固體物料檢測裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種固體物料檢測裝置，包括上臺面和下臺面，所述上臺面四角處設(shè)有棍道安裝支架，棍道通過螺栓固定在棍道安裝支架上的安裝孔上，所述下臺面的四個(gè)角處設(shè)有稱重傳感器，所述下臺面上設(shè)有接線盒，所述接線盒外接檢測儀表，所述上臺面和稱重傳感器之間設(shè)有鋼球限位器，所述上臺面和下臺面之間設(shè)有臺面限位器。本發(fā)明專利技術(shù)使用比較方便可靠，檢測物料的精度高，能滿足批量較大的拆解和制造生產(chǎn)線工序作業(yè)要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
固體物料檢測裝置
本專利技術(shù)涉及檢測裝置
，尤其是一種固體物料檢測裝置。
技術(shù)介紹
固體物料檢測裝置是一種在拆解和制造生產(chǎn)線上利用裝置底部的稱重傳感器和檢測儀表自動測量固體物料的重量、體積等指標(biāo)的一種專門裝置，固體物料包括報(bào)廢拖拉機(jī)的拆解零件、工廠生產(chǎn)線上的曲軸、連桿氣缸等加工好的機(jī)械零件。目前機(jī)械工程領(lǐng)域上使用的物料檢測裝置結(jié)構(gòu)較多，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度低，在進(jìn)行計(jì)量回收過程中，不能及時(shí)將不合格零件剔除，難以保證零件的合格率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用方便，檢測物料精度高的固體物料檢測裝置。本專利技術(shù)解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種固體物料檢測裝置，包括上臺面和下臺面，所述上臺面四角處設(shè)有棍道安裝支架，棍道通過螺栓固定在棍道安裝支架上的安裝孔上，所述下臺面的四個(gè)角處設(shè)有稱重傳感器，所述下臺面上設(shè)有接線盒，所述接線盒外接檢測儀表，所述上臺面和稱重傳感器之間設(shè)有鋼球限位器，所述上臺面和下臺面之間設(shè)有臺面限位器。進(jìn)一步地，所述臺面限位器包括長螺栓、拼緊螺母和U型鋼，所述U型鋼上設(shè)有供長螺栓穿過的螺孔，所述長螺栓通過拼緊螺母安裝在U型鋼上并穿過上臺面上的通孔。進(jìn)一步地，所述通孔的直徑比長螺栓的直徑大，以防止上臺面和長螺栓接觸影響稱量。進(jìn)一步地，所述拼緊螺母離上臺面留有一段間隙，該間隙為1-2mm，防止影響稱重。進(jìn)一步地，所述鋼球限位器包括上鋼碗、鋼球和下鋼碗。進(jìn)一步地，所述上鋼碗和下鋼碗相對設(shè)置形成球形空間，所述鋼球設(shè)在球形空間內(nèi)始終落在所述下鋼碗的底部。進(jìn)一步地，所述上臺面和下臺面均由彎曲鋼板焊接成型。進(jìn)一步地，所述下臺面通過固定螺栓固定在地面上。進(jìn)一步地，所述稱重傳感器與下臺面連接處設(shè)有保護(hù)螺栓，所述保護(hù)螺栓與稱重傳感器的間隙為1-2mm。采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)具有以下的有益效果：1、本專利技術(shù)使用比較方便可靠，檢測物料的精度高，能滿足批量較大的拆解和制造生產(chǎn)線工序作業(yè)要求。2、本專利技術(shù)通過鋼球限位器和臺面限位器的組合使用使檢測上臺面始終保持平衡狀態(tài)并且不會從裝置中滑出。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的主視圖，圖3是本專利技術(shù)的俯視圖。圖中：1、臺面限位器，1.1、長螺栓，1.2、拼緊螺母，1.3、U型鋼，2、鋼球限位器，2.1、上鋼碗，2.2、鋼球，2.3、下鋼碗，3、上臺面，4、下臺面，5、稱重傳感器，6、棍道安裝支架，7、接線盒，8、檢測儀表，9、固定螺栓，10、保護(hù)螺栓。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1和圖2所示的一種固體物料檢測裝置，包括上臺面3和下臺面4，上臺面3四角處設(shè)有棍道安裝支架6，棍道通過螺栓固定在棍道安裝支架6上的安裝孔上，下臺面4的四個(gè)角處設(shè)有稱重傳感器5，下臺面4上設(shè)有接線盒7，該接線盒7外接檢測儀表8，上臺面3和下臺面4之間設(shè)有臺面限位器1，該臺面限位器1包括長螺栓1.1、拼緊螺母1.2和U型鋼1.3，U型鋼1.3上設(shè)有供長螺栓1.1穿過的螺孔，長螺栓1.1通過拼緊螺母1.2安裝在U型鋼1.3上并穿過上臺面3上的通孔，通孔的直徑比長螺栓1.1的直徑大。拼緊螺母1.2離上臺面3留有一段間隙，該間隙為1-2mm。上臺面3和稱重傳感器5之間設(shè)有鋼球限位器2，鋼球限位器2包括上鋼碗2.1、鋼球2.2和下鋼碗2.3，上鋼碗2.1和下鋼碗2.3相對設(shè)置形成球形空間，鋼球2.2設(shè)在球形空間內(nèi)始終落在下鋼碗2.3的底部。上臺面3在工作時(shí)的晃動依靠長螺栓1.1限制其晃動量，防止上臺面3脫離本裝置。具體地，上臺面3和下臺面4均由彎曲鋼板焊接成型，下臺面4通過固定螺栓9固定在地面上，增加了本裝置的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。具體地，該稱重傳感器5與下臺面4連接處設(shè)有保護(hù)螺栓10，工作時(shí)，保護(hù)螺栓19與稱重傳感器5的間隙為1-2mm。若需要運(yùn)輸時(shí)，稱重傳感器5和保護(hù)螺栓10之間不留間隙，長螺栓1.1頭部和上臺面3之間也不留間隙。本專利技術(shù)的工作原理如下：固體物料經(jīng)由棍道輸送到本裝置的上臺面3，此時(shí)稱重傳感器5承受一定的壓力后將重量信號傳輸給檢測儀表8，此信號和檢測儀表8內(nèi)原有的物料重量值進(jìn)行比對，如果比對后的重量值超出誤差值的范圍，則檢測儀表8將信號傳輸給安裝在棍道旁的物料剔除機(jī)構(gòu)將不合格物料剔除。上臺面3在受到水平方向的沖擊力后，鋼球2.2可在上鋼碗2.1、下鋼碗2.3內(nèi)滾動，易于鋼球2.2自動找正，利用鋼球2.2始終坐落在下鋼碗2.3底部的原理使臺面始終保持平衡狀態(tài)，并且對傳感器5進(jìn)行保護(hù)，不受側(cè)向力的沖擊；工作時(shí)拼緊螺母1.2頭部和上臺面3保持1-2mm間隙以防止影響稱量，當(dāng)上臺面3受到側(cè)向力的作用時(shí)依靠臺面限位器1承受側(cè)向力防止上臺面3從裝置中滑出。以上所述的具體實(shí)施例，對本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種固體物料檢測裝置，包括上臺面和下臺面，其特征在于：所述上臺面四角處設(shè)有棍道安裝支架，棍道通過螺栓固定在棍道安裝支架上的安裝孔上，所述下臺面的四個(gè)角處設(shè)有稱重傳感器，所述下臺面上設(shè)有接線盒，所述接線盒外接檢測儀表，所述上臺面和稱重傳感器之間設(shè)有鋼球限位器，所述上臺面和下臺面之間設(shè)有臺面限位器。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種固體物料檢測裝置，包括上臺面和下臺面，其特征在于：所述上臺面四角處設(shè)有棍道安裝支架，棍道通過螺栓固定在棍道安裝支架上的安裝孔上，所述下臺面的四個(gè)角處設(shè)有稱重傳感器，所述下臺面上設(shè)有接線盒，所述接線盒外接檢測儀表，所述上臺面和稱重傳感器之間設(shè)有鋼球限位器，所述上臺面和下臺面之間設(shè)有臺面限位器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體物料檢測裝置，其特征在于：所述臺面限位器包括長螺栓、拼緊螺母和U型鋼，所述U型鋼上設(shè)有供長螺栓穿過的螺孔，所述長螺栓通過拼緊螺母安裝在U型鋼上并穿過上臺面上的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體物料檢測裝置，其特征在于：所述通孔的直徑比長螺栓的直徑大。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體物料檢測裝置，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：房亞，
申請(專利權(quán))人：常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32