高密尼龍織物生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種高密尼龍織物生產工藝，包括如下步驟：退卷、縫頭→退漿前處理→預定型→染色→固色→脫水→開幅→后整理→壓光→檢驗、碼布、包裝。本發明專利技術的特點在于預定型時使用抗黃變劑，降低了高溫黃變現象并提升了織物的上染率；染色加工時添加紫外線吸收劑較好地提高了織物的抗紫外能力；在定型整理工作液中添加了適量的交聯劑及撕裂牢度提升劑，提升了織物的撕破強力；采用壓光整理達到了無需化學助劑涂層就能達到優良防鉆絨效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于織物生產工藝
，具體涉及一種高密尼龍織物的生產工藝方法。
技術介紹
尼龍面料手感柔軟滑膩獨特，耐磨性好，適合做休閑運動面料。但是現有的尼龍面料染色效果單一，無法滿足消費者對面料多樣性的需求。由于認識到長波紫外線對人體可能產生的長期的嚴重損害，所以人們開始加強對長波紫外線的防護，以及運動休閑為主題的旅游和戶外運動正成為一種生活時尚，開發具有明顯抗紫外線輻射功能的紡織新產品具有迫切的市場需求和重要的現實意義。一般意義上講，高支高密尼龍是指纖維細度小于50D，密度超過每平方英寸250根以上就是高支高密面料，高支高密尼龍在現階段還是屬于高檔面料產品。現有技術中已有在織物上施加防水、防油、防污整理劑以改變織物的表面性質的相關報導，通過上述施加從而使水和油在織物表面上不易潤濕，不易污以及沾污物質易去除等效果，適應了當今社會高節奏的生活旋律，減少了洗滌次數且易護理，有助于保持服裝面料的服用、穿著性能。一般認為防鉆絨性差是由于其密度不夠，從而導致某些廠家在生產中片面提高用紗支數，特地進口設備，制織高支高密織物，結果不但提高了成本，而且防鉆絨性也未見明顯改善。在上述預定型染理壓光過程中，如何選用合適的助劑和控制最合適的工藝條件則成為決定高密尼龍織物品質的關鍵因素。雖然，中國專利CN201010122376.1公開有一種用于棉織物的納米硅基氧化物抗紫外整理方法，包括:按百分比，將5% 15%分散劑加入到67% 89%水中溶解均勻，然后加入1% 3%納米硅基氧化物，超聲分散10 30分鐘，邊攪拌邊緩慢加入5% 15%合成膠乳，攪拌10 30分鐘得到納米硅基氧化物分散液；將棉織物在所述分散液中浸軋處理，壓力2 3kg/cm2，帶液率60 70%，烘干，然后在100 180°C焙烘3 5分鐘即得。本專利技術方法簡單，適合于工業化生產；且賦予織物優異、持久的抗紫外性能，對織物的手感和物理機械性影響很小。但該生產工藝并未能進一步解決織物染整時的高溫黃變現象和防鉆絨性差的問題。中國專利授權公告號CN1166835C公開了紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法，其步驟包括燒毛、退漿、絲光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、焙烘、予縮，其特征在于:首次定型分為第一遍定型和第二遍定型，第一遍定型采用親水柔軟劑作為定型液，烘房溫度為110°C ±2°C ;第二遍定型采用樹脂、催化劑、強力保護劑、柔軟劑、親水柔軟劑、清新整理劑和滲透劑的混合液為定型液；打卷堆置的環境溫度為37 39°C，濕度為50 60% ;中和水洗后的定型采用柔軟劑、三防助劑、易去污助劑、滲透劑的混合液為定型液；焙烘溫度為160°C ±2°C，焙烘時間為3分鐘。專利技術形成的“潮交聯+易去污+清新+三防”的一條紡織品的特殊后整理加工工藝，可使棉織物面料同時擁有易去污、清新、防水、防油、防污和免燙的功能，大大提高了面料的服用性能，更符合消費者的需要。但該工藝流程仍有待改進之處，特別是所得織物的拒水拒油整理的耐洗性不佳，固色牢度也不夠理想。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種高密尼龍織物的制造方法，解決現有高密尼龍織物生產過程中由于生產工藝不合理所帶來的易發生高溫黃變、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防鉆絨效果不理想等問題。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是:一種高密尼龍織物生產工藝，包括如下步驟:退卷、縫頭一退漿前處理一預定型一染色一固色一脫水一開幅一后整理一壓光一檢驗、碼布、包裝；所述預定型工序中工作液的組成為:20g/L的抗黃變劑、2g/L的PH調節齊U，在帶液率30%、溫度180°C、機速60m/min的條件下進行預定型；所述染色工序中A工作液由1.5g/L的冰醋酸、染料百分比含量4%的抗紫外吸收劑、染料百分比含量5%的陰離子納米助劑、2g/L的酸性勻染劑組成，B工作液由染料百分比含量1.35%的酸性藏青、染料百分比含量3.35%的酸性黃、染料百分比含量1.15%的酸性醬紅組成，先在常溫下用A工作液和B工作液進行染色，然后以1.50C /min的速度升溫至98°C處理50min，然后加入清水水洗；所述固色工序中工作液由2g/L的陰離子固色劑、2g/L的冰醋組成，先將水洗后的織物以2V /min的速度升溫至80°C再用C工作液固色處理30min，最后再用清水水洗。作為優選，所述后整理工序中工作液的組成為:60g/L的防水劑、2g/L的滲透劑、6g/L的交聯劑、2g/L的硅酮體柔軟劑，軋余率30%，烘干時溫度100°C、速度50m/min、烘焙時溫度 170°C、速度 60m/min。作為優選，所述后整理工序中線壓力為60KN/m、生產車速為50m/min、熱輥溫度為165。。。本專利技術主要基于以下原理:高密尼龍織物由于單絲細密度，截面形態和收縮率的不同，容易造成染色不勻，產生色花，頁差，染料團聚等諸多染色病疵問題。為了達到勻染目，采取了控制勻染條件:①勻染劑；②染色溫度；③升溫速率染液的PH值等主要工藝參數，取得了較好效果。納米材料陰離子助劑ECO-EVER(含分散劑)，由于納米粒子的小尺寸效應、表面和界面效應，納米粒子表面的原子存在大量的表面缺陷和許多懸掛鍵，具有很高的化學活性，在染色中借助分散劑的作用納米粒子能高度分散在紗線之間、纖維之間和纖維表面，在后整理防水加工中由于離子鍵作用它們能與有機氟樹脂在纖維表面形成一層很薄而致密的膜，阻止了油污的進一步滲透，大大提高了拒水、拒油和防污性能及耐洗性。使用防水整理劑CN-A-03，其可與納米材料ECO-EVER結合在纖維表面形成一層很薄而致密的膜，提高防水的耐洗性。軋光壓力小則光澤亮度和均勻度不夠，軋光壓力太大則纖維之間壓的太板，手感不易達到柔軟要求.經過試樣調整生產工藝，達到對織物物理性能、手感、布面外觀、亮度的要求。抗黃變整理劑RUCOGEN NOX是一種高分子化合物，分子鏈上含有各種不同類型的抗氧化活性基團，其在高溫條件下分解生成的活性基，能夠捕捉錦綸織物在高溫條件下降解生成的自由基，切斷自由基鏈反應，從而防止共軛有色化合物的生成，減少錦綸織物在高溫條件下的黃變。NBS固色劑為高分子化合物，內含磺酸根基團與尼龍纖維之末端氨基鍵結合，生成微溶或不溶于水的鹽類，形成一網狀之結構物，封閉染料的水溶性基團，包覆著染料，防止染料在水中電離和溶解而從織物上脫落，使織物色牢度提高。且該固色劑是分子量較大陰離子助劑(帶負電荷)，由于氫鍵、范德華引力固色劑附著于纖維表面，且酸性染料本身帶負電荷，由于兩者相斥的緣故，減少纖維內部染料遷移出來，達到增進牢度之目的。采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果為:預定型時使用抗黃變劑對錦綸織物的易氧化基團起保護作用，降低高溫黃變現象和提升織物的上染率。在染色加工時添加紫外線吸收劑，能提高錦綸織物的抗紫外能力，提高面料品質和實用性能。在定型整理工作液中添加適量的交聯劑及撕裂牢度提升劑JET-LF，進一步提升了織物的撕破強力，對防水耐久性基本無影響，提升了產品的品質。采用壓光整理解決了高密尼龍面料無需化學助劑涂層就能達到優良的防鉆絨性。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術進一步說明。實施例:經紗采用全消光FDY22.2dtex / 24f錦綸長絲，上漿。緯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高密尼龍織物生產工藝，其特征在于包括如下步驟：退卷、縫頭→退漿前處理→預定型→染色→固色→脫水→開幅→后整理→壓光→檢驗、碼布、包裝；所述預定型工序中工作液的組成為：20g/L的抗黃變劑、2g/L的PH調節劑，在帶液率30%、溫度180℃、機速60m/min的條件下進行預定型；所述染色工序中A工作液由1.5g/L的冰醋酸、染料百分比含量4%的抗紫外吸收劑、染料百分比含量5%的陰離子納米助劑、2g/L的酸性勻染劑組成，B工作液由染料百分比含量1.35%的酸性藏青、染料百分比含量3.35%的酸性黃、染料百分比含量1.15%的酸性醬紅組成，先在常溫下用A工作液和B工作液進行染色，然后以1.5℃/min的速度升溫至98℃處理50min，然后加入清水水洗；所述固色工序中工作液由2g/L的陰離子固色劑、2g/L的冰醋組成，先將水洗后的織物以2℃/min的速度升溫至80℃再用C工作液固色處理30min，最后再用清水水洗。

【技術特征摘要】
1.一種高密尼龍織物生產工藝，其特征在于包括如下步驟:退卷、縫頭一退漿前處理—預定型一染色一固色一脫水一開幅一后整理一壓光一檢驗、碼布、包裝；所述預定型工序中工作液的組成為:20g/L的抗黃變劑、2g/L的PH調節劑，在帶液率30%、溫度180°C、機速60m/min的條件下進行預定型；所述染色工序中A工作液由1.5g/L的冰醋酸、染料百分比含量4%的抗紫外吸收劑、染料百分比含量5%的陰離子納米助劑、2g/L的酸性勻染劑組成，B工作液由染料百分比含量1.35%的酸性藏青、染料百分比含量3.35%的酸性黃、染料百分比含量1.15%的酸性醬紅組成，先在常溫下用A工作液和B工作液進行染色，然后以1.50C /min的速度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林興旺，倪介東，唐俊松，
申請(專利權)人：盛虹集團有限公司，
類型：發明
國別省市：