外加劑搪瓷反應釜制造技術

外加劑搪瓷反應釜，涉及混凝土外加劑生產設備技術領域，它包括釜體組件和攪拌組件，所述釜體組件包括實心反應釜外殼、釜蓋和夾層反應釜殼體，所述釜蓋上設有進料口和攪拌軸安裝孔，釜蓋的一側通過銷軸活動安裝在實心反應釜外殼上，另一側通過鎖緊絲桿鎖緊在實心反應釜外殼上，所述夾層反應釜殼體包括金屬外殼、金屬內殼、電加熱絲層和搪瓷內襯，所述金屬外殼和金屬內殼的端部分別密封連接在實心反應釜外殼上；結構設計合理，采用中空夾層的結構，在反應釜殼體的內壁設搪瓷內襯，避免了化學物質腐蝕金屬內壁，中空結構再設置隔熱層，有效避免了熱量的散失，減少了能源的浪費。

Additive enamel reaction kettle

The admixture of enamel reactor and relates to the technical field of concrete admixture production equipment, which comprises a kettle body component and a stirring component, wherein the kettle body assembly includes a solid reaction kettle shell, a kettle cover and a sandwich reaction kettle shell, a kettle cover is provided with a feed inlet and a stirring shaft mounting hole, one side of the kettle cover pin is installed in the case of solid reaction kettle through the other side of the locking screw rod locking in shell solid reactor, the sandwich reaction kettle shell comprises a metal shell, metal shell, electric heating wire layer and enamel lining, the end part of the metal shell and the metal inner shell are respectively sealed and connected to the shell solid reaction kettle; reasonable structure design, the structure of the hollow interlayer, in the reaction kettle shell is arranged in the inner wall of enamel lining, avoid chemical corrosion of the metal wall, hollow structure and the heat insulation layer effectively Avoid the loss of heat and reduce the waste of energy.

【技術實現步驟摘要】
外加劑搪瓷反應釜
本技術涉及混凝土外加劑生產設備
，具體涉及外加劑搪瓷反應釜。
技術介紹
混凝土外加劑是在攪拌混凝土過程中摻入，占水泥質量5％以下的，能顯著改善混凝土性能的化學物質，在混凝土中摻入外加劑，具有投資少、見效快、技術經濟效益顯著的特點。隨著科學技術的不斷進步，外加劑已越來越多地得到應用，外加劑已成為混凝土除4種基本組分以外的第5種重要組分。目前，外加劑的加工主要用到反應釜，將各種原料加入到反應釜中加熱攪拌達到原料充分混合的目的，市場上現有的反應釜的殼體一般都是單層實心的，這樣在外加劑各種化學原料在反應釜內壁反應時會對殼體的內壁產生腐蝕，且這種單層的反應釜的保溫隔熱性能差，大量的熱量通過外殼散發，造成了能源的浪費。
技術實現思路
本技術的目的就是為了解決上述技術問題，而提供外加劑搪瓷反應釜。本技術包括釜體組件和攪拌組件，所述釜體組件包括實心反應釜外殼、釜蓋和夾層反應釜殼體，所述釜蓋上設有進料口和攪拌軸安裝孔，釜蓋的一側通過銷軸活動安裝在實心反應釜外殼上，另一側通過鎖緊絲桿鎖緊在實心反應釜外殼上，所述夾層反應釜殼體包括金屬外殼、金屬內殼、電加熱絲層和搪瓷內襯，所述金屬外殼和金屬內殼的端部分別密封連接在實心反應釜外殼上，金屬外殼和金屬內殼之間形成真空夾層，所述電加熱絲層鋪設在真空夾層內，所述金屬內殼的內壁上設有搪瓷內襯，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌軸的一端通過軸承座活動安裝在釜蓋的攪拌軸安裝孔處，所述攪拌葉片安裝在攪拌軸上。還有出料口，所述夾層反應釜殼體的底部設有貫穿各夾層的出料口。所述金屬外殼的內壁上還設有隔熱層。所述隔熱層采用工業隔熱膜。所述攪拌組件還有電機減速機組件，所述電機減速機組件的動力輸出軸通過聯軸器與攪拌軸傳動相連。本技術具有以下優點：本技術提供外加劑搪瓷反應釜，結構設計合理，采用中空夾層的結構，在反應釜殼體的內壁設搪瓷內襯，避免了化學物質腐蝕金屬內壁，中空結構再設置隔熱層，有效避免了熱量的散失，減少了能源的浪費。附圖說明圖1是本技術結構示意圖。圖2是圖1的A區域局部放大結構示意圖。圖中：1、實心反應釜外殼；2、釜蓋；2-1、進料口；3-1、金屬外殼；3-2、金屬內殼；3-3、電加熱絲層；3-4、搪瓷內襯；3-5、真空夾層；3-6、隔熱層；4、攪拌軸；5、攪拌葉片；6、出料口；7、電機減速機組件。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步說明。如圖1、2所示，本技術包括釜體組件和攪拌組件，所述釜體組件包括實心反應釜外殼1、釜蓋2和夾層反應釜殼體，所述釜蓋2上設有進料口2-1和攪拌軸安裝孔，釜蓋2的一側通過銷軸活動安裝在實心反應釜外殼1上，另一側通過鎖緊絲桿鎖緊在實心反應釜外殼1上，所述夾層反應釜殼體包括金屬外殼3-1、金屬內殼3-2、電加熱絲層3-3和搪瓷內襯3-4，所述金屬外殼3-1和金屬內殼3-2的端部分別密封連接在實心反應釜外殼上，金屬外殼3-1和金屬內殼3-2之間形成真空夾層3-5，所述電加熱絲層3-3鋪設在真空夾層3-5內，所述金屬內殼3-2的內壁上設有搪瓷內襯3-4，所述攪拌組件包括攪拌軸4和攪拌葉片5，所述攪拌軸4的一端通過軸承座活動安裝在釜蓋2的攪拌軸安裝孔處，所述攪拌葉片5安裝在攪拌軸4上。還有出料口6，所述夾層反應釜殼體的底部設有貫穿各夾層的出料口6。所述金屬外殼3-1的內壁上還設有隔熱層3-6。所述隔熱層3-6采用工業隔熱膜。所述攪拌組件還有電機減速機組件7，所述電機減速機組件7的動力輸出軸通過聯軸器與攪拌軸4傳動相連。工作方式及原理：工作時，將加工外加劑的各種原料從進料口加入到夾層反應釜殼體內，通過加熱器控制器控制電加熱絲層3-3對反應釜內各原料加熱，攪拌組件的電機減速機組件7啟動，驅動攪拌軸4上的攪拌葉片5對混合物攪拌，在金屬內殼3-2的內壁上設有搪瓷內襯3-4，避免了化學原料與金屬殼直接接觸，從而避免了化學原料腐蝕反應釜的殼體，金屬外殼3-1和金屬內殼3-2之間形成真空夾層3-5達到了避免熱量散失的目的，同時在金屬外殼3-1的內壁上還設有隔熱層3-6，隔熱效果更加明顯，加熱攪拌混合完畢后，從出料口6將混合物放出即可。以上實施方式僅用于說明本技術，而并非對本技術的限制，有關
的普通技術人員，在不脫離本技術的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本技術的范疇，本技術的專利保護范圍應由權利要求限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
外加劑搪瓷反應釜，其特征在于它包括釜體組件和攪拌組件，所述釜體組件包括實心反應釜外殼(1)、釜蓋(2)和夾層反應釜殼體，所述釜蓋(2)上設有進料口(2?1)和攪拌軸安裝孔，釜蓋(2)的一側通過銷軸活動安裝在實心反應釜外殼(1)上，另一側通過鎖緊絲桿鎖緊在實心反應釜外殼(1)上，所述夾層反應釜殼體包括金屬外殼(3?1)、金屬內殼(3?2)、電加熱絲層(3?3)和搪瓷內襯(3?4)，所述金屬外殼(3?1)和金屬內殼(3?2)的端部分別密封連接在實心反應釜外殼上，金屬外殼(3?1)和金屬內殼(3?2)之間形成真空夾層(3?5)，所述電加熱絲層(3?3)鋪設在真空夾層(3?5)內，所述金屬內殼(3?2)的內壁上設有搪瓷內襯(3?4)，所述攪拌組件包括攪拌軸(4)和攪拌葉片(5)，所述攪拌軸(4)的一端通過軸承座活動安裝在釜蓋(2)的攪拌軸安裝孔處，所述攪拌葉片(5)安裝在攪拌軸(4)上。

【技術特征摘要】
1.外加劑搪瓷反應釜，其特征在于它包括釜體組件和攪拌組件，所述釜體組件包括實心反應釜外殼(1)、釜蓋(2)和夾層反應釜殼體，所述釜蓋(2)上設有進料口(2-1)和攪拌軸安裝孔，釜蓋(2)的一側通過銷軸活動安裝在實心反應釜外殼(1)上，另一側通過鎖緊絲桿鎖緊在實心反應釜外殼(1)上，所述夾層反應釜殼體包括金屬外殼(3-1)、金屬內殼(3-2)、電加熱絲層(3-3)和搪瓷內襯(3-4)，所述金屬外殼(3-1)和金屬內殼(3-2)的端部分別密封連接在實心反應釜外殼上，金屬外殼(3-1)和金屬內殼(3-2)之間形成真空夾層(3-5)，所述電加熱絲層(3-3)鋪設在真空夾層(3-5)內，所述金屬內殼(3-2)的內壁上設有搪瓷內襯(3-4)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建國，王曉芳，段周玉，盛思仲，鹿立云，
申請(專利權)人：南京友西科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32