一種仿水晶革尼龍面料及其生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

一種仿水晶革尼龍面料，從底層至面層依次由尼龍底布層、粘膠層、金屬效應(yīng)層及可染樹(shù)脂層構(gòu)成，金屬效應(yīng)層為珠光漿涂層。該仿水晶革尼龍面料的生產(chǎn)工藝，依次包括壓光、刮涂底膠、涂布珠光漿、刮涂可染樹(shù)脂及染色等工藝步驟。本發(fā)明專利技術(shù)利用可染樹(shù)脂在酸性條件下能被酸性染料染色的原理，通過(guò)直接涂層的方式，依次將粘膠層、金屬效應(yīng)層、可染樹(shù)脂層涂布于尼龍織物表面，然后經(jīng)過(guò)染色處理，即可獲得具有水晶革般色彩效果的尼龍面料，其表面具有水晶般通透的金屬感、色彩艷麗，干濕擦及水洗色牢度好，耐色遷移性好，手感柔軟，成本較低；且尼龍底布與可染樹(shù)脂可一次同步上色，縮短了染色時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種仿水晶革尼龍面料及其生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)涉及一種面料，特別是一種仿水晶革尼龍面料及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
紡織涂層是一種傳統(tǒng)的面料加工工藝，它通過(guò)粘合作用在織物表面形成一層或多層薄膜，不僅能改善織物的外觀和風(fēng)格，而且能增加織物的功能，使織物具有防水，耐水壓，通氣透濕，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。其主要分為直接涂層及間接涂層。直接涂層是將織物拉平，形成均勻的平面，然后在靜止的刮刀下通過(guò)。直接涂層主要用于加工諸如尼龍或純棉織成的梭織物。隨著消費(fèi)者群體審美眼光的提升，對(duì)于鞋服類日常穿戴品的檔次要求也越來(lái)越高。表面具有通透效果的PU亮光涂層產(chǎn)品，具有較高的通透感和艷麗的色彩，應(yīng)用于鞋服類日常穿戴品上較為流行，深受年輕人所喜愛(ài)。但是傳統(tǒng)的PU有光涂層的著色劑一般都是顏料。顏料膏遮蓋力好，但不具有透明度，即使是有機(jī)顏料，也僅有很低的透明度。以染料水為著色劑的水晶革、麗晶革等面料，具有較高的通透度，但在生產(chǎn)過(guò)程及日常使用中經(jīng)常發(fā)生色遷移問(wèn)題，色牢度非常差，鞋服類生產(chǎn)企業(yè)一般不愿意去承擔(dān)這層風(fēng)險(xiǎn)，寧可犧牲一點(diǎn)市場(chǎng)份額而不采用這種可能產(chǎn)生后遺癥的面料，嚴(yán)重影響了此類面料的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種表面具有水晶般通透的金屬感、色彩艷麗，干濕擦及水洗色牢度好，耐色遷移性好，手感柔軟，且成本較低的仿水晶革尼龍面料及其生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種仿水晶革尼龍面料，從底層至面層依次由尼龍底布層、粘膠層、金屬效應(yīng)層及可染樹(shù)脂層構(gòu)成，所述金屬效應(yīng)層為珠光漿涂層。一種仿水晶革尼龍面料的生產(chǎn)工藝，依次包括以下工藝步驟：①壓光，通過(guò)兩道壓光工藝，將尼龍底布表面處理均勻平整；②刮涂底膠，在經(jīng)壓光后的尼龍底布表面刮涂底膠，并烘干；③涂布珠光漿，在底膠表面涂布珠光漿，并烘干；④刮涂可染樹(shù)脂，在珠光漿表面刮涂可染樹(shù)脂，并烘干；⑤染色，通過(guò)酸性染料將可染樹(shù)脂染色。進(jìn)一步地，所述壓光工藝中，第一道壓光工藝，壓光溫度110～130℃，油壓壓力4～5kgf，車速30～40m/min；第二道壓光工藝,壓光溫度150～170℃，油壓壓力4～5kgf，車速60～70m/min；作業(yè)張力控制在8～10kgf。進(jìn)一步地，所述刮涂底膠工藝中，底膠由100重量份的聚氨酯底膠、15～20重量份的TOL溶劑、15～20重量份的MEK溶劑、2～4重量份的密胺類架橋劑及0.5～1.5重量份的密胺類促進(jìn)劑混合配制而成,漿料粘度控制在12000～13000cps之間；涂布量為每平方米12～18g，涂布張力控制在12～15kgf，車速30～40m/min，烘干溫度130～140℃，綜合熱處理時(shí)間50～70S。進(jìn)一步地，所述珠光漿由100重量份的聚氨酯亮面涂層膠、3～5重量份的白珠光、30～50重量份的TOL溶劑、30～50重量份的MEK溶劑、2～4重量份的密胺類架橋劑、0.5～1.5重量份的密胺類促進(jìn)劑、0.5～1重量份的流平劑及0.5～1重量份的分散劑混合配制而成。進(jìn)一步地，所述涂布珠光漿工藝采用刮涂方式，珠光漿粘度控制在8000～10000cps之間，涂布張力控制在12～15kgf，車速30～40m/min，烘干溫度120～130℃，綜合熱處理時(shí)間50～70S。進(jìn)一步地，所述涂布珠光漿工藝采用印刷方式，珠光漿粘度控制在1000～3000cps之間，采用壓印輥的邵A硬度為70～80度，壓印壓力3.5～4kgf，車速30～40m/min，烘干溫度120～130℃。進(jìn)一步地，所述可染樹(shù)脂由100重量份的可染色聚氨酯樹(shù)脂、20～30重量份的TOL溶劑、20～30重量份的MEK溶劑及0.5～1重量份的流平劑混合配制而成，漿料粘度控制在6000～8000cps之間。進(jìn)一步地，所述刮涂可染樹(shù)脂工藝中，涂布量為每平方米15～25g，涂布張力控制在12～15kgf，車速30～40m/min，烘干溫度120～130℃，綜合熱處理時(shí)間50～70S。進(jìn)一步地，所述染色工藝中，染色溫度為50～70℃。由上述對(duì)本專利技術(shù)的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)利用可染樹(shù)脂在酸性條件下能被酸性染料染色的原理，通過(guò)直接涂層的方式，依次將粘膠層、金屬效應(yīng)層、可染樹(shù)脂層涂布于尼龍織物表面，然后經(jīng)過(guò)染色處理，即可獲得具有水晶革般色彩效果的尼龍面料，其表面具有水晶般通透的金屬感、色彩艷麗，干濕擦及水洗色牢度好，耐色遷移性好，手感柔軟，成本較低；且尼龍底布與可染樹(shù)脂可一次同步上色，縮短了染色時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)具體實(shí)施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.尼龍底布層，2.粘膠層，3.金屬效應(yīng)層，4.可染樹(shù)脂層。具體實(shí)施方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1本專利技術(shù)的一種仿水晶革尼龍面料，從底層至面層依次由尼龍底布層1、粘膠層2、金屬效應(yīng)層3及可染樹(shù)脂層4構(gòu)成，所述金屬效應(yīng)層3為珠光漿涂層。一種仿水晶革尼龍面料的生產(chǎn)工藝，依次包括以下工藝步驟：①壓光，通過(guò)兩道壓光工藝，將尼龍底布表面處理均勻平整；第一道壓光工藝，壓光溫度120℃，油壓壓力4.5kgf，車速35m/min；第二道壓光工藝,壓光溫度160℃，油壓壓力4.5kgf，車速65m/min；作業(yè)張力控制在8～10kgf。第一道壓光主要為物理變化，利用外加機(jī)械作用將織物壓扁壓平，所以速度偏慢；第二道壓光主要為化學(xué)變化，在160℃的高溫下，織物表面輕度軟化，纖維發(fā)生不可逆的化學(xué)變化,在外加高壓下壓燙平整。②刮涂底膠，在經(jīng)壓光后的尼龍底布表面刮涂底膠，并烘干；底膠由100重量份的聚氨酯底膠、18重量份的TOL溶劑、18重量份的MEK溶劑、3重量份的密胺類架橋劑及1重量份的密胺類促進(jìn)劑混合配制而成,漿料配制過(guò)程中，遵循先低速攪拌添加，后高速攪拌均勻的原則，盡量避免打入空氣，漿料粘度控制在12000～13000cps之間，比較適合刮底；采用1.0mm的逗號(hào)刀進(jìn)行刮涂，涂布量為每平方米15g，涂布張力控制在12～15kgf，車速35m/min，烘干溫度135℃，綜合熱處理時(shí)間60S。③刮涂珠光漿，在底膠表面刮涂珠光漿，并烘干；所述珠光漿由100重量份的聚氨酯亮面涂層膠、4重量份的白珠光、40重量份的TOL溶劑、40重量份的MEK溶劑、3重量份的密胺類架橋劑、1重量份的密胺類促進(jìn)劑、0.8重量份的流平劑及0.8重量份的分散劑混合配制而成。所述聚氨酯亮面涂層膠的100％彈性模量為5MPa左右，手感適中，所述白珠光采用800目級(jí)。漿料配制過(guò)程中，先將白珠光溶解于TOL和MEK的混合溶劑中，攪拌均勻后，再添加其他材料攪拌均勻。珠光漿粘度控制在8000～10000cps之間，通過(guò)調(diào)節(jié)MEK和TOL的添加比例來(lái)調(diào)節(jié)漿體的粘度。刮涂珠光漿采用1.5mm的逗號(hào)刀，涂布張力控制在12～15kgf，車速35m/min，烘干溫度125℃，綜合熱處理時(shí)間60S。④刮涂可染樹(shù)脂，在珠光漿表面刮涂可染樹(shù)脂，并烘干；所述可染樹(shù)脂由100重量份的可染色聚氨酯樹(shù)脂、25重量份的TOL溶劑、25重量份的MEK溶劑及0.8重量份的流平劑混合配制而成，漿料粘度控制在6000～8000cps之間。刮涂可染樹(shù)脂的厚度要均勻穩(wěn)定，采用2.0mm的逗號(hào)刀，涂布量為每平方米20g，涂布張力控制在12～15kgf，車速本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種仿水晶革尼龍面料，其特征在于：從底層至面層依次由尼龍底布層、粘膠層、金屬效應(yīng)層及可染樹(shù)脂層構(gòu)成，所述金屬效應(yīng)層為珠光漿涂層。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種仿水晶革尼龍面料，其特征在于：從底層至面層依次由尼龍底布層、粘膠層、金屬效應(yīng)層及可染樹(shù)脂層構(gòu)成，所述金屬效應(yīng)層為珠光漿涂層。2.一種仿水晶革尼龍面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：依次包括以下工藝步驟：①壓光，通過(guò)兩道壓光工藝，將尼龍底布表面處理均勻平整；②刮涂底膠，在經(jīng)壓光后的尼龍底布表面刮涂底膠，并烘干；③涂布珠光漿，在底膠表面涂布珠光漿，并烘干；④刮涂可染樹(shù)脂，在珠光漿表面刮涂可染樹(shù)脂，并烘干；⑤染色，通過(guò)酸性染料將可染樹(shù)脂染色。3.如權(quán)利要求2所述的一種仿水晶革尼龍面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述壓光工藝中，第一道壓光工藝，壓光溫度110～130℃，油壓壓力4～5kgf，車速30～40m/min；第二道壓光工藝,壓光溫度150～170℃，油壓壓力4～5kgf，車速60～70m/min；作業(yè)張力控制在8～10kgf。4.如權(quán)利要求2所述的一種仿水晶革尼龍面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述刮涂底膠工藝中，底膠由100重量份的聚氨酯底膠、15～20重量份的TOL溶劑、15～20重量份的MEK溶劑、2～4重量份的密胺類架橋劑及0.5～1.5重量份的密胺類促進(jìn)劑混合配制而成,漿料粘度控制在12000～13000cps之間；涂布量為每平方米12～18g，涂布張力控制在12～15kgf，車速30～40m/min，烘干溫度130～140℃，綜合熱處理時(shí)間50～70S。5.如權(quán)利要求2所述的一種仿水晶革尼龍面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述珠光漿由100重量份的聚氨酯亮面涂層膠、3～5重量份的白珠光、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅彬，張龍?chǎng)?/a>，李學(xué)武，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建省張氏新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建,35