雙層除塵器制造技術

本實用新型專利技術公開了雙層除塵器，包括殼體，殼體內從上至下依次設有第一凈氣室、第一荒氣室、第二凈氣室和第二荒氣室，第一凈氣室的一側設有第一煤氣出管，第一荒氣室內設有第一過濾裝置，第一荒氣室的一側設有第一煤氣進管，該第一荒氣室的底部設有第一灰斗，第一灰斗置于第二凈氣室內，第二凈氣室靠近第一煤氣出管的一側設有第二煤氣出管，第二荒氣室內設有第二過濾裝置，第二荒氣室靠近第一煤氣進管的一側設有第二煤氣進管，該第二荒氣室的底部設有第二灰斗，第二灰斗的底部中央設有卸灰半球閥。本實用新型專利技術的除塵器采用上下兩層除塵結構，結構合理，過濾面積大，氣流分布均勻，具有良好的除塵效果，也有效延長了過濾裝置的使用壽命。

Double layer dust collector

The utility model discloses a double-layer dust collector, which comprises a shell, shell from top to bottom is provided with a first air purifying chamber, the first gas chamber, second chamber and second waste gas purification chamber, the first side of the clean air chamber is provided with a first gas outlet tube, the first gas chamber is provided with a first filtering device, one side of the first shortage the gas chamber is provided with a first gas inlet pipe, the first gas chamber is arranged at the bottom of the first bucket, the first bucket placed second net gas chamber, second clean air chamber near the first gas outlet tube are arranged at one side of the second gas outlet tube, second waste gas chamber is provided with a second filtering device, second waste gas chamber near the side of the first gas inlet the tube is provided with second gas inlet pipe, the second gas chamber is arranged at the bottom of the second ash hopper is provided with second central bottom ash unloading valve hemisphere. The dust collector of the utility model adopts the upper and the lower two dust removing structures, the structure is reasonable, the filtering area is large, the air distribution is even, and the utility model has good dust removing effect, and the service life of the filter device is prolonged effectively.

【技術實現步驟摘要】
雙層除塵器
本技術涉及一種除塵器，尤其是涉及一種用于高爐煤氣除塵的雙層除塵器。
技術介紹
在高爐煤氣整個工藝流程中，含塵煤氣必須經過干法除塵去除所含的粉塵，經過除塵后的煤氣屬于純凈煤氣，有利于提高燃燒的熱值，避免粉塵在管道的堆積，消除粉塵對管道和后續工藝設備的沖刷。目前采用的干法除塵主要采用濾袋過濾，能將粉塵濃度降至5mg/Nm3以下，除塵效率高達99.99%，但單個濾袋的長度必須控制在6m以內，過長的濾袋導致下部清灰不徹底、濾袋底端搖晃碰撞提前破損、濾袋之間間隙不合理，不利于氣流均布，影響除塵效果。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構合理，過濾面積大，除塵效果佳的雙層除塵器。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：雙層除塵器，包括殼體，殼體內從上至下依次設有第一凈氣室、第一荒氣室、第二凈氣室和第二荒氣室，第一凈氣室的一側設有第一煤氣出管，第一荒氣室內設有第一過濾裝置，第一荒氣室的一側設有第一煤氣進管，該第一荒氣室的底部設有第一灰斗，第一灰斗置于第二凈氣室內，第二凈氣室靠近第一煤氣出管的一側設有第二煤氣出管，第二荒氣室內設有第二過濾裝置，第二荒氣室靠近第一煤氣進管的一側設有第二煤氣進管，該第二荒氣室的底部設有第二灰斗，第二灰斗的底部中央設有卸灰半球閥。所述第一灰斗的底部中央通過輸灰管與第二灰斗連通。所述第一煤氣進管通過第一連接管與第二煤氣進管連通，第一煤氣出管通過第二連接管與第二煤氣出管連通。所述第一過濾裝置和第二過濾裝置均為袋式過濾器。所述袋式過濾器的濾袋長度控制在3.5-4.5m。本技術的優點是：本技術的除塵器采用上下兩層除塵結構，結構合理，過濾面積大，氣流分布均勻，具有良好的除塵效果，也有效延長了過濾裝置的使用壽命。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細描述。圖1是本技術的結構示意圖。其中，1、第一凈氣室，11、第一煤氣出管，2、第一荒氣室，21、第一煤氣進管，3、第一過濾裝置，4、第一灰斗，41、輸灰管，5、第二凈氣室，51、第二煤氣出管，6、第二荒氣室，61、第二煤氣進管，7、第二過濾裝置，8、第一連接管，81、第二連接管，9、第二灰斗，91、卸灰半球閥，10、殼體。具體實施方式：如圖1所示，雙層除塵器，包括殼體10，殼體10內從上至下依次設有第一凈氣室1、第一荒氣室2、第二凈氣室5和第二荒氣室6，第一凈氣室1的一側設有第一煤氣出管11，第一荒氣室2內設有第一過濾裝置3，第一荒氣室2的一側設有第一煤氣進管21，該第一荒氣室2的底部設有第一灰斗4，第一灰斗4置于第二凈氣室5內，第二凈氣室5靠近第一煤氣出管11的一側設有第二煤氣出管51，第二荒氣室6內設有第二過濾裝置7，第二荒氣室6靠近第一煤氣進管21的一側設有第二煤氣進管61，該第二荒氣室6的底部設有第二灰斗9，第二灰斗9的底部中央設有卸灰半球閥91。本技術采用上下兩層除塵結構，與普通除塵器相同的直徑情況下，具有更多的過濾面積和更低的過濾風速，第一過濾裝置3和第二過濾裝置7均為袋式過濾器，且該袋式過濾器的濾袋長度控制在3.5-4.5m，有效避免了濾袋底部的摩擦碰撞，具有良好的除塵效果，也延長了濾袋的使用壽命。第一煤氣進管21通過第一連接管8與第二煤氣進管61連通，使含塵煤氣均勻地進入第一過濾裝置3和第二過濾裝置7進行過濾，過濾后得到的純凈煤氣分別進入第一凈氣室1和第二凈氣室5，由于第一煤氣出管11通過第二連接管81與第二煤氣出管51連通，第二凈氣室5內的純凈煤氣通過第二連接管81與第一凈氣室1內的純凈煤氣匯合，共同從第一煤氣出管11排出。第一灰斗4的底部中央通過輸灰管41與第二灰斗9連通，第一灰斗4產生的積灰在重力和氣壓力的作用下經輸灰管41排放至第二灰斗9，第二灰斗9內的灰位達到設定高度時，卸灰半球閥91開啟，將灰排走，灰排盡后重新關閉，進行下一周期的除塵作業。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙層除塵器，包括殼體，其特征在于：所述殼體內從上至下依次設有第一凈氣室、第一荒氣室、第二凈氣室和第二荒氣室，所述第一凈氣室的一側設有第一煤氣出管，所述第一荒氣室內設有第一過濾裝置，所述第一荒氣室的一側設有第一煤氣進管，該第一荒氣室的底部設有第一灰斗，所述第一灰斗置于第二凈氣室內，所述第二凈氣室靠近第一煤氣出管的一側設有第二煤氣出管，所述第二荒氣室內設有第二過濾裝置，所述第二荒氣室靠近第一煤氣進管的一側設有第二煤氣進管，該第二荒氣室的底部設有第二灰斗，所述第二灰斗的底部中央設有卸灰半球閥。

【技術特征摘要】
1.雙層除塵器，包括殼體，其特征在于：所述殼體內從上至下依次設有第一凈氣室、第一荒氣室、第二凈氣室和第二荒氣室，所述第一凈氣室的一側設有第一煤氣出管，所述第一荒氣室內設有第一過濾裝置，所述第一荒氣室的一側設有第一煤氣進管，該第一荒氣室的底部設有第一灰斗，所述第一灰斗置于第二凈氣室內，所述第二凈氣室靠近第一煤氣出管的一側設有第二煤氣出管，所述第二荒氣室內設有第二過濾裝置，所述第二荒氣室靠近第一煤氣進管的一側設有第二煤氣進管，該第二荒氣室的底部設有第二灰斗，所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳慧敏，馬麗，周賽，張偉，王強，牛得果，馮麗，
申請(專利權)人：江蘇瑞帆環保裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32