輻條機矯直裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種輻條機矯直裝置，其技術(shù)方案要點是包括矯直筒、架設(shè)在矯直筒上的矯直軸以及驅(qū)動矯直軸轉(zhuǎn)動的電動機，矯直軸上固接有供鋼絲穿過的平衡模塊以及張緊鋼絲的矯直模塊，矯直筒在矯直軸上游固接有供鋼絲貫穿的涂油池，涂油池內(nèi)固接有供夾持鋼絲的海綿，海綿內(nèi)吸附有除銹潤滑劑，達到了減少回轉(zhuǎn)矯直對輻條磨損的效果。

Straightening device of spoke machine

The utility model discloses a spokes machine straightening device, the technical proposal is set up in the cylinder, including straightening straightening tube straightening shaft and drive shaft to rotate the motor straightening, straightening shaft is fixedly connected with the balance module for wire through and tensioning wire straightening module. The straightening cylinder in straightening shaft is fixedly connected with the wire through the upstream supply oil tank, oil tank is fixedly connected with a clamping wire for sponge, sponge absorbing rust lubricant, reduce the rotary straightening effect of wear on the spokes.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
輻條機矯直裝置
本技術(shù)涉及輻條制造領(lǐng)域，特別涉及一種輻條機矯直裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有輻條加工設(shè)備由鋼絲盤條矯直及切斷機和成型機兩部分組成，成型機包括動力部分、料盒及輻條胚料螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。其動力部分由電機經(jīng)皮帶減速傳動機構(gòu)驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動主連桿再經(jīng)多個曲軸連桿分支傳動機構(gòu)將動力分別傳動于輻條胚料平行螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。由位于矯直模塊與切斷模塊之間的進給裝置供給，使鋼絲盤條矯直及切斷機實現(xiàn)進料與出料。鋼絲盤條矯直包括：矯直軸、矯直軸座、矯直模塊和平衡模塊，鋼絲穿入矯直模塊中，在動力機構(gòu)驅(qū)動下矯直模塊及其平衡模塊隨矯直軸高速旋轉(zhuǎn)將鋼絲矯直。但是在高速旋轉(zhuǎn)的矯直模塊在去除鋼絲應(yīng)力、矯直鋼絲的同時，也會磨損鋼絲的表面，影響生產(chǎn)出的輻條質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種減少回轉(zhuǎn)矯直對輻條磨損的輻條機矯直裝置。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種輻條機矯直裝置，包括矯直筒、架設(shè)在矯直筒上的矯直軸以及驅(qū)動矯直軸轉(zhuǎn)動的電動機，矯直軸上固接有供鋼絲穿過的平衡模塊以及張緊鋼絲的矯直模塊，矯直筒在矯直軸上游固接有供鋼絲貫穿的涂油池，涂油池內(nèi)固接有供夾持鋼絲的海綿，海綿內(nèi)吸附有除銹潤滑劑。通過采用上述方案，鋼絲在進入矯直筒進行矯直之前，先貫穿涂油池，涂油池的海綿將吸附的除銹潤滑劑涂抹在進過的鋼絲上，除銹潤滑劑也不但清楚鋼絲上的銹跡，而且較少了回轉(zhuǎn)矯直與輻條之間的摩擦力，也減少了輻條在矯直過程中的磨損；采用海綿保存除銹潤滑劑，因為被鋼絲貫穿的涂油池會造成流體的除銹潤滑劑流失，所以采用海綿將除銹潤滑劑保留在涂油池內(nèi)，同時便有對鋼絲的涂抹。較佳的，海綿有兩塊，分別位于鋼絲的上下兩側(cè)。通過采用上述方案，利用兩塊海綿，同時對鋼絲進行擦拭，也便于鋼絲的安裝，先將第一塊海綿墊好，再將鋼絲插入涂油池并使第一塊海綿位于鋼絲的正下方，再將海綿壓在鋼絲的正上方，從而夾持鋼絲，保證對鋼絲的涂抹。較佳的，涂油池在海綿上套設(shè)有擠壓海綿的壓塊。通過采用上述方案，壓塊擠壓海綿，使海綿加緊鋼絲，保證海綿對鋼絲的涂抹效果。較佳的，涂油池內(nèi)壁開有沿豎直延伸的滑槽，壓塊側(cè)面開有插入滑槽的凸塊。通過采用上述方案，采用滑槽與凸塊，將壓塊插入涂油池中，使壓塊均勻地壓穩(wěn)海綿。較佳的，壓塊頂面上開有連通至海綿的入液孔。通過采用上述方案，利用乳液孔為壓塊下的海綿補液，方便、快捷。較佳的，涂油池遠(yuǎn)離矯直筒一側(cè)固接有鋼絲進入的限位管。通過采用上述方案，限位管限制鋼絲進入的路徑，減少鋼絲的晃動，便于海綿塊加緊鋼絲并對鋼絲進行涂抹。較佳的，矯直軸沿軸向開有供鋼絲貫穿的過線孔，過線孔包括位于中部的安裝孔以及位于安裝孔兩側(cè)的限位孔；平衡模塊與矯直模塊位于安裝孔，矯直軸連接有分別驅(qū)動各個平衡模塊與矯直模塊、調(diào)整相對高度的絲桿，平衡模塊開有供鋼絲貫穿的通孔，矯直模塊一側(cè)設(shè)有與鋼絲抵接的擠壓面。通過采用上述方案，調(diào)整絲桿使通孔架住鋼絲的兩端，而擠壓面壓住鋼絲，將鋼絲張緊，同時矯直軸受電動機帶動轉(zhuǎn)動，在鋼絲外側(cè)旋轉(zhuǎn)，消除鋼絲的應(yīng)力。較佳的，矯直軸固接有跨設(shè)在安裝孔的固定板，絲桿與固定板螺紋連接，且與平衡模塊或矯直模塊轉(zhuǎn)動連接并軸向固定。通過采用上述方案，固定板安裝絲桿，從而使絲桿可以調(diào)節(jié)平衡模塊或矯直模塊的相對高度。較佳的，安裝孔側(cè)壁分別固接有供平衡模塊與矯直模塊的導(dǎo)軌。通過采用上述方案，導(dǎo)軌限定平衡模塊或矯直模塊的滑移方向，便于絲桿的驅(qū)動。較佳的，絲桿螺紋連接有與固定板抵接的螺母。通過采用上述方案，當(dāng)螺母與固定板抵接，螺母的螺紋與固定板連接絲桿的螺紋組成雙螺紋副，將絲桿完全固定，防止矯直時發(fā)生的振動將絲桿震松。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：利用涂油池對鋼絲進行涂膜除銹潤滑劑，減小矯直軸對的磨損；而海綿將除銹潤滑劑吸附，防止除銹潤滑劑從涂油池流出。附圖說明圖1是輻條機矯直裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是輻條機矯直裝置剖視圖；圖3是為顯示絲桿安裝方式所作的圖1中A部放大圖A。圖中，1、機架；2、涂油組件；21、涂油池；211、圓孔；212、滑槽；213、限位管；22、海綿；23、壓塊；231、凸塊；232、入液孔；3、矯直組件；31、矯直筒；311、主體；312、翻蓋；313、軸承座；32、矯直軸；321、基體；3211、導(dǎo)軌；322、轉(zhuǎn)軸；3221、帶輪；33、電動機；4、過線孔；41、安裝孔；42、限位孔；5、平衡模塊；51、通孔；6、固定板；61、絲桿；611、螺母；7、矯直模塊；71、擠壓面；8、鋼絲。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。一種輻條機矯直裝置，如圖1和圖2所示，包括機架1以及位于一條直線上的涂油組件2和矯直組件3。涂油組件2位于矯直組件3上游，即從鋼絲卷抽出的鋼絲8先進入涂油組件2，再進入矯直組件3。涂油組件2包括焊接在機架1上的涂油池21，涂油池21為一長方形鐵盒，涂油池21兩端開有供鋼絲8貫穿的圓孔211。涂油池21內(nèi)放有除銹潤滑劑，一般現(xiàn)有的WD-40萬能潤滑防銹劑即可。涂油池21內(nèi)放置有用于夾持鋼絲8的兩塊海綿22，兩塊海綿22均被除銹潤滑劑浸濕，且一上一下放置在涂油池21內(nèi)。兩塊海綿22上還壓有長方形的壓塊23，壓塊23與涂油池21內(nèi)壁相適配。壓塊23兩側(cè)鑄造有豎直延伸、成燕尾狀的凸塊231，而涂油池21內(nèi)壁上開有供凸塊231插入的滑槽212，從而將壓塊23嵌入涂油池21內(nèi)。壓塊23頂面上開有入液孔232，入液孔232成漏斗連通至海綿22處。涂油池21遠(yuǎn)離矯直組件3一側(cè)的圓孔211外，焊接有鋼絲8進入的限位管213。矯直組件3包括矯直筒31、架設(shè)在矯直筒31內(nèi)的矯直軸32以及驅(qū)動矯直軸32轉(zhuǎn)動的電動機33。矯直筒31包括焊接在機架1上的主體311以及鉸接在主體311上的翻蓋312，而矯直軸32包括長方塊狀的基體321以及鑄造在基體321兩端的轉(zhuǎn)軸322。主體311兩端焊接有軸承座313，軸承座313內(nèi)過盈配合有套設(shè)轉(zhuǎn)軸322外的軸承，從而矯直軸32與主體311轉(zhuǎn)動連接；另外，轉(zhuǎn)軸322兩端架設(shè)在軸承上后均貫主體311、延伸至主體311外。轉(zhuǎn)軸322在主體311外鍵連接有帶輪3221，而電動機33通過帶連接帶動帶輪3221轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動矯直軸32轉(zhuǎn)動。關(guān)于帶連接的具體方式均采用現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。基體321開有貫穿其、長圓形的安裝孔41，而轉(zhuǎn)軸322均沿軸線開有從端面延伸至安裝孔41的限位孔42；安裝孔41與限位孔42連成一線并貫穿矯直軸32，從而安裝孔41與限位孔42組成供鋼絲8貫穿的過線孔4。安裝孔41兩端各安裝有一個平衡模塊5，平衡模塊5為一長方形鐵塊，并沿轉(zhuǎn)軸322軸向開有供鋼絲8貫穿的通孔51。安裝孔41側(cè)壁在平衡模塊5接觸面上各焊接有導(dǎo)軌3211，導(dǎo)軌3211為兩根沿轉(zhuǎn)軸322徑向設(shè)置的鐵條，鐵條將平衡模塊5夾持在其中，從而使平衡模塊5沿轉(zhuǎn)軸322徑向滑移。結(jié)合圖3所示，安裝孔41在平衡模塊5一側(cè)安裝有本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種輻條機矯直裝置，包括矯直筒(31)、架設(shè)在矯直筒(31)上的矯直軸(32)以及驅(qū)動矯直軸(32)轉(zhuǎn)動的電動機(33)，矯直軸(32)上固接有供鋼絲(8)穿過的平衡模塊(5)以及張緊鋼絲(8)的矯直模塊(7)，其特征在于：矯直筒(31)在矯直軸(32)上游固接有供鋼絲(8)貫穿的涂油池(21)，涂油池(21)內(nèi)固接有供夾持鋼絲(8)的海綿(22)，海綿(22)內(nèi)吸附有除銹潤滑劑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種輻條機矯直裝置，包括矯直筒(31)、架設(shè)在矯直筒(31)上的矯直軸(32)以及驅(qū)動矯直軸(32)轉(zhuǎn)動的電動機(33)，矯直軸(32)上固接有供鋼絲(8)穿過的平衡模塊(5)以及張緊鋼絲(8)的矯直模塊(7)，其特征在于：矯直筒(31)在矯直軸(32)上游固接有供鋼絲(8)貫穿的涂油池(21)，涂油池(21)內(nèi)固接有供夾持鋼絲(8)的海綿(22)，海綿(22)內(nèi)吸附有除銹潤滑劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條機矯直裝置，其特征在于：海綿(22)有兩塊，分別位于鋼絲(8)的上下兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輻條機矯直裝置，其特征在于：涂油池(21)在海綿(22)上套設(shè)有擠壓海綿(22)的壓塊(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輻條機矯直裝置，其特征在于：涂油池(21)內(nèi)壁開有沿豎直延伸的滑槽(212)，壓塊(23)側(cè)面開有插入滑槽(212)的凸塊(231)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輻條機矯直裝置，其特征在于：壓塊(23)頂面上開有連通至海綿(22)的入液孔(232)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條機矯直裝置，其特征在于：涂油池(21...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：安祿祥，
申請(專利權(quán))人：天津市健祥輻條工貿(mào)有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12