一種帶有定位裝置的銅排加工機床制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種帶有定位裝置的銅排加工機床，包括機床主體（1）、傳送本體（2）、加工模具（3）、傳送帶（4）、銅排（6）和定位裝置（7），所述加工模具（3）上設置有夾住所述銅排（6）的夾鉗裝置（5），所述底座在靠近所述銅排（6）的一側設置有延伸部（11），所述延伸部（11）上設置有用于防止傳送本體（2）左右向偏移的所述定位裝置（7）。本實用新型專利技術的一種帶有定位裝置的銅排加工機床，可以消除銅排小件從傳送帶上滑落從而損害機床的隱患。

Copper processing machine with a positioning device

The utility model discloses a copper processing machine is provided with a positioning device, which comprises a machine body (1), (2), transmission body mold (3), the belt (4), copper (6) and a positioning device (7), the processing of the mould (3) is arranged on the clamp copper row (6) of the clamping device (5), the base near the bar (6) is arranged on one side of the extending part (11), the extension (11) is arranged on the body to prevent the transmission (2) around to the offset positioning device (7). Copper processing machine with a positioning device of the utility model, can eliminate small pieces of copper from the belt slipping to damage the machine hidden.

【技術實現步驟摘要】
一種帶有定位裝置的銅排加工機床
本技術具體涉及一種帶有定位裝置的銅排加工機床，屬于機械設備領域。
技術介紹
銅排沖床的傳送帶在使用時間過長時會發生傳送帶向沿著傳送帶運動垂直的方向偏移，當沖床在生產分支箱、JP柜、變壓器等產品的銅排時，由于銅排寬度較小，長度較短，銅排小件容易隨著傳送帶的移動落到傳送桿里，使機床損壞。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，提供一種可以消除銅排小件從傳送帶上滑落從而損害機床的隱患的帶有定位裝置的銅排加工機床。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：一種帶有定位裝置的銅排加工機床，包括機床主體、傳送本體、加工模具、傳送帶、銅排和定位裝置，機床主體為板型底座，所述底座上設置所述加工模具，所述加工模具上設置有用于通過所述傳送本體末端的通孔，所述傳送本體上表面可運動地設置有傳送帶，所述銅排沿傳送帶運動方向放置在所述傳送帶的表面，所述加工模具上設置有夾住所述銅排的夾鉗裝置，所述底座在靠近所述銅排的一側設置有延伸部，所述延伸部上設置有用于防止傳送本體左右向偏移的所述定位裝置。所述定位裝置為板型結構，所述定位裝置的底面與所述延伸部上表面相連，所述定位裝置的側面與所述加工模具相連，所述定位裝置通過連接件與傳送本體相連。所述傳送本體設置有第一螺孔，所述定位裝置上設置有與所述第一螺孔對應的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔使用所述連接件固定，所述連接件為螺栓。所述傳送本體的下表面垂直其運動方向設置有滑塊，所述機床主體上表面設置由與所述滑塊配合的滑軌。所述定位裝置的個數可以設置為1個或者2個。所述通孔的寬度大于所述傳送本體的寬度至少9mm。所述第一螺孔的個數為N個，其中N為大于等于1的整數。本技術的有益效果：本技術提供的一種帶有定位裝置的銅排加工機床，所述機床主體上設置有定位裝置，在定位裝置的作用下，可以實現傳送本體和傳送帶沿著垂直銅排運動的方向移動，避免了銅排小件隨著傳送帶的偏移落到傳送桿里，使機床損壞。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。如圖1所示，一種帶有定位裝置的銅排加工機床，包括機床主體1、傳送本體2、加工模具3、傳送帶4、銅排6和定位裝置7，機床主體1為板型底座，所述底座上設置所述加工模具3，所述加工模具3上設置有用于通過所述傳送本體2末端的通孔31，所述傳送本體2上表面可運動地設置有傳送帶4，所述銅排6沿傳送帶運動方向放置在所述傳送帶4的表面，所述加工模具3上設置有夾住所述銅排6的夾鉗裝置5，所述底座在靠近所述銅排6的一側設置有延伸部11，所述延伸部11上設置有用于防止傳送本體2左右向偏移的所述定位裝置7。所述定位裝置7為板型結構，所述定位裝置7的底面與所述延伸部11上表面相連，所述定位裝置7的側面與所述加工模具3相連，所述定位裝置7通過連接件8與傳送本體2相連。所述傳送本體2設置有第一螺孔21，所述定位裝置7上設置有與所述第一螺孔21對應的第二螺孔71，所述第一螺孔21和第二螺孔71使用所述連接件8固定，所述連接件8為螺栓。所述傳送本體2的下表面垂直其運動方向設置有滑塊，所述機床主體1上表面設置由與所述滑塊配合的滑軌。所述夾鉗裝置5包括主柄51、靜態部件52和動態部件53。在加工機床工作時，夾鉗裝置通過靜態部件和動態部件來夾持固定銅排，夾鉗裝置的靜態部件是固定不動的，當沒有添加定位裝置時，此時由于傳送帶的偏移，銅排與靜態部件不能保持充分接觸，靜態部件距離傳送帶的邊緣也比較近，這樣的話銅排可能會隨著傳送帶的移動落到傳送桿里，使機床損壞；當增加了一個定位裝置時，可以配合夾鉗裝置消除這種隱患，其原理在于：傳送本體下面設置有滑塊，可以在機床主體上的滑軌上移動，傳送本體上的傳送帶相當于在銅排運動的垂直方向偏移一端距離，然后用螺栓固定第一螺孔和第二螺孔，可以消除傳送帶的偏移造成的影響，使銅排與靜態部件能夠穩定接觸，使銅排不易滑落，另外靜態部件距離傳送帶邊緣的距離也增大，銅排小件距離傳送帶邊緣的距離也因此增大，此時銅排不易從傳送帶上掉落。所述定位裝置7的個數可以設置為1個或者2個，當定位裝置設置為1個時，設置在傳送本體的一側；當定位裝置為2個時，可以在傳送本體的兩側分別設置1個。所述通孔31的寬度大于所述傳送本體（2）的寬度至少9mm，根據不同的銅排的寬度和傳送帶偏移的程度，可以設置傳送本體滑動的距離。所述第一螺孔21的個數為N個，其中N為大于等于1的整數，作為優選，第一螺孔的個數選擇為2個。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出：對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有定位裝置的銅排加工機床，其特征在于：包括機床主體（1）、傳送本體（2）、加工模具（3）、傳送帶（4）、銅排（6）和定位裝置（7），機床主體（1）為板型底座，所述底座上設置所述加工模具（3），所述加工模具（3）上設置有用于通過所述傳送本體（2）末端的通孔（31），所述傳送本體（2）上表面可運動地設置有傳送帶（4），所述銅排（6）沿傳送帶運動方向放置在所述傳送帶（4）的表面，所述加工模具（3）上設置有夾住所述銅排（6）的夾鉗裝置（5），所述底座在靠近所述銅排（6）的一側設置有延伸部（11），所述延伸部（11）上設置有用于防止傳送本體（2）左右向偏移的所述定位裝置（7）。

【技術特征摘要】
1.一種帶有定位裝置的銅排加工機床，其特征在于：包括機床主體（1）、傳送本體（2）、加工模具（3）、傳送帶（4）、銅排（6）和定位裝置（7），機床主體（1）為板型底座，所述底座上設置所述加工模具（3），所述加工模具（3）上設置有用于通過所述傳送本體（2）末端的通孔（31），所述傳送本體（2）上表面可運動地設置有傳送帶（4），所述銅排（6）沿傳送帶運動方向放置在所述傳送帶（4）的表面，所述加工模具（3）上設置有夾住所述銅排（6）的夾鉗裝置（5），所述底座在靠近所述銅排（6）的一側設置有延伸部（11），所述延伸部（11）上設置有用于防止傳送本體（2）左右向偏移的所述定位裝置（7）。2.根據權利要求1所述的帶有定位裝置的銅排加工機床，其特征在于：所述定位裝置（7）為板型結構，所述定位裝置（7）的底面與所述延伸部（11）上表面相連，所述定位裝置（7）的側面與所述加工模具（3）相連，所述定位裝置（7）通過連接件（8）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李力，陳德寶，蔣克林，
申請(專利權)人：江蘇南瑞帕威爾電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32