內襯套（9）插入錨墊板（5）內，并連接緊密，絕緣內襯套（9）大端面與錨墊板（5）大端面保持平整，絕緣內襯套（9）的小端面與絕緣連接頭（11）一端配合連接，并在此時安裝絕緣熱縮套（13）；絕緣連接頭（11）另一端與絕緣波紋管（12）配合，安裝完成后，將熱縮套（13）熱熔致使完全罩套住絕緣內襯套（9）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：左海寧，蔣業東，黃穎，溫朝臣，梁文昊，曾航宇，莫鯉木，劉進，經鳳明，唐彰麗，
申請(專利權)人：柳州歐維姆機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西,45