一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)，包括上芯盒和下芯盒，以及位于下芯盒下方的模具底框，上芯盒內(nèi)設(shè)有可容納最大長(zhǎng)度模具射嘴的上型腔，下芯盒內(nèi)設(shè)有與砂芯下部相適配的下型腔，上芯盒和下芯盒以及模具底框的高度疊加之和與制芯設(shè)備的總裝模具高度尺寸相適配；下芯盒內(nèi)設(shè)有可將砂芯抽離所述下型腔的脫模裝置，該脫模裝置包括與下芯盒相連的頂芯機(jī)構(gòu)和位于該頂芯機(jī)構(gòu)上的可分別依次實(shí)現(xiàn)兩次脫模的組合式結(jié)構(gòu)的第一輔助脫模機(jī)構(gòu)和第二輔助脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過設(shè)置了第一脫模輔助機(jī)構(gòu)和第二脫模輔助機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)快速脫模，減少了脫模活塊的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。

Sand core mold structure of large complex shape

The utility model discloses a sand core mold structure of a large and complex shape, including the core box and a lower box, and the mold is located below the lower core box bottom frame, with a capacity of maximum length of nozzle on the mold cavity on the core box core box is provided with a lower part and core. With the cavity, core box and a lower box and mold bottom frame height overlay and core making equipment assembly mould height matched; core box is provided with a sand core can be pulled out of the cavity under the demoulding device, the demoulding device comprises a top core mechanism is connected with under the box and at the top of the core mechanism respectively to achieve two times the first auxiliary demoulding mechanism of composite structure demolding and second assisted demoulding mechanism. The utility model has the advantages of simple structure, rapid demoulding by adopting a first demoulding auxiliary mechanism and a second demoulding auxiliary mechanism, thereby reducing the quantity of the demoulding movable block and reducing the production cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及機(jī)械鑄造
，更具體地說，它涉及一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
柴油機(jī)機(jī)體是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的骨架，是發(fā)動(dòng)機(jī)各機(jī)構(gòu)工作的基礎(chǔ)，承受著發(fā)動(dòng)機(jī)的各種負(fù)荷。因此，只有機(jī)體具有足夠高的剛度和強(qiáng)度才能確保發(fā)動(dòng)機(jī)各機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期正常工作。其中，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體頂桿室是機(jī)體的重要組成部分，對(duì)于部分大型機(jī)體，頂桿室位置形狀復(fù)雜且各方向變化無規(guī)律，因此，為了保證頂桿室形狀的順利鑄出，頂桿室芯的制作過程及砂芯質(zhì)量顯得尤為重要。在鑄造前砂芯制作工藝過程中，大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體的頂桿室芯通常采用手工芯盒制芯，但由于部分機(jī)體尺寸規(guī)格較大，采用手工芯盒制芯效率低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，在制芯過程中有很大局限性。以大型船用氣缸體的頂桿室芯制作為例，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且方向多變性不能一次脫模、形狀尺寸很大等，通常通采用手工芯盒，以多活塊形式進(jìn)行木模拼裝，分段制作砂芯，砂芯制作完畢后，又經(jīng)過“敲擊”的脫模方式將活塊按順序一一拆卸，從而得到單段砂芯，最終再將多段砂芯結(jié)合得到完整的頂桿室芯。采用手工芯盒制作此類大型機(jī)體砂芯的過程往往帶有一系列缺點(diǎn)，所制作的砂芯質(zhì)量也略有不足，主要表現(xiàn)在：1、勞動(dòng)強(qiáng)度大，由于采用手工芯盒制芯的全過程均是人為操作，消耗了巨大的人力，使得勞動(dòng)強(qiáng)度大大增加，此外，每次砂芯的制作，需等待砂芯固化，此過程需要較長(zhǎng)時(shí)間，并且，砂芯的為分段制作，這些都嚴(yán)重影響制芯的生產(chǎn)效率；2、制作出的砂芯質(zhì)量欠佳，采用手工芯盒，活塊較多，各活塊加工精度不高，可能導(dǎo)致活塊之間的相互配合不到位、錯(cuò)邊、長(zhǎng)期使用后活塊配合間隙增大等問題，嚴(yán)重影響砂芯的制芯質(zhì)量；3、砂芯出模問題，采用手工芯盒制作完砂芯后，砂芯出模時(shí)，需人工敲擊活塊，有敲壞砂芯的風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可有效解決復(fù)雜形狀面砂芯出模問題的模具結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣的：一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)，包括上芯盒和下芯盒，以及位于下芯盒下方的模具底框，所述的上芯盒內(nèi)設(shè)有可容納最大長(zhǎng)度模具射嘴的上型腔，所述的下芯盒內(nèi)設(shè)有與砂芯下部相適配的下型腔，所述的上芯盒和下芯盒以及模具底框的高度疊加之和與制芯設(shè)備的總裝模具高度尺寸相適配；所述的下芯盒內(nèi)設(shè)有可將砂芯抽離所述下型腔的脫模裝置，所述的脫模裝置包括與下芯盒相連的頂芯機(jī)構(gòu)和位于該頂芯機(jī)構(gòu)上的可分別依次實(shí)現(xiàn)兩次脫模的組合式結(jié)構(gòu)的第一輔助脫模機(jī)構(gòu)和第二輔助脫模機(jī)構(gòu)。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的上芯盒和下芯盒分別高于標(biāo)準(zhǔn)芯盒的高度；相應(yīng)的，所述的模具底框的高度小于標(biāo)準(zhǔn)底框的高度。進(jìn)一步地，所述上芯盒增加的高度為10mm，所述下芯盒增加的高度為115mm，相應(yīng)的，所述的模具底框減少的高度為225mm。進(jìn)一步地，所述的上芯盒、下芯盒和模具底框均為由金屬加工而成的模具。進(jìn)一步地，所述的頂芯機(jī)構(gòu)包括與所述下芯盒相連的下頂芯板和位于該下頂芯板上的可將所述第一輔助脫模機(jī)構(gòu)和第二輔助脫模機(jī)構(gòu)及砂芯頂出下芯盒的下頂芯桿組件。進(jìn)一步地，所述的第一輔助脫模機(jī)構(gòu)包括與所述下芯盒固定相連的中空的第一容納塊、豎向活動(dòng)插接于該第一容納塊上并且對(duì)裝的第一活塊和第二活塊，以及位于所述第二活塊上方的第三活塊。進(jìn)一步地，所述的第二輔助脫模機(jī)構(gòu)包括與所述下芯盒固定相連的中空的第二容納塊、豎向活動(dòng)插接于該第二容納塊上并且對(duì)裝的第四活塊和第五活塊，以及分別位于所述第四活塊和第五活塊上方的第六活塊和第七活塊。有益效果本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用二次脫模的半自動(dòng)脫模方式，可快速對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜砂芯模具脫模，不僅解決了復(fù)雜形狀面的砂芯出模問題，也大幅度提高制芯生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還提高了砂芯的表面質(zhì)量，相應(yīng)的提高了鑄件的質(zhì)量；2、本技術(shù)充分利用制芯設(shè)備與模具設(shè)計(jì)理論尺寸的相對(duì)協(xié)調(diào)，對(duì)上下芯盒進(jìn)行加厚以保證芯盒能完全容納砂芯，與此同時(shí)，對(duì)模具底框進(jìn)行降低高度處理，在保證全套模具各部件的相對(duì)尺寸不變的前提下，滿足制芯設(shè)備所要求的模具最大高度尺寸，全方位協(xié)調(diào)了芯盒與設(shè)備的結(jié)合，提高了砂芯的精度；3、本技術(shù)只需局部較少的幾個(gè)脫模活塊，便可依照分型原理，手工直接從上下、左右方向完成脫模，減少了脫模方向，并大大減少脫模活塊的數(shù)量，有效降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本技術(shù)中砂芯的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖2為本技術(shù)中上芯盒的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3為本技術(shù)中下芯盒的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為本技術(shù)中模具底框的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為本技術(shù)中第二輔助脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖6為本技術(shù)第一次脫模的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7為本技術(shù)第二次脫模的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖8為本技術(shù)的模具總裝圖。其中：1-上芯盒、2-下芯盒、3-模具底框、4-上型腔、5-砂芯、6-下型腔、7-第一輔助脫模機(jī)構(gòu)、8-第二輔助脫模機(jī)構(gòu)、9-下頂芯板、10-下頂芯桿組件、11-第一油氣通道型芯、12-第二油氣通道型芯、7a-第一容納塊、7b-第一活塊，7c-第二活塊、7d-第三活塊、8a-第二容納塊、8b-第四活塊、8c-第五活塊、8d-第六活塊、8e-第七活塊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步的說明。參閱圖1-8，本技術(shù)的一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)，包括上芯盒1和下芯盒2，以及位于下芯盒2下方的模具底框3，在上芯盒1內(nèi)設(shè)有可容納最大長(zhǎng)度模具射嘴的上型腔4，在下芯盒2內(nèi)設(shè)有與砂芯5下部相適配的下型腔6，其砂芯5位于由上型腔4和下型腔6構(gòu)成的容納腔內(nèi)，上芯盒1與下芯盒2通過模具底框3支撐，安裝到制芯設(shè)備上，并且，其上芯盒1和下芯盒2以及模具底框3的高度疊加之和與制芯設(shè)備的總裝模具高度尺寸相適配，保證砂芯5模具能夠順利與設(shè)備安裝到位；在下芯盒2內(nèi)設(shè)有可將砂芯5抽離下型腔6的脫模裝置，該脫模裝置包括與下芯盒2相連的頂芯機(jī)構(gòu)和位于該頂芯機(jī)構(gòu)上的可分別依次實(shí)現(xiàn)兩次脫模的組合式結(jié)構(gòu)的第一輔助脫模機(jī)構(gòu)7和第二輔助脫模機(jī)構(gòu)8，其頂芯機(jī)構(gòu)由制芯設(shè)備自動(dòng)控制將第一輔助脫模機(jī)構(gòu)7和第二輔助脫模機(jī)構(gòu)8以及砂芯5共同頂出下芯盒2，其第一輔助脫模機(jī)構(gòu)7和第二輔助脫模機(jī)構(gòu)8采用手工芯盒活塊制芯的組合方式安裝在下芯盒2內(nèi)。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，通過在上芯盒1、下芯盒2上設(shè)置上型腔4和下型腔6，以充分保證模具能夠容納復(fù)雜砂芯5，并且，本技術(shù)采用二次脫模的半自動(dòng)脫模方式，可快速對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜砂芯5的模具脫模，不僅解決了復(fù)雜形狀面的砂芯5出模問題，也大幅度提高制芯生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還提高了砂芯5的表面質(zhì)量，相應(yīng)的提高了鑄件的質(zhì)量。具體的，上芯盒1和下芯盒2的高度分別高于標(biāo)準(zhǔn)芯盒的高度，相應(yīng)的，模具底框3的高度小于標(biāo)準(zhǔn)底框的高度，其中上芯盒1和下芯盒2為分別經(jīng)過增加高度的處理制作而成，模具底框3為經(jīng)過減少高度的處理制作而成，并且，上芯盒1是在標(biāo)準(zhǔn)芯盒高度的基礎(chǔ)上增加了高度10mm，保證分型面以上砂芯5局部過薄的噴嘴長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求，同時(shí)滿足設(shè)備對(duì)模具射嘴最大長(zhǎng)度限制的設(shè)計(jì)要求，下芯盒2是在標(biāo)準(zhǔn)芯盒高度的基礎(chǔ)上增加了高度115mm，以保證芯盒能充分容納頂桿室芯分型面以下的最長(zhǎng)部位；相應(yīng)的，模具底框3是在標(biāo)準(zhǔn)底框的基礎(chǔ)上減少了高度225m本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)，包括上芯盒(1)和下芯盒(2)，以及位于下芯盒(2)下方的模具底框(3)，其特征在于，所述的上芯盒(1)內(nèi)設(shè)有可容納最大長(zhǎng)度模具射嘴的上型腔(4)，所述的下芯盒(2)內(nèi)設(shè)有與砂芯(5)下部相適配的下型腔(6)，所述的上芯盒(1)和下芯盒(2)以及模具底框(3)的高度疊加之和與制芯設(shè)備的總裝模具高度尺寸相適配；所述的下芯盒(2)內(nèi)設(shè)有可將砂芯(5)抽離所述下型腔(6)的脫模裝置，所述的脫模裝置包括與下芯盒(2)相連的頂芯機(jī)構(gòu)和位于該頂芯機(jī)構(gòu)上的可分別依次實(shí)現(xiàn)兩次脫模的組合式結(jié)構(gòu)的第一輔助脫模機(jī)構(gòu)(7)和第二輔助脫模機(jī)構(gòu)(8)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)，包括上芯盒(1)和下芯盒(2)，以及位于下芯盒(2)下方的模具底框(3)，其特征在于，所述的上芯盒(1)內(nèi)設(shè)有可容納最大長(zhǎng)度模具射嘴的上型腔(4)，所述的下芯盒(2)內(nèi)設(shè)有與砂芯(5)下部相適配的下型腔(6)，所述的上芯盒(1)和下芯盒(2)以及模具底框(3)的高度疊加之和與制芯設(shè)備的總裝模具高度尺寸相適配；所述的下芯盒(2)內(nèi)設(shè)有可將砂芯(5)抽離所述下型腔(6)的脫模裝置，所述的脫模裝置包括與下芯盒(2)相連的頂芯機(jī)構(gòu)和位于該頂芯機(jī)構(gòu)上的可分別依次實(shí)現(xiàn)兩次脫模的組合式結(jié)構(gòu)的第一輔助脫模機(jī)構(gòu)(7)和第二輔助脫模機(jī)構(gòu)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的上芯盒(1)和下芯盒(2)的高度分別高于標(biāo)準(zhǔn)芯盒的高度；相應(yīng)的，所述的模具底框(3)的高度小于標(biāo)準(zhǔn)底框的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型復(fù)雜形狀的砂芯模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上芯盒(1)增加的高度為10mm，所述下芯盒(2)增加的高度為115mm，相應(yīng)的，所述的模具底框(3)減少的高度為225mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范進(jìn)錢，謝永澤，王浩，江誠亮，楊基，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西玉柴機(jī)器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西,45