連鑄板坯重壓下的扇形段裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了一種連鑄板坯重壓下的扇形段裝置，包括：至少一個(gè)壓下單元，一個(gè)所述壓下單元包括：一個(gè)機(jī)架；多對(duì)壓下輥，設(shè)置在所述機(jī)架上；相鄰的兩對(duì)壓下輥之間的距離為350mm～800mm；多對(duì)壓下輥包括：一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥和多對(duì)從動(dòng)輥，每對(duì)所述從動(dòng)輥包括：上從動(dòng)輥和下從動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥包括：上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥；所述機(jī)架包括：下機(jī)架和能升降的設(shè)置在所述下機(jī)架上的上機(jī)架，各所述上從動(dòng)輥固定設(shè)置在所述上機(jī)架上，所述下驅(qū)動(dòng)輥以及各所述下從動(dòng)輥固定設(shè)置在所述下機(jī)架上，所述上驅(qū)動(dòng)輥能升降的設(shè)置在所述上機(jī)架上。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)有效解決連鑄板坯的中心疏松問(wèn)題，使鑄坯中心的致密度大大提高，從而改善后續(xù)軋制厚板產(chǎn)品的探傷等級(jí)。

Fan-shaped section device for continuous casting slab under heavy pressure

The utility model provides a continuous casting slab under the weight of the segment device includes at least one pressure unit, one of the pressing unit comprises a frame; a plurality of pairs of pressure roller, arranged on the main frame; the two adjacent to the press roll between the distance of 350mm ~ 800mm; many including the pressure roller: a pair of drive roller and the driven roller, including each of the driven roller: on the driven roller and the driven roller, the driving roller comprises: a driving roller and a drive roll; the frame comprises an upper machine frame under the frame and the lifting set in the lower frame, the upper driven roller is fixed on the upper frame, the driving roller and the driven roller under fixed on the lower frame, lifting the upper driving roller is arranged in the upper frame. The utility model effectively solves the central loose problem of the continuous casting slab, greatly improves the compactness of the casting slab center, and improves the crack detection grade of the subsequent rolling thick plate product.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
連鑄板坯重壓下的扇形段裝置
本技術(shù)涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及鑄坯導(dǎo)向段區(qū)域中對(duì)鑄坯壓下以消除鑄坯缺陷的扇形段裝置，即，一種連鑄板坯重壓下的扇形段裝置。
技術(shù)介紹
與模鑄相比,連鑄在產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量方面均有優(yōu)勢(shì),隨著交通運(yùn)輸、石油化工、重型機(jī)械、海洋工程、核電軍工等行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和迅猛發(fā)展，對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、規(guī)格、尺寸等提出了更高的技術(shù)要求，從而推動(dòng)了寬(特)厚板、大斷面方(圓)坯等寬大斷面連鑄坯生產(chǎn)工藝與裝備控制技術(shù)的發(fā)展。寬厚特大斷面連鑄能代替?zhèn)鹘y(tǒng)模鑄流程，生產(chǎn)對(duì)軋制壓縮比要求嚴(yán)格的鑄坯，其金屬收得率得到大大提高，噸鋼能耗可大大降低。然而，由于寬厚特大斷面連鑄坯多采用低拉速澆鑄，不僅鑄坯凝固速率大大降低，而且隨著斷面的增寬加厚，其內(nèi)部冷卻條件明顯惡化，凝固組織中柱狀晶發(fā)達(dá)，枝晶間富含溶質(zhì)偏析元素的殘余鋼液流動(dòng)趨于平衡，導(dǎo)致鑄坯偏析、疏松和縮孔缺陷愈加嚴(yán)重。中心偏析是指鋼液凝固過(guò)程中,由于溶質(zhì)元素在固液相中的再分配形成了鑄坯化學(xué)成分的不均勻性,中心部位的C、S、P含量明顯高于其它部位。常在鑄坯厚度中心最終凝固區(qū)域形成"V"字狀周期性宏觀偏析,所以又稱(chēng)為"V"偏析；中心疏松是在鑄坯厚度中心凝固末端的枝晶間產(chǎn)生的微小空隙；中心縮孔是由于鑄坯在凝固過(guò)程中，坯殼內(nèi)的液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔喈a(chǎn)生的體積收縮，和由于鑄坯向外傳熱使鑄坯中心已凝固部分冷卻產(chǎn)生的體積收縮，不能被鋼液補(bǔ)充所引起。這些缺陷在后繼加熱、軋制過(guò)程中又難以有效消除，從而影響了最終產(chǎn)品質(zhì)量。中心偏析、疏松、縮孔通常相伴而生。中心偏析、疏松、縮孔將引起鋼材的一系列質(zhì)量問(wèn)題：對(duì)于高碳線(xiàn)材，中心偏析、疏松、縮孔將導(dǎo)致拉拔性能降低，拉斷率增大；對(duì)于天然氣輸送管線(xiàn)鋼,氫擴(kuò)散到中心偏析、疏松、縮孔處,產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展,最終導(dǎo)致管子破裂；對(duì)于海洋鉆探等結(jié)構(gòu)鋼，中心偏析、疏松、縮孔會(huì)降低其焊接性能，不宜焊接，甚至開(kāi)裂等等。連鑄坯凝固末端重壓下技術(shù)是適用于大斷面連鑄坯的下一代最前沿的連鑄新技術(shù)，它的原理是：基于凝固末端輕壓下技術(shù)，根據(jù)中心疏松、縮孔和偏析形成機(jī)理，通過(guò)在凝固末端施加大壓下量/率實(shí)現(xiàn)根除中心疏松、縮孔，全面提高鑄坯致密的工藝效果，提高厚板/特厚板成品軋材的探傷合格率。從而可突破軋制壓縮比的嚴(yán)格限定，替代真空復(fù)合焊接軋制、模鑄等工藝流程，實(shí)現(xiàn)低軋制壓縮比條件下厚板/特厚板的穩(wěn)定生產(chǎn)。住友金屬提出了PCCS(PorosityControlofCastingSlab)技術(shù)，在鑄坯凝固終點(diǎn)采用一對(duì)特大輥徑的軋輥對(duì)鑄坯實(shí)施大壓下量，從而實(shí)現(xiàn)鑄坯致密度的顯著提高。但是，該技術(shù)對(duì)控制精度要求較高，一般連鑄生產(chǎn)線(xiàn)上的連鑄板坯重壓下的扇形段裝置，不能適應(yīng)實(shí)際情況下拉坯速度的不斷變化導(dǎo)致的凝固末端的不斷變化，從而產(chǎn)品質(zhì)量合格率極低。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有的連鑄生產(chǎn)線(xiàn)上的連鑄板坯重壓下的扇形段裝置，不能適應(yīng)實(shí)際情況下拉坯速度的不斷變化導(dǎo)致的凝固末端的不斷變化，從而產(chǎn)品質(zhì)量合格率極低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種連鑄板坯重壓下的扇形段裝置，以解決現(xiàn)有的連鑄板坯產(chǎn)品質(zhì)量合格率極低的問(wèn)題。為此，本技術(shù)提出一種連鑄板坯重壓下的扇形段裝置，設(shè)置在連鑄板坯導(dǎo)向段區(qū)域，所述連鑄板坯重壓下的扇形段裝置包括：至少一個(gè)壓下單元，一個(gè)所述壓下單元包括：一個(gè)機(jī)架；多對(duì)壓下輥，設(shè)置在所述機(jī)架上；相鄰的兩對(duì)壓下輥之間的距離為350mm～800mm；多對(duì)壓下輥包括：一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥和多對(duì)從動(dòng)輥，每對(duì)所述從動(dòng)輥包括：上從動(dòng)輥和下從動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥包括：上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥；所述機(jī)架包括：下機(jī)架和能升降的設(shè)置在所述下機(jī)架上的上機(jī)架，各所述上從動(dòng)輥固定設(shè)置在所述上機(jī)架上，所述下驅(qū)動(dòng)輥以及各所述下從動(dòng)輥固定設(shè)置在所述下機(jī)架上，所述上驅(qū)動(dòng)輥能升降的設(shè)置在所述上機(jī)架上；驅(qū)動(dòng)輥壓下液壓缸，設(shè)置在所述上機(jī)架上，連接所述上驅(qū)動(dòng)輥并驅(qū)動(dòng)所述上驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)所述上機(jī)架升降。進(jìn)一步地，一個(gè)所述壓下單元還包括：設(shè)置在所述下機(jī)架上連接并驅(qū)動(dòng)所述上機(jī)架升降的機(jī)架壓下液壓缸。進(jìn)一步地，一個(gè)所述壓下單元中，所述多對(duì)壓下輥包括：一對(duì)所述驅(qū)動(dòng)輥和2對(duì)至6對(duì)所述從動(dòng)輥，其中，2至3對(duì)所述從動(dòng)輥位于所述驅(qū)動(dòng)輥的上游。進(jìn)一步地，各所述上從動(dòng)輥的輥徑相等，各所述下從動(dòng)輥的輥徑相等。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)輥的輥徑大于各所述從動(dòng)輥的輥徑。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)輥的輥徑與各所述從動(dòng)輥的輥徑相同或大10mm至200mm。進(jìn)一步地，各所述上從動(dòng)輥的軸線(xiàn)相互平行。進(jìn)一步地，各所述下從動(dòng)輥的軸線(xiàn)相互平行。進(jìn)一步地，所述多對(duì)壓下輥的壓下總量10～70mm，各所述從動(dòng)輥的壓下量達(dá)到10mm。進(jìn)一步地，所述連鑄板坯重壓下的扇形段裝置包括：多個(gè)壓下單元，多個(gè)所述壓下單元沿進(jìn)出坯料的方向依次排列，相鄰的兩個(gè)壓下單元的的距離為2000mm～5000mm。本技術(shù)將現(xiàn)有軋機(jī)或扇形段中一對(duì)大工作輥實(shí)現(xiàn)的幾十mm重壓下量分散到多對(duì)工作輥上，沿進(jìn)出坯料的方向，相鄰的兩對(duì)工作輥組之間的距離為350mm～800mm。這樣該扇形段裝置中的每一對(duì)壓下輥上分擔(dān)的重壓下量就大大減小，而且也更均勻，既提高了重壓下的效率，又提高了重壓下的效果，而且節(jié)能。通過(guò)增加壓下量促使兩相區(qū)變形擠壓排出溶質(zhì)偏析鋼液，同時(shí)焊合凝固疏松和縮孔，提高鑄坯致密度。本技術(shù)中，多對(duì)壓下輥的作業(yè)長(zhǎng)度比現(xiàn)有的單獨(dú)的壓下輥的長(zhǎng)度要長(zhǎng)很多，能適應(yīng)相應(yīng)的鑄坯的拉速變化范圍，可以適應(yīng)實(shí)際情況下拉坯速度的不斷變化導(dǎo)致的凝固末端的不斷變化，能夠?qū)﹁T坯的凝固末端實(shí)施超過(guò)30mm、甚至70mm的重壓下，生產(chǎn)出探傷合格的厚板/特厚板。尤其是，當(dāng)采用多個(gè)壓下單元時(shí)，則整個(gè)壓下作業(yè)區(qū)域長(zhǎng)10～15m，這個(gè)區(qū)域的首對(duì)輥的位置處在距結(jié)晶器液面8m的位置，末對(duì)輥的位置處在距結(jié)晶器液面18～23m的位置，這樣8～18m的作業(yè)區(qū)域例如能適應(yīng)200mm厚鑄坯的0.7～1.1m/min的拉速范圍，8～23m作業(yè)區(qū)域能例如適應(yīng)200mm厚鑄坯的0.7～1.4m/min的拉速范圍。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的連鑄板坯重壓下的扇形段裝置的一個(gè)壓下單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的連鑄板坯重壓下的扇形段裝置的一個(gè)壓下單元的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；其中去除了從動(dòng)輥；圖3為本技術(shù)的連鑄板坯重壓下的扇形段裝置的多個(gè)壓下單元的布置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：100壓下單元21上驅(qū)動(dòng)輥23下驅(qū)動(dòng)輥15從動(dòng)輥1機(jī)架3下機(jī)架(外弧框架)4上機(jī)架(內(nèi)弧框架)5驅(qū)動(dòng)輥支座6機(jī)架壓下液壓缸(夾緊液壓缸)7驅(qū)動(dòng)輥壓下液壓缸8導(dǎo)向系統(tǒng)9位移傳感器10比例伺服液壓系統(tǒng)11設(shè)備冷卻系統(tǒng)具體實(shí)施方式為了對(duì)本技術(shù)的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本技術(shù)。如圖1、圖2所示，本技術(shù)的連鑄板坯重壓下的扇形段裝置(為改善連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量而對(duì)連鑄坯進(jìn)行壓下的裝置)，設(shè)置在連鑄板坯導(dǎo)向段區(qū)域，即扇形段區(qū)域(segment)，所述連鑄板坯重壓下的扇形段裝置包括：至少一個(gè)壓下單元100，一個(gè)所述壓下單元100包括：一個(gè)機(jī)架1；多對(duì)壓下輥，設(shè)置在所述機(jī)架1上；多對(duì)壓下輥不同于普通的夾緊輥或?qū)蜉?，每?duì)壓下輥都對(duì)連鑄板坯進(jìn)行壓下，相鄰的兩對(duì)壓下輥之間的距離為350mm～800mm；多對(duì)壓下輥包括：一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥和多對(duì)從動(dòng)輥15，驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥15的軸線(xiàn)均平行，各從動(dòng)輥不能相對(duì)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連鑄板坯重壓下的扇形段裝置，設(shè)置在連鑄板坯導(dǎo)向段區(qū)域，其特征在于，所述連鑄板坯重壓下的扇形段裝置包括：至少一個(gè)壓下單元，一個(gè)所述壓下單元包括：一個(gè)機(jī)架；多對(duì)壓下輥，設(shè)置在所述機(jī)架上；相鄰的兩對(duì)壓下輥之間的距離為350mm～800mm；多對(duì)壓下輥包括：一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥和多對(duì)從動(dòng)輥，每對(duì)所述從動(dòng)輥包括：上從動(dòng)輥和下從動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥包括：上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥；所述機(jī)架包括：下機(jī)架和能升降的設(shè)置在所述下機(jī)架上的上機(jī)架，各所述上從動(dòng)輥固定設(shè)置在所述上機(jī)架上，所述下驅(qū)動(dòng)輥以及各所述下從動(dòng)輥固定設(shè)置在所述下機(jī)架上，所述上驅(qū)動(dòng)輥能升降的設(shè)置在所述上機(jī)架上；驅(qū)動(dòng)輥壓下液壓缸，設(shè)置在所述上機(jī)架上，連接所述上驅(qū)動(dòng)輥并驅(qū)動(dòng)所述上驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)所述上機(jī)架升降。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連鑄板坯重壓下的扇形段裝置，設(shè)置在連鑄板坯導(dǎo)向段區(qū)域，其特征在于，所述連鑄板坯重壓下的扇形段裝置包括：至少一個(gè)壓下單元，一個(gè)所述壓下單元包括：一個(gè)機(jī)架；多對(duì)壓下輥，設(shè)置在所述機(jī)架上；相鄰的兩對(duì)壓下輥之間的距離為350mm～800mm；多對(duì)壓下輥包括：一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥和多對(duì)從動(dòng)輥，每對(duì)所述從動(dòng)輥包括：上從動(dòng)輥和下從動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥包括：上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥；所述機(jī)架包括：下機(jī)架和能升降的設(shè)置在所述下機(jī)架上的上機(jī)架，各所述上從動(dòng)輥固定設(shè)置在所述上機(jī)架上，所述下驅(qū)動(dòng)輥以及各所述下從動(dòng)輥固定設(shè)置在所述下機(jī)架上，所述上驅(qū)動(dòng)輥能升降的設(shè)置在所述上機(jī)架上；驅(qū)動(dòng)輥壓下液壓缸，設(shè)置在所述上機(jī)架上，連接所述上驅(qū)動(dòng)輥并驅(qū)動(dòng)所述上驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)所述上機(jī)架升降。2.如權(quán)利要求1所述的連鑄板坯重壓下的扇形段裝置，其特征在于，所述多對(duì)壓下輥的壓下總量10～70mm，各所述從動(dòng)輥的壓下量達(dá)10mm。3.如權(quán)利要求1所述的連鑄板坯重壓下的扇形段裝置，其特征在于，一個(gè)所述壓下單元還包括：設(shè)置在所述下機(jī)架上連接并驅(qū)動(dòng)所述上機(jī)架升降的機(jī)架壓下液壓缸。4...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：代宗嶺，陳衛(wèi)強(qiáng)，王靜，崔福龍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京,11