雙層微孔消音器制造技術

本實用新型專利技術公開了雙層微孔消音器，它包括殼體，殼體內安裝微孔消音筒Ⅰ，微孔消音筒Ⅰ內兩側設置雙層消音結構，殼體兩側開有氣流入口和氣流出口，兩側雙層消音結構分別位于氣流入口和氣流出口處，雙層消音結構包括外消音層和內消音層，氣流出口端安裝微孔消音筒Ⅱ，微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ內均填充有消音棉，殼體外設有外保護層。本實用新型專利技術的雙層微孔消音器，設置了雙層消音結構，與普通單筒（單層）消音筒相比，小孔數量增加近一倍，大大提升了降噪效果；在殼體氣流出口端增加了微孔消音部分，內部填充消音棉，使噪音在出口端得到進一步降低。

Double layer microporous silencer

The utility model discloses a double-layer microporous muffler, which comprises a microporous silencing tube I arranged inside the shell, double silencing structure set on both sides of the microporous silencing tube and shell sides are provided with air entrance and an air outlet, on both sides of double silencing structure are located in the entrance and exit of air flow, double silencing structure comprises an outer layer and the inner sound silencing layer, air outlet installing microporous silencing cylinder II, a silencing cotton is filled with microporous silencing tube I and II microporous silencing tube, shell with external protective layer. The utility model has the advantages of double microporous muffler, set up double silencing structure, and the ordinary single cylinder (single) silencing tube compared to nearly doubled the number of holes, greatly enhance the noise reduction effect; the increase in the shell body microporous muffler outlet end, filled with silencing cotton, the noise is further reduced in the export side.

【技術實現步驟摘要】
雙層微孔消音器
本技術涉及一種消音設備，尤其涉及一種雙層微孔消音器。
技術介紹
消音器一般在鍋爐、壓縮機等高壓設備后續管道上，用于消除噪聲后排氣放空。微孔消音器的結構是一根末端封閉的直管，管壁上鉆有很多小孔。微孔消音器的原理是以噴氣噪聲的頻譜為依據的，如果保持噴口的總面積不變而用很多小噴口來代替，當氣流經過小孔時，噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的干擾和傷害。微孔消聲器具有低中頻寬帶消聲性能，小的孔徑能提高吸聲系數，低的孔隙率能增加吸聲頻帶的寬度，孔板深度能改變共振吸聲峰的位置。微孔消聲器是生產為降低氣體排放產生的噪聲的一種消聲器，設備設計嚴密、吸收頻帶寬、阻損小、耐高溫、壽命長、體積小、重量輕和降噪能力大等優點。該消音器材質為碳鋼或不銹鋼材質。最高溫度540°C。要提高微孔消音器的消音效果，提高小孔的布置數量和合理填充消音棉是兩個關鍵方面。因此，需要針對上面兩個關鍵方面，提供一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種雙層微孔消音器，消音效果好。為解決上述技術問題，本技術的雙層微孔消音器，它包括殼體，所述殼體內安裝微孔消音筒Ⅰ，所述微孔消音筒Ⅰ內兩側設置雙層消音結構，所述殼體兩側開有氣流入口和氣流出口，兩側雙層消音結構分別位于氣流入口和氣流出口處，所述雙層消音結構包括外消音層和內消音層，所述氣流出口端安裝微孔消音筒Ⅱ，所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ內均填充有消音棉，所述殼體外設有外保護層。進一步，所述內消音層的端頭形成有圓錐形導流帽。進一步，所述外消音層和內消音層上均勻分布有小孔；小孔3的直徑6mm，布置間距20mm。進一步，所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ上均勻分布有微孔；微孔10的直徑為4mm，布置間距8mm。本技術的有益效果：本技術的雙層微孔消音器，設置了雙層消音結構，與普通單筒（單層）消音筒相比，小孔數量增加近一倍，大大提升了降噪效果；在殼體氣流出口端增加了微孔消音部分，內部填充消音棉，使噪音在出口端得到進一步降低。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的側視圖。其中：1、外消音層，2、內消音層，3、小孔，4、微孔消音筒Ⅰ，5、微孔消音筒Ⅱ，6、消音棉，7、殼體，8、外保護層，9、圓錐形導流帽，10、微孔，11、氣流入口，12、氣流出口。具體實施方式為了加深對本技術的理解，下面將結合實施例和附圖對本技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本技術，并不構成對本技術的保護范圍的限定。如圖1至2所示，本技術的雙層微孔消音器，它包括殼體7，殼體7內安裝微孔消音筒Ⅰ4，微孔消音筒Ⅰ4內兩側設置雙層消音結構，殼體7兩側開有氣流入口11和氣流出口12，兩側雙層消音結構分別位于氣流入口11和氣流出口12處，雙層消音結構包括外消音層1和內消音層2，氣流出口12端安裝微孔消音筒Ⅱ5，微孔消音筒Ⅰ4和微孔消音筒Ⅱ5內均填充有消音棉6，殼體7外設有外保護層8。外消音層1和內消音層2上均勻分布有小孔3，外消音層1和內消音層2的小孔3的直徑φ6mm，布置間距20mm。微孔消音筒Ⅰ4和微孔消音筒Ⅱ5上均勻分布有微孔10，微孔10的直徑為φ4mm，布置間距8mm。內消音層2的端頭形成有圓錐形導流帽9。設備內部改善了氣流布局，使氣體流動更加平穩，如內消音層2端頭采用了圓錐形導流帽9。本技術的雙層微孔消音器，設置了雙層消音結構（外消音層1和內消音層2），與普通單筒（單層）消音筒相比，小孔數量增加近一倍，大大提升了降噪效果；在殼體7氣流出口端增加了微孔消音部分（微孔消音筒Ⅱ5），內部填充消音棉，使噪音在出口端得到進一步降低。本設備安裝在鍋爐、壓縮機等高壓設備后續管道上，用于消除噪聲后氣體的排氣放空。工作原理：氣體進入設備后，通過外消音層1、內消音層2上密布的小孔3，噪聲的頻譜移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低；通過外消音層1、內消音層2的氣流在沖擊件（微孔消音筒Ⅰ4）時，部分噪音部件（消音棉6）吸收，噪音進一步降低；氣流進入后段的外消音層1、內消音層2，噪音進一步降低；在設備出口端設置了微孔消音筒Ⅱ5，噪音會透過管上密布的微孔被后面填充的消音棉6吸收掉。此外，設備內部進行了氣態布置的優化，使氣流趨于平緩，減少氣流沖擊設備導致的二次噪音的產生；在內消音層2端頭采用了圓錐形導流帽9以利于氣流平緩流動。該雙層微孔消音器，極大增加了小孔數量、增加了消音棉的接觸面積、優化了內部氣流布局，安裝后達到極好的消音效果，設備消聲量可達到40dB(A)，主觀感覺響度相應降低50-90%的效果。效果優于普通小孔消音器。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙層微孔消音器，其特征在于：它包括殼體，所述殼體內安裝微孔消音筒Ⅰ，所述微孔消音筒Ⅰ內兩側設置雙層消音結構，所述殼體兩側開有氣流入口和氣流出口，兩側雙層消音結構分別位于氣流入口和氣流出口處，所述雙層消音結構包括外消音層和內消音層，所述氣流出口端安裝微孔消音筒Ⅱ，所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ內均填充有消音棉，所述殼體外設有外保護層。

【技術特征摘要】
1.雙層微孔消音器，其特征在于：它包括殼體，所述殼體內安裝微孔消音筒Ⅰ，所述微孔消音筒Ⅰ內兩側設置雙層消音結構，所述殼體兩側開有氣流入口和氣流出口，兩側雙層消音結構分別位于氣流入口和氣流出口處，所述雙層消音結構包括外消音層和內消音層，所述氣流出口端安裝微孔消音筒Ⅱ，所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ內均填充有消音棉，所述殼體外設有外保護層。2.根據權利要求1所述的雙層微孔消音器，其特征在于：所述內消音層的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周賽，關文強，曹應男，王強，彭子明，牛得果，
申請(專利權)人：江蘇瑞帆環保裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32