全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，它包括限位裝置本體，限位裝置本體上設(shè)有貫穿限位裝置本體的電極約束孔，限位裝置本體固定在修磨機(jī)刀頭上，修磨機(jī)刀頭位于電極約束孔的正下方，修磨機(jī)刀頭的中心與電極約束孔的中心相對(duì)齊。該全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，彌補(bǔ)了其他修磨機(jī)對(duì)電極位置控制不準(zhǔn)確，對(duì)電極有損傷等缺陷，提高了對(duì)電極位置的控制，優(yōu)化了人工電阻點(diǎn)焊電極的修磨效果，降低了修磨機(jī)刀頭的磨損。同時(shí)，本實(shí)用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

Limit induction device for full automatic grinding machine

The utility model provides a full automatic grinding machine with a limit sensing device, which comprises a limit device body, limiting device body is provided with a through hole electrode limit constraint device body, limiting device body is fixed on the grinding head, grinding head is located just below the electrode binding hole. The center electrode and the constrained hole grinding machine cutter head center aligned. The automatic grinding machine with limit induction device, make up the other grinding machine for electrode position control is not accurate, there are defects such as damage to the electrode, and improve the control of electrode position, optimize the grinding effect of the artificial resistance spot welding electrode, reducing the wear of the grinding knife head. At the same time, the utility model has the advantages of simple structure, good use effect, long service life, etc..

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置
本技術(shù)涉及一種全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置。
技術(shù)介紹
在當(dāng)前的汽車制造業(yè)中，電阻點(diǎn)焊的應(yīng)用越來越廣泛，電阻點(diǎn)焊的質(zhì)量直接影響到汽車產(chǎn)品的使用安全性能和壽命，這就關(guān)系到焊接過程中電極修磨質(zhì)量的好壞。近年來，為了適應(yīng)越來越高質(zhì)量的焊接要求，焊接電極保持良好的工藝形狀至關(guān)重要，因此電極修磨領(lǐng)域得到了快速發(fā)展。焊接電極磨損后的修整過程為，將上下電極移到修磨機(jī)刀頭的兩側(cè)，焊鉗閉合加壓，同時(shí)修磨機(jī)刀頭開始旋轉(zhuǎn)，切削設(shè)定的時(shí)間后，電極端面被修出新的表面，電極上的壓堆變形區(qū)域和表面氧化層都被修掉。修磨對(duì)正過程中，電極端頭中心要求盡量對(duì)準(zhǔn)刀頭中心，與刀頭的刀片要留1-2mm以上的間隔，不能直接接觸，電極的軸線盡量垂直于修磨機(jī)刀頭。這樣就能保證上下電極與修磨機(jī)刀頭的對(duì)正和垂直，這是電極修磨質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。這就要求電極與修磨機(jī)刀頭在位置配合上的準(zhǔn)確性，但是現(xiàn)有的修磨機(jī)主要通過手動(dòng)控制焊槍來實(shí)現(xiàn)電極在刀頭上的定位，難以滿足電極精確定位的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有的修磨機(jī)難以滿足電極精確定位的需求的技術(shù)問題，提供一種全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置。本技術(shù)提供了一種全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，它包括限位裝置本體，限位裝置本體上設(shè)有貫穿限位裝置本體的電極約束孔，限位裝置本體固定在修磨機(jī)刀頭上，修磨機(jī)刀頭位于電極約束孔的正下方，修磨機(jī)刀頭的中心與電極約束孔的中心相對(duì)齊。電極移動(dòng)到電極約束孔的正上方，再通過位于限位裝置本體下方的修磨機(jī)刀頭，對(duì)電極的端頭進(jìn)行修磨，電極約束孔可有效地控制電極修磨時(shí)的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，限位裝置本體的上表面還設(shè)有電極導(dǎo)向槽，電極導(dǎo)向槽從限位裝置本體的邊緣延伸至電極約束孔。電極沿電極導(dǎo)向槽移動(dòng)至電極約束孔的正上方，電極導(dǎo)向槽起到對(duì)電極導(dǎo)向的作用。進(jìn)一步地優(yōu)選，電極導(dǎo)向槽的寬度沿限位裝置本體的邊緣至電極約束孔的方向逐步減小。上述形狀的電極導(dǎo)向槽可以保護(hù)焊槍，使焊槍帶著電極沿著電極導(dǎo)向槽順利到達(dá)電極約束孔的正上方，防止焊槍與限位裝置本體相撞而產(chǎn)生損壞。優(yōu)選地，限位裝置本體上設(shè)有用于檢測(cè)電極位置的傳感器。傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)到電極的位置，然后將監(jiān)測(cè)結(jié)果傳遞到監(jiān)測(cè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電極位置的實(shí)時(shí)感應(yīng)和信號(hào)輸出，便于檢測(cè)電極的到位狀態(tài)。進(jìn)一步地優(yōu)選，限位裝置本體上固定有傳感器保護(hù)罩，傳感器位于傳感器保護(hù)罩內(nèi)。傳感器保護(hù)罩起到保護(hù)傳感器的作用，可避免焊渣飛入或焊槍撞擊而導(dǎo)致傳感器的損壞的問題。更進(jìn)一步地優(yōu)選，傳感器保護(hù)罩上設(shè)有傳感器調(diào)節(jié)孔。通過該傳感器調(diào)節(jié)孔，可實(shí)現(xiàn)對(duì)傳感器保護(hù)罩內(nèi)部的傳感器的參數(shù)的調(diào)節(jié)。另一種更進(jìn)一步地優(yōu)選，傳感器保護(hù)罩為金屬材料。金屬材料制成的傳感器保護(hù)罩，硬度較高，可有效防止焊渣飛入或焊槍撞擊而損壞傳感器。優(yōu)選地，限位裝置本體為尼龍材料。尼龍材料制成的限位裝置本體，材質(zhì)較軟，可以有效地保護(hù)電極，防止電極碰撞到限位裝置本體上時(shí)發(fā)生損壞。優(yōu)選地，限位裝置本體面向修磨機(jī)刀頭的一面設(shè)有防干涉凹口，防干涉凹口的中心與修磨機(jī)刀頭的中心相對(duì)應(yīng)。防干涉凹口可以實(shí)現(xiàn)對(duì)修磨機(jī)刀頭的保護(hù)，防止修磨機(jī)刀頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與限位裝置本體摩擦接觸而導(dǎo)致磨損。在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本技術(shù)各較佳實(shí)例。本技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于：該全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，彌補(bǔ)了其他修磨機(jī)對(duì)電極位置控制不準(zhǔn)確，對(duì)電極有損傷等缺陷，提高了對(duì)電極位置的控制，優(yōu)化了人工電阻點(diǎn)焊電極的修磨效果，降低了修磨機(jī)刀頭的磨損。同時(shí)，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1限位裝置本體2電極約束孔3電極導(dǎo)向槽4傳感器保護(hù)罩41傳感器調(diào)節(jié)孔42傳感器安裝孔43保護(hù)罩安裝孔5防干涉凹口6限位塊安裝孔具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本技術(shù)，但并不因此將本技術(shù)限制在所述的實(shí)施例范圍之中。如圖1至圖2所示，本技術(shù)提供一種全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，它包括限位裝置本體1，限位裝置本體1上設(shè)有貫穿限位裝置本體1的電極約束孔2，限位裝置本體1固定在修磨機(jī)刀頭上，修磨機(jī)刀頭位于電極約束孔2的正下方，修磨機(jī)刀頭的中心與電極約束孔2的中心相對(duì)齊。電極移動(dòng)到電極約束孔2的正上方，再通過位于限位裝置本體1下方的修磨機(jī)刀頭，對(duì)電極的端頭進(jìn)行修磨，電極約束孔2可有效地控制電極修磨時(shí)的穩(wěn)定性。限位裝置本體1的上表面還設(shè)有電極導(dǎo)向槽3，電極導(dǎo)向槽3從限位裝置本體1的邊緣延伸至電極約束孔2。電極沿電極導(dǎo)向槽3移動(dòng)至電極約束孔2的正上方，電極導(dǎo)向槽3起到對(duì)電極導(dǎo)向的作用。電極導(dǎo)向槽3的寬度沿限位裝置本體1的邊緣至電極約束孔2的方向逐步減小。如圖1所示，電極導(dǎo)向槽3呈V形。上述形狀的電極導(dǎo)向槽3可以保護(hù)焊槍，使焊槍帶著電極沿著電極導(dǎo)向槽3順利到達(dá)電極約束孔2的正上方，防止焊槍與限位裝置本體1相撞而產(chǎn)生損壞。限位裝置本體1上設(shè)有用于檢測(cè)電極位置的傳感器(圖中未示出)。傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)到電極的位置，然后將監(jiān)測(cè)結(jié)果傳遞到監(jiān)測(cè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電極位置的實(shí)時(shí)感應(yīng)和信號(hào)輸出，便于檢測(cè)電極的到位狀態(tài)。限位裝置本體1上固定有傳感器保護(hù)罩4，傳感器位于傳感器保護(hù)罩4內(nèi)。傳感器保護(hù)罩4起到保護(hù)傳感器的作用，可避免焊渣飛入或焊槍撞擊而導(dǎo)致傳感器的損壞的問題。傳感器保護(hù)罩4上設(shè)有傳感器調(diào)節(jié)孔41。通過該傳感器調(diào)節(jié)孔41，可實(shí)現(xiàn)對(duì)傳感器保護(hù)罩4內(nèi)部的傳感器的參數(shù)的調(diào)節(jié)。傳感器保護(hù)罩4，通過傳感器安裝孔42將傳感器固定于傳感器保護(hù)罩4內(nèi)。傳感器保護(hù)罩4上還設(shè)有保護(hù)罩安裝孔43，通過穿過保護(hù)罩安裝孔43的螺栓將傳感器保護(hù)罩4與限位裝置本體1相固定。傳感器保護(hù)罩4為金屬材料。金屬材料制成的傳感器保護(hù)罩4，硬度較高，可有效防止焊渣飛入或焊槍撞擊而損壞傳感器。限位裝置本體1為尼龍材料。尼龍材料制成的限位裝置本體1，材質(zhì)較軟，可以有效地保護(hù)電極，防止電極碰撞到限位裝置本體1上時(shí)發(fā)生損壞。限位裝置本體1面向修磨機(jī)刀頭的一面設(shè)有防干涉凹口5，防干涉凹口5的中心與修磨機(jī)刀頭的中心相對(duì)應(yīng)。防干涉凹口5可以實(shí)現(xiàn)對(duì)修磨機(jī)刀頭的保護(hù)，防止修磨機(jī)刀頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與限位裝置本體1摩擦接觸而導(dǎo)致磨損。限位裝置本體1上設(shè)有限位塊安裝孔6，通過穿過限位塊安裝孔6的螺栓將限位裝置本體1與修磨機(jī)刀頭相固定。上述限位感應(yīng)裝置，電極通過電極導(dǎo)向槽3到達(dá)電極約束孔2的正上方，在電極移動(dòng)的過程中，傳感器對(duì)電極的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以保證電極最終順利到達(dá)電極約束孔2的正上方。電極到位后，再通過位于限位裝置本體1下方的修磨機(jī)刀頭，對(duì)電極的端頭進(jìn)行修磨。上述限位感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了電極的精確修磨定位，提高了電極的修磨質(zhì)量，延長(zhǎng)了人工焊槍和周邊件的使用壽命；傳感器的自動(dòng)感應(yīng)提高了設(shè)備自動(dòng)化程度，同時(shí)可監(jiān)測(cè)電極的準(zhǔn)確到位；尼龍材料的使用和電極導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了焊槍與刀頭、限位感應(yīng)裝置發(fā)生嚴(yán)重的碰撞損壞的情況。同時(shí)，該限位感應(yīng)裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。綜上所述，本技術(shù)全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，彌補(bǔ)了其他修磨機(jī)對(duì)電極位置控制不準(zhǔn)確，對(duì)電極有損傷等缺陷，提高了對(duì)電極位置的控制，優(yōu)化了人工電阻點(diǎn)焊電極的修磨效果，降低了修磨機(jī)刀頭的磨損本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，其特征在于：它包括限位裝置本體(1)，所述限位裝置本體(1)上設(shè)有貫穿所述限位裝置本體(1)的電極約束孔(2)，所述限位裝置本體(1)固定在修磨機(jī)刀頭上，所述修磨機(jī)刀頭位于所述電極約束孔(2)的正下方，所述修磨機(jī)刀頭的中心與所述電極約束孔(2)的中心相對(duì)齊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，其特征在于：它包括限位裝置本體(1)，所述限位裝置本體(1)上設(shè)有貫穿所述限位裝置本體(1)的電極約束孔(2)，所述限位裝置本體(1)固定在修磨機(jī)刀頭上，所述修磨機(jī)刀頭位于所述電極約束孔(2)的正下方，所述修磨機(jī)刀頭的中心與所述電極約束孔(2)的中心相對(duì)齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，其特征在于：所述限位裝置本體(1)的上表面還設(shè)有電極導(dǎo)向槽(3)，所述電極導(dǎo)向槽(3)從所述限位裝置本體(1)的邊緣延伸至所述電極約束孔(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，其特征在于：所述電極導(dǎo)向槽(3)的寬度沿所述限位裝置本體(1)的邊緣至所述電極約束孔(2)的方向逐步減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)修磨機(jī)用限位感應(yīng)裝置，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖哲國，劉春江，蔣旭東，張婷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海法信機(jī)電設(shè)備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31