一種內圓錐面研磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種內圓錐面研磨裝置，包括錐形研磨板、頂桿、彈簧、套筒和外螺紋螺母，套筒由自左至右一體成型的套筒A、套筒B、套筒C組成，其中，套筒A的內徑大于套筒B的內徑、套筒B的內徑大于套筒C的內徑，套筒A內部固定有擋圈，外螺紋螺母設在套筒C內且與其螺紋連接，頂桿由自左至右一體成型的連接件、桿A、擋圈和桿B組成，桿A與套筒A內壁貼合滑動，桿B與螺紋螺母內壁貼合滑動，擋圈直徑小于或等于套筒B內徑，錐形研磨板固定在連接件上，彈簧套在桿A外端且其兩端分別與套筒A和擋圈的側面貼合。本實用新型專利技術通過錐形研磨板的軸向可運動式設計，提高了內圓錐面研磨裝置的重復使用次數，降低了成本。

Internal cylindrical cone grinding device

The utility model discloses an inner cone grinding device, including conical grinding plate, a push rod, a spring, a sleeve and outer screw nut, sleeve integrally formed by the sleeve from left to right A, B, C sleeve sleeve, the sleeve sleeve diameter, B A diameter greater than the inner diameter of the sleeve B the inner diameter of the sleeve sleeve is greater than C, A fixed inside the ring, the external thread nut sleeve in C and threaded connection rod integrally formed by connecting pieces from left to right, rod A, ring and rod B, A and A rod sleeve is attached to the inner wall of sliding rod and screw nut in the wall with B slip ring diameter less than or equal to the inner diameter of the sleeve B, conical grinding plate is fixed on the connecting piece, the spring is sheathed on the outer end of the rod A and with the two ends of the sleeve A and ring side joint. The utility model improves the repeated use times of the inner circle cone grinding device and reduces the cost through the axial and movable design of the conical lapping plate.

【技術實現步驟摘要】
一種內圓錐面研磨裝置
本技術涉及研磨裝置領域，具體涉及一種內圓錐面研磨裝置。
技術介紹
在機械制造中有些內圓錐面因密封要求、對內圓錐面角度精度和表面粗糙度高，為了實現內圓錐面密封功能，需要對內圓錐面進行研磨加工才能達到內圓錐面角度精度和表面粗糙要求，內圓錐面加工件列如圖3所示。傳統研磨內圓錐面使用的內圓錐面研磨裝置如圖4所示，主要是自左至右由錐形研磨板、頂桿和手柄一體成型，使用時主要通過夾具固定在機床上，然后研磨板與轉動的加工件進行研磨，該內圓錐面研磨裝置的缺點是研磨過程中內圓錐面研磨裝置的軸向運動為零，內圓錐面研磨裝置重復使用后，內圓錐面研磨裝置錐面角度精度降低，被研磨的內圓錐面存在環形溝槽，造成內圓錐面管接頭內圓錐面密封滲漏，因此內圓錐面研磨裝置的重復使用次數有限，內圓錐面研磨裝置使用成本高。
技術實現思路
為了解決上述存在的問題，本技術提供一種內圓錐面研磨裝置。本技術是通過以下技術方案實現：一種內圓錐面研磨裝置，包括錐形研磨板、頂桿、彈簧、套筒和外螺紋螺母，所述套筒由自左至右一體成型的套筒A、套筒B、套筒C組成，其中，套筒A的內徑大于套筒B的內徑、套筒B的內徑大于套筒C的內徑，所述套筒A內部固定有擋圈，所述外螺紋螺母設在套筒C內且與其螺紋連接，所述頂桿由自左至右一體成型的連接件、桿A、擋圈和桿B組成，所述桿A與套筒A內壁貼合滑動，所述桿B與螺紋螺母內壁貼合滑動，所述擋圈直徑小于或等于套筒B內徑，所述錐形研磨板固定在連接件上，所述彈簧套在桿A外端且其兩端分別與套筒A和擋圈的側面貼合。優選的，所述桿B側端固定有手柄。優選的，所述錐形研磨板和連接件螺紋連接。與現有的技術相比，本技術的有益效果是：本技術通過錐形研磨板的軸向可運動式設計，提高了內圓錐面研磨裝置的重復使用次數，降低了成本。附圖說明圖1是本技術所述結構的剖視圖；圖2是圖1所述錐形研磨板研磨工件時的示意圖；圖3是被加工工件的示意圖；圖4是現有內圓錐面研磨裝置的示意圖。圖中：1、錐形研磨板；2、頂桿；2-1、連接件；2-2、桿A；2-3、擋圈；2-4、桿B；3、彈簧；4、套筒；4-1、套筒A；4-2、套筒B；4-3、套筒C；5、外螺紋螺母；6、手柄；7、擋圈。具體實施方式下面結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細描述：如圖1、圖2所示，一種內圓錐面研磨裝置，包括錐形研磨板1、頂桿2、彈簧3、套筒4和外螺紋螺母5，所述套筒4由自左至右一體成型的套筒A4-1、套筒B4-2、套筒C4-3組成，其中，套筒A4-1的內徑大于套筒B4-2的內徑、套筒B4-2的內徑大于套筒C4-3的內徑，所述套筒A4-1內部固定有擋圈7，所述外螺紋螺母5設在套筒C4-3內且與其螺紋連接，所述頂桿2由自左至右一體成型的連接件2-1、桿A2-2、擋圈2-3和桿B2-4組成，所述桿A2-2與套筒A4-1內壁貼合滑動，所述桿B2-4與螺紋螺母5內壁貼合滑動，所述擋圈2-3直徑小于或等于套筒B4-2內徑，所述錐形研磨板1固定在連接件2-1上，所述彈簧3套在桿A2-2外端且其兩端分別與套筒A4-1和擋圈2-3的側面貼合。優選的，所述桿B2-4側端固定有手柄6。優選的，所述錐形研磨板1和連接件2-1螺紋連接。工作原理：如圖2所示，被加工工件由通過三爪卡盤夾住轉動，研磨被加工工件的圓錐面時，首先將套筒B4-2用夾具夾住，錐形研磨板1的外端面與被加工工件的圓錐面貼合時將夾具底部固定在機床上，三爪卡盤帶動工件轉動后錐形研磨板1開始研磨，這時反復推動手柄6，錐形研磨板1的反復移動的距離為桿A2-2左端面至擋圈7右端面的距離，從而達到提高工件圓錐面的精度，提高了內圓錐面研磨裝置的重復使用次數，降低了成本，避免重復更換新的錐形研磨板1，錐形研磨板1的反復移動的距離可以通過外螺紋螺母5調節，外螺紋螺母5越向左移動，桿A2-2左端面至擋圈7右端面的距離越小。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內圓錐面研磨裝置，其特征在于，包括：套筒（4），所述套筒（4）由自左至右一體成型的套筒A（4?1）、套筒B（4?2）、套筒C（4?3）組成，其中，套筒A（4?1）的內徑大于套筒B（4?2）的內徑、套筒B（4?2）的內徑大于套筒C（4?3）的內徑，所述套筒A（4?1）內部固定有擋圈（7）；外螺紋螺母（5），所述外螺紋螺母（5）設在套筒C（4?3）內且與其螺紋連接；頂桿（2），所述頂桿（2）由自左至右一體成型的連接件（2?1）、桿A（2?2）、擋圈（2?3）和桿B（2?4）組成，所述桿A（2?2）與套筒A（4?1）內壁貼合滑動，所述桿B（2?4）與螺紋螺母（5）內壁貼合滑動，所述擋圈（2?3）直徑小于或等于套筒B（4?2）內徑；錐形研磨板（1），所述錐形研磨板（1）固定在連接件（2?1）上；彈簧（3）；所述彈簧（3）套在桿A（2?2）外端且其兩端分別與套筒A（4?1）和擋圈（2?3）的側面貼合。

【技術特征摘要】
1.一種內圓錐面研磨裝置，其特征在于，包括：套筒（4），所述套筒（4）由自左至右一體成型的套筒A（4-1）、套筒B（4-2）、套筒C（4-3）組成，其中，套筒A（4-1）的內徑大于套筒B（4-2）的內徑、套筒B（4-2）的內徑大于套筒C（4-3）的內徑，所述套筒A（4-1）內部固定有擋圈（7）；外螺紋螺母（5），所述外螺紋螺母（5）設在套筒C（4-3）內且與其螺紋連接；頂桿（2），所述頂桿（2）由自左至右一體成型的連接件（2-1）、桿A（2-2）、擋圈（2-3）和桿B（2-4）組成，所述桿A（2-2）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭曉莉，梁偉萍，梁清余，韓文風，
申請(專利權)人：貴州紅林機械有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州,52