空罐內壁清洗及除水裝置制造方法及圖紙

空罐內壁清洗及除水裝置，清洗除水倉以前壁端高于后壁端的方式傾斜固定在支架上部，空罐運輸軌道由清洗除水倉的入空罐口進入清洗除水倉后由出空罐口出去，噴水管道由入水管道口進入清洗除水倉，且末端封閉，噴氣管道由入氣管道口進入清洗除水倉，且末端封閉，清洗除水倉內的噴水管道封閉端與噴氣管道封閉端對接固定連接，清洗除水倉內的噴水管道上與空罐開口相對的一面安裝有噴水噴頭，清洗除水倉內的噴氣管道上與空罐開口相對的一面安裝有噴氣噴頭，清洗除水倉內部空間設計的便于清洗的水流向設置在清洗除水倉后壁端的下部排廢液裝置，噴氣管道將水珠從吹出空罐內部吹出，使得空罐內沒有水珠殘留，杜絕因為殘留水珠導致的灌裝產品不合格問題。

Cleaning and water removing device for inner wall of empty tank

Empty tank wall cleaning and water removing device, cleaning water removing bin before wall end is higher than the posterior wall end way inclined and is fixed on the upper part of the bracket, empty tank transport tracks by cleaning water storage tank into the air from the mouth into the water after cleaning in warehouse by empty jar out into the water spray pipe by crossing into cleaning in addition to water storage, and the closed end, the jet pipe which enters the gas pipe cleaner sump, and the closed end, in addition to cleaning water spray pipe arranged inside the closed end and the closed end is fixedly connected with the jet pipe butt, in addition to cleaning spray pipe in the water cabin with a relatively empty tank opening are provided with water in addition to the jet nozzle, the cleaning pipe in the water cabin and empty tank opening relative to the installation of a jet nozzle, in addition to cleaning water warehouse internal space design for easy cleaning of the water flow to the wastewater discharging device is arranged in the cleaning in the sump after the end of the wall, The jet pipeline will blow out water from air inside the tank is blown out, so that no water residue on the tank, to prevent unqualified products because the problem caused by residual water filling.

【技術實現步驟摘要】
空罐內壁清洗及除水裝置
本技術涉及空罐清洗設備領域，尤其涉及一種空罐內壁清洗及除水裝置。
技術介紹
現有的空罐清洗機大都是用水沖洗罐體表面和內部，然后罐體倒置使里面的水排干凈，接著進入到消毒程序，但是使用的時候發現有時候會出現罐內的水沒有排干凈，這樣子的后果就是有時候水珠內不能徹底消毒，存在殘留的水導致灌裝產品變質的風險。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是提供一種空罐內壁清洗及除水裝置，空罐沖洗后倒置的時候使用過濾后的高壓高溫空氣吹空罐的內部，將水徹底吹出來，解決了因為殘留水導致的灌裝產品變質的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種空罐內壁清洗及除水裝置，空罐開口向下的方式進入空罐內壁清洗及除水裝置，空罐內壁清洗及除水裝置包括支架、空罐運輸軌道、清洗除水倉、排廢液裝置、噴水管道、噴水噴頭、噴氣管道、噴氣噴頭，清洗除水倉包括V型底面、弧形側壁、前壁、后壁、入空罐口、出空罐口、入水管道口、入氣管道口和上蓋，清洗除水倉的兩端分別是前壁和后壁，入空罐口和入水管道口均設置在前壁上，出空罐口和入氣管道口均設置在后壁上，V型底面中間低，且兩邊高，V型底面高的兩邊向上延伸成圓角的弧形側壁，V型底面、弧形側壁、前壁和后壁圍成一個上開口的立體倉，上蓋蓋在立體倉的上開口上部，上蓋包括外沿、內沿、V型內壁，外沿與內沿中間的空間與立體倉的上開口相匹配，內沿向內延伸出V型內壁，V型內壁是中間高兩邊低的結構，清洗除水倉以前壁端高于后壁端的方式傾斜固定在支架上部，空罐運輸軌道由清洗除水倉的入空罐口進入清洗除水倉后由出空罐口出去，噴水管道由入水管道口進入清洗除水倉，且末端封閉，噴氣管道由入氣管道口進入清洗除水倉，且末端封閉，清洗除水倉內的噴水管道封閉端與噴氣管道封閉端對接固定連接，清洗除水倉內的噴水管道上與空罐開口相對的一面安裝有噴水噴頭，清洗除水倉內的噴氣管道上與空罐開口相對的一面安裝有噴氣噴頭，排廢液裝置設置在清洗除水倉后壁端的下部，用于將噴水管道噴出的水導出。最優的，所述清洗除水倉內的噴水管道的長度大于清洗除水倉內的噴氣管道的長度。最優的，所述排廢液裝置包括集液斗、排廢液管道、電動螺旋葉片、送風管道，漏斗狀的集液斗的開口端固定安裝在清洗除水倉的最低端，且另一端與排廢液管道固定連通，送風管道一端向下斜插連通排廢液管道，且另一端固定連接有電動螺旋葉片，旋轉的電動螺旋葉片由送風管道向排廢液管道送風，使得集液斗處成為為一個吸風口，將廢液向排廢液管道中吸。最優的，所述清洗除水倉內的噴水管道前三分之一的噴水噴頭是直流噴嘴，噴射出來的垂直向上的水柱，且水柱頂部形成壓花，壓花與空罐底部接觸，中間三分之一的噴水噴頭是萬向扇形噴嘴，擺動噴射出扇形的水柱至空罐，擺動幅度與空罐灌口直徑相匹配，后三分之一的噴水噴頭是加氣涌泉噴頭，含氣泡的水柱直徑與空罐灌口的直徑相匹配。最優的，所述清洗除水倉內的噴氣管道前二分之一的噴氣噴頭，即靠近噴水管道端的噴氣噴頭是直噴噴嘴，噴出垂直向上的氣柱，氣柱直徑與空罐灌口的直徑相匹配，后二分之一的噴氣噴頭是萬向扇形噴嘴，擺動噴射出扇形的氣柱至空罐，擺動幅度與空罐灌口直徑相匹配。最優的，還包括水過濾網和空氣過濾網，水過濾網設置在噴水管道內部，且位于清洗除水倉內的噴水管道段上游，空氣過濾網設置在噴氣管道內部，且位于清洗除水倉內的噴氣管道段上游。最優的，所述清洗除水倉內的噴水管道的長度占清洗除水倉長度的四分之三，所述清洗除水倉內的噴氣管道的長度占清洗除水倉長度剩下的的四分之一。由上述技術方案可知，本技術提供的空罐內壁清洗及除水裝置的清洗除水倉內部結構便于噴出的水盡快流向排廢液裝置設置被導出，且在清洗噴水管道后部設置了噴氣管道，噴氣管道將水珠從吹出空罐內部吹出，使得空罐內沒有水珠殘留，杜絕了因為殘留水珠導致的灌裝產品不合格的質量問題。附圖說明附圖1是空罐內壁清洗及除水裝置的剖視結構示意圖。圖中：支架10、空罐運輸軌道20、清洗除水倉30、排廢液裝置40、噴水管道50、噴水噴頭60、噴氣管道70、噴氣噴頭80。具體實施方式結合本技術的附圖，對技術實施例的技術方案做進一步的詳細闡述。參照附圖1所示，空罐開口向下的方式進入空罐內壁清洗及除水裝置，空罐內壁清洗及除水裝置包括支架10、空罐運輸軌道20、清洗除水倉30、排廢液裝置40、噴水管道50、噴水噴頭60、噴氣管道70、噴氣噴頭80、水過濾網和空氣過濾網。清洗除水倉30包括V型底面、弧形側壁、前壁、后壁、入空罐口、出空罐口、入水管道口、入氣管道口和上蓋，清洗除水倉30的兩端分別是前壁和后壁，入空罐口和入水管道口均設置在前壁上，出空罐口和入氣管道口均設置在后壁上，V型底面中間低，且兩邊高，V型底面高的兩邊向上延伸成圓角的弧形側壁，V型底面、弧形側壁、前壁和后壁圍成一個上開口的立體倉，上蓋蓋在立體倉的上開口上部，上蓋包括外沿、內沿、V型內壁，外沿與內沿中間的空間與立體倉的上開口相匹配，內沿向內延伸出V型內壁，V型內壁是中間高兩邊低的結構。清洗除水倉30以前壁端高于后壁端的方式傾斜固定在支架10上部，空罐運輸軌道20由清洗除水倉30的入空罐口進入清洗除水倉30后由出空罐口出去，噴水管道50由入水管道口進入清洗除水倉30，且末端封閉，噴氣管道70由入氣管道口進入清洗除水倉30，且末端封閉，清洗除水倉30內的噴水管道50封閉端與噴氣管道70封閉端對接固定連接，清洗除水倉30內的噴水管道50的長度占清洗除水倉30長度的四分之三，所述清洗除水倉30內的噴氣管道70的長度占清洗除水倉30長度剩下的的四分之一。水過濾網設置在噴水管道50內部，且位于清洗除水倉30內的噴水管道50段上游，空氣過濾網設置在噴氣管道70內部，且位于清洗除水倉30內的噴氣管道70段上游。清洗除水倉30內的噴水管道50上與空罐開口相對的一面安裝有噴水噴頭60，清洗除水倉30內的噴水管道50前三分之一的噴水噴頭60是直流噴嘴，噴射出來的垂直向上的水柱，且水柱頂部形成壓花，壓花與空罐底部接觸，中間三分之一的噴水噴頭60是萬向扇形噴嘴，擺動噴射出扇形的水柱至空罐，擺動幅度與空罐灌口直徑相匹配，后三分之一的噴水噴頭60是加氣涌泉噴頭，含氣泡的水柱直徑與空罐灌口的直徑相匹配。清洗除水倉30內的噴氣管道70上與空罐開口相對的一面安裝有噴氣噴頭80，清洗除水倉30內的噴氣管道70前二分之一的噴氣噴頭80，即靠近噴水管道50端的噴氣噴頭80是直噴噴嘴，噴出垂直向上的氣柱，氣柱直徑與空罐灌口的直徑相匹配，后二分之一的噴氣噴頭80是萬向扇形噴嘴，擺動噴射出扇形的氣柱至空罐，擺動幅度與空罐灌口直徑相匹配。排廢液裝置40設置在清洗除水倉30后壁端的下部，用于將噴水管道50噴出的水導出，排廢液裝置40包括集液斗、排廢液管道、電動螺旋葉片、送風管道，漏斗狀的集液斗的開口端固定安裝在清洗除水倉30的最低端，且另一端與排廢液管道固定連通，送風管道一端向下斜插連通排廢液管道，且另一端固定連接有電動螺旋葉片，旋轉的電動螺旋葉片由送風管道向排廢液管道送風，使得集液斗處成為為一個吸風口，將廢液向排廢液管道中吸。綜上所述，本技術所述的空罐內壁清洗及除水裝置前段用水清洗，后段用空氣排干凈水珠，同時清洗本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空罐內壁清洗及除水裝置，空罐開口向下的方式進入空罐內壁清洗及除水裝置，其特征在于：空罐內壁清洗及除水裝置包括支架、空罐運輸軌道、清洗除水倉、排廢液裝置、噴水管道、噴水噴頭、噴氣管道、噴氣噴頭，清洗除水倉包括V型底面、弧形側壁、前壁、后壁、入空罐口、出空罐口、入水管道口、入氣管道口和上蓋，清洗除水倉的兩端分別是前壁和后壁，入空罐口和入水管道口均設置在前壁上，出空罐口和入氣管道口均設置在后壁上，V型底面中間低，且兩邊高，V型底面高的兩邊向上延伸成圓角的弧形側壁，V型底面、弧形側壁、前壁和后壁圍成一個上開口的立體倉，上蓋蓋在立體倉的上開口上部，上蓋包括外沿、內沿、V型內壁，外沿與內沿中間的空間與立體倉的上開口相匹配，內沿向內延伸出V型內壁，V型內壁是中間高兩邊低的結構，清洗除水倉以前壁端高于后壁端的方式傾斜固定在支架上部，空罐運輸軌道由清洗除水倉的入空罐口進入清洗除水倉后由出空罐口出去，噴水管道由入水管道口進入清洗除水倉，且末端封閉，噴氣管道由入氣管道口進入清洗除水倉，且末端封閉，清洗除水倉內的噴水管道封閉端與噴氣管道封閉端對接固定連接，清洗除水倉內的噴水管道上與空罐開口相對的一面安裝有噴水噴頭，清洗除水倉內的噴氣管道上與空罐開口相對的一面安裝有噴氣噴頭，排廢液裝置設置在清洗除水倉后壁端的下部，用于將噴水管道噴出的水導出。...

【技術特征摘要】
1.一種空罐內壁清洗及除水裝置，空罐開口向下的方式進入空罐內壁清洗及除水裝置，其特征在于：空罐內壁清洗及除水裝置包括支架、空罐運輸軌道、清洗除水倉、排廢液裝置、噴水管道、噴水噴頭、噴氣管道、噴氣噴頭，清洗除水倉包括V型底面、弧形側壁、前壁、后壁、入空罐口、出空罐口、入水管道口、入氣管道口和上蓋，清洗除水倉的兩端分別是前壁和后壁，入空罐口和入水管道口均設置在前壁上，出空罐口和入氣管道口均設置在后壁上，V型底面中間低，且兩邊高，V型底面高的兩邊向上延伸成圓角的弧形側壁，V型底面、弧形側壁、前壁和后壁圍成一個上開口的立體倉，上蓋蓋在立體倉的上開口上部，上蓋包括外沿、內沿、V型內壁，外沿與內沿中間的空間與立體倉的上開口相匹配，內沿向內延伸出V型內壁，V型內壁是中間高兩邊低的結構，清洗除水倉以前壁端高于后壁端的方式傾斜固定在支架上部，空罐運輸軌道由清洗除水倉的入空罐口進入清洗除水倉后由出空罐口出去，噴水管道由入水管道口進入清洗除水倉，且末端封閉，噴氣管道由入氣管道口進入清洗除水倉，且末端封閉，清洗除水倉內的噴水管道封閉端與噴氣管道封閉端對接固定連接，清洗除水倉內的噴水管道上與空罐開口相對的一面安裝有噴水噴頭，清洗除水倉內的噴氣管道上與空罐開口相對的一面安裝有噴氣噴頭，排廢液裝置設置在清洗除水倉后壁端的下部，用于將噴水管道噴出的水導出。2.根據權利要求1所述的空罐內壁清洗及除水裝置，其特征在于：所述清洗除水倉內的噴水管道的長度大于清洗除水倉內的噴氣管道的長度。3.根據權利要求2所述的空罐內壁清洗及除水裝置，其特征在于：所述排廢液裝置包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張宇崢，朱剛，王新業，
申請(專利權)人：寧夏中璽棗業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏,64