本實用新型專利技術公開了一種壓緊裝置以及安裝有該壓緊裝置的印刷處理機,其技術方案要點是:包括機架以及壓輥,壓輥的兩端轉動設有滑塊,滑塊沿豎直方向滑移設置在機架上,機架上沿豎直方向設有氣缸,氣缸的活塞桿與滑塊螺紋連接,活塞桿上套設有蝸輪,蝸輪與活塞桿之間沿豎直方向設有連接鍵,機架上轉動設有與蝸輪嚙合的蝸桿,蝸桿端部設有手輪。將手輪設置在蝸桿上而不是活塞桿上,蝸桿可以設置在活塞桿上的任意位置,這樣可以十分自由的選擇手輪的位置,十分方便的實現了手輪的轉動,并且手動操作,可以節約能源。此外,采用水性聚氨酯對人造革進行處理,處理過后的人造革在生產完畢之后沒有異味,不僅對使用者的刺激小,而且生產過程十分節能環保。
【技術實現步驟摘要】
一種壓緊裝置以及安裝有該壓緊裝置的印刷處理機
本技術涉及一種人造革生產設備,更具體地說,它涉及一種壓緊裝置以及安裝有該壓緊裝置的印刷處理機。
技術介紹
人造革的加工處理工序中,需要在人造革表面涂覆上相應的涂層,然后將涂覆過漿料的人造革送入人造革表面印刷處理機內進行烘干處理,公告號為CN202909882U的技術提供了一種PVC壓延法人造革專用印刷處理機,人造革制品由下導輥進入,通過展平輥組的展平,然后進入到印刷膠輥和表面印刷輥之間進行印刷作業,最后通過中導輥和上導輥導出。在工作時,人造革在導向輥的輸送下,從膠輥和壓輥之間穿過,膠輥遠離壓輥的一端位于儲液盒內部,儲液盒內盛放有溶劑型聚氨酯,膠輥轉動之后,儲液盒內的溶劑型聚氨酯被涂覆到膠輥上,由于壓輥的壓緊,人造革可以緊貼在膠輥的表面,位于膠輥表面的溶劑型聚氨酯即可被涂覆到皮革的表面。現有技術中的壓緊裝置,主要包括壓輥,在壓輥的兩端轉動設有滑塊,滑塊沿豎直方向滑移設置在機架上,在機架上沿豎直方向設有氣缸,氣缸為兩個,兩個氣缸的活塞桿分別與對應的滑塊相連,現有技術中,參照對比文件的附圖1,為方便拆卸壓輥,氣缸的活塞桿與滑塊是螺紋連接的,當想要拆卸壓輥的時候,轉動氣缸的活塞桿,即可實現活塞桿和滑塊的分離,將滑塊滑出機架,即可實現壓輥的拆卸,但是在實際使用時,手輪是設置在氣缸的頂部,這樣想要轉動氣缸的活塞桿,就需要爬到設備的頂部才能操作,十分不方便。
技術實現思路
針對現有技術的不足,本技術的目的是提供一種壓緊裝置,可以降低手輪的高度進而方便對氣缸的活塞桿進行旋轉操作。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種壓緊裝置,包括機架以及壓輥,壓輥的兩端轉動設有滑塊,滑塊沿豎直方向滑移設置在機架上,所述機架上沿豎直方向設有氣缸,氣缸的活塞桿與滑塊螺紋連接,所述活塞桿上套設有蝸輪,所述蝸輪與活塞桿之間沿豎直方向設有連接鍵,所述機架上轉動設有與蝸輪嚙合的蝸桿,所述蝸桿端部設有手輪。通過采用上述技術方案:在氣缸的活塞桿上設置蝸輪,由于采用連接鍵傳動,轉動蝸桿,蝸輪可以帶動氣缸的活塞桿一起轉動,即可實現活塞桿的轉動,由于是采用連接鍵作為蝸輪和活塞桿之間的連接,連接鍵是沿豎直方向設置的,因此,當活塞桿上下移動時,不會對蝸輪造成任何影響,但是在蝸輪轉動時,由于連接鍵的限位,因此可以帶動活塞桿一起轉動,將手輪設置在蝸桿上而不是活塞桿上,蝸桿可以設置在活塞桿上的任意位置,這樣可以十分自由的選擇手輪的位置,不需要將手輪在設置在活塞桿的頂部,十分方便的實現了手輪的轉動;同時,將活塞桿與滑塊螺紋連接,在安裝時,可以實現滑塊位置的微調,這樣還可以提高滑塊的安裝精度,進而確保壓輥的安裝位置,保證了壓輥的按壓效果,提高了產品質量,手動操作,可以節約能源。此外,采用水性聚氨酯對人造革進行處理,處理過后的人造革在生產完畢之后沒有異味,不僅對使用者的刺激小,而且生產過程十分節能環保。較佳的,所述機架上位于壓輥的兩側沿豎直方向設有燕尾塊,所述滑塊上設有與燕尾塊配合的燕尾槽。通過采用上述技術方案:設置燕尾塊以及燕尾槽,即可實現滑塊在豎直方向上的滑動,燕尾塊與燕尾槽之間的接觸面積大,不易出現磨損,使用壽命高,可以十分穩定的實現滑塊的滑動。較佳的,所述機架上位于蝸輪以及蝸桿外部設有保護罩。通過采用上述技術方案:保護罩可以對蝸輪以及蝸桿進行保護,避免灰塵以及雜質掉落到蝸輪與蝸桿之間,造成蝸輪以及蝸桿的卡死,同時還會加快蝸輪以及蝸桿的磨損,降低了蝸輪以及蝸桿的使用壽命,同時,由于保護罩是與活塞桿貼合的,保護罩還可以對活塞桿的滑動起到導向作用,對活塞桿起到一定的支撐,提高了活塞桿的運動的精確性以及使用壽命。本技術的另一目的在于提供一種印刷處理機,可以十分方便的實現滑塊的維修,提高維修效率。一種安裝有上述壓緊裝置的印刷處理機,還包括轉動設置在機架上的膠輥以及設置在膠輥下方的用于儲存水性聚氨酯的儲液盒,所述壓輥與膠輥平行設置并且位于膠輥的上方,所述機架上設有驅動膠輥轉動的電機。通過采用上述技術方案:在工作時,人造革從膠輥以及壓輥之間穿過,膠輥將儲液盒內的水性聚氨酯涂覆到人造革上,實現水性聚氨酯的涂覆,采用水性聚氨酯對人造革進行處理,處理過后的人造革在生產完畢之后沒有異味,不僅對使用者的刺激小,而且生產過程十分環保,由于降低了手輪的高度,因此,在使用時,想要轉動活塞桿,實現滑塊的拆卸就十分方便,降低了維修難度并且提高了維修效率。較佳的,所述機架上位于膠輥的前端設有防靜電離子風機,所述防靜電離子風機的出風口朝向人造革設置。通過采用上述技術方案:在膠輥的前端設置防靜電離子風機,在對人造革涂覆之前,防靜電離子風機可以對人造革表面的靜電進行去除,提高了水性聚氨酯的附著效果,涂覆更加均勻,提高了水性聚氨酯的涂覆效果;此外,防靜電離子風機還可以將人造革表面的灰塵吹掉,避免人造革在經過壓輥與膠輥時,灰塵以及雜質被壓入人造革表面,導致人造革表面出現不平整的現象,保證了產品質量。較佳的,所述機架上沿膠輥的長度方向設有能夠與膠輥的外圓周面抵接的刮刀,所述刮刀朝向膠輥的轉動方向設置。通過采用上述技術方案:由于刮刀是朝向膠輥的轉動方向設置的,因此,當膠輥運動到與刮刀接觸的地方時,此時該部分膠輥已經完成對人造革的涂覆,準備重新進入儲液池內攜帶水性聚氨酯,刮刀可以將膠輥上多余的水性聚氨酯刮除掉,這樣可以避免水性聚氨酯在膠輥的外表面堆積,保證了膠輥外表面的光滑,保證了水性聚氨酯的涂覆效果;此外,刮刀刮下的均是與人造革接觸過的水性聚氨酯,在水性聚氨酯內難免會夾帶一些人造革上的雜質,將其掛下,可以避免儲液盒內的水性聚氨酯被污染。較佳的,所述機架上轉動設有刀架,所述刮刀與刀架可拆卸連接。通過采用上述技術方案:設置刀架,可以實現刮刀的轉動,將刀架的轉軸位置調節合適,刮刀可以依靠自身重力,壓緊在膠輥的外表面,這樣即使刮刀出現磨損,在重力作用下,刮刀依然可以貼合在膠輥的表面,保證了刮取效果,將刮刀可拆卸設置在刀架上,這樣在刮刀發生磨損到無法使用的程度時,可以對刮刀進行更換,在維護時十分方便。較佳的,所述機架上設有將刮刀壓緊在膠輥的外圓周面上彈性件。通過采用上述技術方案:設置彈性件,彈性件可以在刮刀上施加一個壓力,該壓力與刮刀的重力同向,與刮刀的重力配合,可以保證刮刀是被始終壓緊在膠輥的外表面,避免刮刀受到向上的力之后克服重力出現跳動現象,進一步的提高了刮取效果。較佳的,所述電機與膠輥之間通過齒輪傳動連接。通過采用上述技術方案:采用齒輪轉動實現膠輥與電機之間的傳動,不僅可以降低電機的高度,方便安裝以及維修電機,此外,齒輪傳動結構簡單,維修方便。較佳的,所述膠輥的兩端設有第一軸承,所述機架上設有用于安裝第一軸承的半圓槽,所述機架上位于開口槽前方設有與第一軸承配合的開口槽。通過采用上述技術方案:設置第一軸承,可以降低膠輥的轉軸與機架之間的摩擦力,降低膠輥的磨損,延長了叫膠輥的使用壽命,在工作時,將膠輥兩端的第一軸承放置在半圓槽內,半圓槽可以實現軸承的限位,此時位于膠輥上的從動齒輪與位于電機的輸出軸上的主動齒輪嚙合,實現齒輪傳動,當想要對齒輪傳動進行維修的時候,將膠輥抬起,把第一軸承放置到開口槽內,由于開口槽與第一軸承是配合本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓緊裝置,包括機架(1)以及壓輥(4),壓輥(4)的兩端轉動設有滑塊(41),滑塊(41)沿豎直方向滑移設置在機架(1)上,所述機架(1)上沿豎直方向設有氣缸(5),氣缸(5)的活塞桿(51)與滑塊(41)螺紋連接,其特征在于:所述活塞桿(51)上套設有蝸輪(6),所述蝸輪(6)與活塞桿(51)之間沿豎直方向設有連接鍵(7),所述機架(1)上轉動設有與蝸輪(6)嚙合的蝸桿(8),所述蝸桿(8)端部設有手輪(81)。
【技術特征摘要】
1.一種壓緊裝置,包括機架(1)以及壓輥(4),壓輥(4)的兩端轉動設有滑塊(41),滑塊(41)沿豎直方向滑移設置在機架(1)上,所述機架(1)上沿豎直方向設有氣缸(5),氣缸(5)的活塞桿(51)與滑塊(41)螺紋連接,其特征在于:所述活塞桿(51)上套設有蝸輪(6),所述蝸輪(6)與活塞桿(51)之間沿豎直方向設有連接鍵(7),所述機架(1)上轉動設有與蝸輪(6)嚙合的蝸桿(8),所述蝸桿(8)端部設有手輪(81)。2.根據權利要求1所述的壓緊裝置,其特征在于:所述機架(1)上位于壓輥(4)的兩側沿豎直方向設有燕尾塊(11),所述滑塊(41)上設有與燕尾塊(11)配合的燕尾槽(411)。3.根據權利要求2所述的壓緊裝置,其特征在于:所述機架(1)上位于蝸輪(6)以及蝸桿(8)外部設有保護罩(17)。4.一種安裝有上述權利要求1-3任意一項所述的壓緊裝置的印刷處理機,其特征在于:還包括轉動設置在機架(1)上的膠輥(3)以及設置在膠輥(3)下方的用于儲存水性聚氨酯的儲液盒(2),所述壓輥(4)與膠輥(3)平行設置并且位于膠輥(3)的上方...
【專利技術屬性】
技術研發人員:張鳴霆,
申請(專利權)人:浙江百得利制革有限公司,
類型:新型
國別省市:浙江,33
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