一種自動(dòng)油封流水線制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動(dòng)油封流水線。包括依次排列的零件分選工位、煤油浸泡沖洗工位、汽油浸泡工位、風(fēng)干工位、油封工位和包裝工位；其中，煤油浸泡沖洗工位、汽油浸泡工位、風(fēng)干工位和油封工位位于具有通風(fēng)設(shè)備的密閉空間內(nèi)；密閉空間內(nèi)的四個(gè)工位均設(shè)有與升降氣缸連接的料盤托架，裝有零件的料盤放置在料盤托架上，通過不同工位上的升降氣缸分別完成零件的煤油浸泡、煤油沖洗、汽油浸泡、風(fēng)干和油封過程；通過位于料盤托架一側(cè)的步進(jìn)氣缸將裝有零件的料盤推至下一工位；升降氣缸和步進(jìn)氣缸由計(jì)算機(jī)按預(yù)定程序控制實(shí)現(xiàn)零件在設(shè)備內(nèi)的自動(dòng)傳遞，由密閉空間送出的裝有零件的料盤進(jìn)入包裝工位由人工完成包裝，從而實(shí)現(xiàn)零件油封的流水線作業(yè)。

Automatic oil seal assembly line

The invention discloses an automatic oil seal assembly line. Includes successively arranged parts sorting station, kerosene immersion washing station, petrol station, air station, oil immersion station and packing; the kerosene soaked washing station, petrol station, air station and oil immersed in the enclosed space station has ventilation equipment room; four stations in the confined space are provided with a tray bracket connected with the lifting cylinder, a tray parts placed in the tray bracket, soaking, washing, gasoline kerosene kerosene soaking, drying process and seal parts are finished by different lifting cylinder position; a tray bracket is located in part by the side of the step cylinder tray pushed to the next station; lifting cylinder and stepping cylinder by the computer according to the preset program control automatic transmission in equipment parts, the confined space sent with parts The material tray enters the packing station and is packed manually to realize the assembly line operation of the oil seal of the parts.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動(dòng)油封流水線
本專利技術(shù)涉及一種自動(dòng)油封流水線，屬于油封設(shè)備

技術(shù)介紹
當(dāng)機(jī)械產(chǎn)品零件加工完成后，為了防止已加工好的產(chǎn)品零件生銹，往往需要對其進(jìn)行油封處理。目前產(chǎn)品的油封工序主要是依靠人工操作，不能形成自動(dòng)化流水作業(yè)。現(xiàn)有的這種產(chǎn)品零件油封方式，不僅存在著工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，而且還存在著油封效率低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，提供一種自動(dòng)油封流水線，以改善油封工序的工作環(huán)境，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高油封效率，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)的一種自動(dòng)油封流水線，包括依次排列的零件分選工位、煤油浸泡沖洗工位、汽油浸泡工位、風(fēng)干工位、油封工位和包裝工位；其中，煤油浸泡沖洗工位、汽油浸泡工位、風(fēng)干工位和油封工位位于具有通風(fēng)設(shè)備的密閉空間內(nèi)；密閉空間內(nèi)的四個(gè)工位均設(shè)有與升降氣缸連接的料盤托架，裝有零件的料盤放置在料盤托架上，通過不同工位上的升降氣缸分別完成零件的煤油浸泡、煤油沖洗、汽油浸泡、風(fēng)干和油封過程；通過位于料盤托架一側(cè)的步進(jìn)氣缸將裝有零件的料盤從上一工位推至下一工位；升降氣缸和步進(jìn)氣缸由計(jì)算機(jī)按預(yù)定程序控制實(shí)現(xiàn)零件在設(shè)備內(nèi)的自動(dòng)傳遞，由密閉空間送出的裝有零件的料盤進(jìn)入包裝工位由人工完成包裝，從而實(shí)現(xiàn)零件油封的流水線作業(yè)。前述自動(dòng)油封流水線中，所述煤油浸泡沖洗工位的升降氣缸采用兩位三步氣缸；料盤托架在接受裝有零件的料盤時(shí)為初始位置；第一步升降氣缸的伸縮桿完全伸出將裝有零件的料盤完全沉沒在煤油浸泡沖洗工位底部的煤油箱內(nèi)進(jìn)行浸泡；第二步升降氣缸的伸縮桿回縮將裝有零件的料盤提出煤油箱停留在沖洗裝置的位置對零件進(jìn)行沖洗；第三步，升降氣缸的伸縮桿完全縮回，回到初始位置；此時(shí)由步進(jìn)氣缸將裝有零件的料盤推至汽油浸泡工位。前述自動(dòng)油封流水線中，所述汽油浸泡工位底部設(shè)有汽油箱，汽油箱上設(shè)有箱蓋，初始狀態(tài)箱蓋是蓋在汽油箱上的，當(dāng)升降氣缸帶動(dòng)裝有零件的料盤下降時(shí)，箱蓋自動(dòng)打開，裝有零件的料盤完全沉沒在汽油浸泡工位底部的汽油箱內(nèi)進(jìn)行浸泡；當(dāng)升降氣缸帶動(dòng)裝有零件的料盤上升離開汽油箱后箱蓋自動(dòng)關(guān)閉防止汽油揮發(fā)；箱蓋由箱蓋氣缸驅(qū)動(dòng)，箱蓋氣缸與支架連接；當(dāng)裝有零件的料盤上升至初始位置后由步進(jìn)氣缸將裝有零件的料盤推至風(fēng)干工位。前述自動(dòng)油封流水線中，所述風(fēng)干工位設(shè)有空氣干燥裝置；裝有零件的料盤在風(fēng)干工位下降預(yù)定高度后，通過加熱的壓縮空氣將零件表面的汽油快速吹干；吹干后零件的被重新送至初始位置，由步進(jìn)氣缸將裝有零件的料盤推至油封工位。前述自動(dòng)油封流水線中，所述油封工位底部設(shè)有油封油箱，通過升降氣缸帶動(dòng)裝有零件的料盤下降，使裝有零件的料盤完全沉沒在油封油箱內(nèi)進(jìn)行常溫浸泡對零件進(jìn)行油封處理；油封處理后的料盤重新回到初始位置，由步進(jìn)氣缸將裝有零件的料盤從密閉空間推出至包裝工位。前述自動(dòng)油封流水線中，所述包裝工位由人工進(jìn)行包裝，包裝工位的工作臺(tái)面設(shè)有可拆卸的孔板，孔板底部設(shè)有傾斜設(shè)置并與油封油箱連接的接油盤，用于回收多余的油封油。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的煤油浸泡、沖洗、汽油浸泡、空氣干燥和油封工序全部設(shè)置密閉空間內(nèi)，對環(huán)境的污染小，工作時(shí)噪音小，改善了油封工序的工作環(huán)境，整個(gè)流水線自動(dòng)化程度高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了油封效率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是空氣干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)記為：1-零件分選工位、2-煤油浸泡沖洗工位、3-汽油浸泡工位、4-風(fēng)干工位、5-油封工位、6-包裝工位、7-升降氣缸、8-料盤托架、9-料盤、10-步進(jìn)氣缸，11-沖洗裝置，12-汽油箱，13-箱蓋，14-箱蓋氣缸，15-支架，16-空氣干燥裝置，17-油封油箱，18-孔板，19-接油盤，20-煤油箱，21-限位傳感器，22-鋼珠組件，23-前進(jìn)推桿，24-加熱器，25-液位計(jì)，26-溫度計(jì)，27-過濾器，28-閥門，29-油泵，30-油濾組件，31-煤油噴嘴，32-壓力計(jì)，33-溫度傳感器，34-溢流閥，35-調(diào)壓閥，36-無熱再生干燥器，37-電接點(diǎn)壓力表，38-空氣加熱器，39-空氣溫度傳感器，40-空氣過濾器，41-氣動(dòng)球閥，42-具有消音器的空氣噴嘴。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本專利技術(shù)的任何限制。一種自動(dòng)油封流水線，如圖1所示：包括依次排列的零件分選工位1、煤油浸泡沖洗工位2、汽油浸泡工位3、風(fēng)干工位4、油封工位5和包裝工位6；其中，煤油浸泡沖洗工位2、汽油浸泡工位3、風(fēng)干工位4和油封工位5位于具有通風(fēng)設(shè)備的密閉空間內(nèi)；密閉空間內(nèi)的四個(gè)工位均設(shè)有與升降氣缸7連接的料盤托架8，裝有零件的料盤9放置在料盤托架8上，通過不同工位上的升降氣缸7分別完成零件的煤油浸泡、煤油沖洗、汽油浸泡、風(fēng)干和油封過程；通過位于料盤托架8一側(cè)的步進(jìn)氣缸10將裝有零件的料盤9從上一工位推至下一工位；升降氣缸7和步進(jìn)氣缸10由計(jì)算機(jī)按預(yù)定程序控制實(shí)現(xiàn)零件在設(shè)備內(nèi)的自動(dòng)傳遞，由密閉空間送出的裝有零件的料盤9進(jìn)入包裝工位6由人工完成包裝，從而實(shí)現(xiàn)零件油封的流水線作業(yè)。煤油浸泡沖洗工位2的升降氣缸7采用兩位三步氣缸；料盤托架8在接受裝有零件的料盤9時(shí)為初始位置；第一步升降氣缸7的伸縮桿完全伸出將裝有零件的料盤9完全沉沒在煤油浸泡沖洗工位2底部的煤油箱20內(nèi)進(jìn)行浸泡；第二步升降氣缸7的伸縮桿回縮將裝有零件的料盤9提出煤油箱20停留在沖洗裝置11的位置對零件進(jìn)行沖洗；第三步，升降氣缸7的伸縮桿完全縮回，回到初始位置；此時(shí)由步進(jìn)氣缸10將裝有零件的料盤9推至汽油浸泡工位3。汽油浸泡工位3底部設(shè)有汽油箱12，汽油箱12上設(shè)有箱蓋13，初始狀態(tài)箱蓋13是蓋在汽油箱12上的，當(dāng)升降氣缸7帶動(dòng)裝有零件的料盤9下降時(shí)，箱蓋13自動(dòng)打開，裝有零件的料盤9完全沉沒在汽油浸泡工位3底部的汽油箱12內(nèi)進(jìn)行浸泡；當(dāng)升降氣缸7帶動(dòng)裝有零件的料盤9上升離開汽油箱12后箱蓋13自動(dòng)關(guān)閉防止汽油揮發(fā)；箱蓋13由箱蓋氣缸14驅(qū)動(dòng)，箱蓋氣缸14與支架15連接；當(dāng)裝有零件的料盤9上升至初始位置后由步進(jìn)氣缸10將裝有零件的料盤9推至風(fēng)干工位4。風(fēng)干工位4設(shè)有空氣干燥裝置16；裝有零件的料盤9在風(fēng)干工位4下降預(yù)定高度后，通過加熱的壓縮空氣將零件表面的汽油快速吹干；吹干后零件的被重新送至初始位置，由步進(jìn)氣缸10將裝有零件的料盤9推至油封工位5。油封工位5底部設(shè)有油封油箱17，通過升降氣缸7帶動(dòng)裝有零件的料盤9下降，使裝有零件的料盤9完全沉沒在油封油箱17內(nèi)進(jìn)行常溫浸泡對零件進(jìn)行油封處理；油封處理后的料盤9重新回到初始位置，由步進(jìn)氣缸10將裝有零件的料盤9從密閉空間推出至包裝工位6。包裝工位6由人工進(jìn)行包裝，包裝工位6的工作臺(tái)面設(shè)有可拆卸的孔板18，孔板18底部設(shè)有傾斜設(shè)置并與油封油箱17連接的接油盤19，用于回收多余的油封油。實(shí)施例本例如圖1所示，為了看清楚流水線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖1中未畫出全封閉的外殼。由圖1可見，本例包括8個(gè)工位；第一個(gè)為零件分選工位1、第二個(gè)工位為煤油浸泡沖洗工位2、第三個(gè)工位為汽油浸泡工位3、第四工位為風(fēng)干工位4、第五工位為油封工位5、第六工位為包裝工位6，包裝工位6的長度為其它工位的三倍。在包裝工位6末端安裝一個(gè)限位傳感器21本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)油封流水線，其特征在于：包括依次排列的零件分選工位（1）、煤油浸泡沖洗工位（2）、汽油浸泡工位（3）、風(fēng)干工位（4）、油封工位（5）和包裝工位（6）；其中，煤油浸泡沖洗工位（2）、汽油浸泡工位（3）、風(fēng)干工位（4）和油封工位（5）位于具有通風(fēng)設(shè)備的密閉空間內(nèi)；密閉空間內(nèi)的四個(gè)工位均設(shè)有與升降氣缸（7）連接的料盤托架（8），裝有零件的料盤（9）放置在料盤托架（8）上，通過不同工位上的升降氣缸（7）分別完成零件的煤油浸泡、煤油沖洗、汽油浸泡、風(fēng)干和油封過程；通過位于料盤托架（8）一側(cè)的步進(jìn)氣缸（10）將裝有零件的料盤（9）從上一工位推至下一工位；升降氣缸（7）和步進(jìn)氣缸（10）由計(jì)算機(jī)按預(yù)定程序控制實(shí)現(xiàn)零件在設(shè)備內(nèi)的自動(dòng)傳遞，由密閉空間送出的裝有零件的料盤（9）進(jìn)入包裝工位（6）由人工完成包裝，從而實(shí)現(xiàn)零件油封的流水線作業(yè)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)油封流水線，其特征在于：包括依次排列的零件分選工位（1）、煤油浸泡沖洗工位（2）、汽油浸泡工位（3）、風(fēng)干工位（4）、油封工位（5）和包裝工位（6）；其中，煤油浸泡沖洗工位（2）、汽油浸泡工位（3）、風(fēng)干工位（4）和油封工位（5）位于具有通風(fēng)設(shè)備的密閉空間內(nèi)；密閉空間內(nèi)的四個(gè)工位均設(shè)有與升降氣缸（7）連接的料盤托架（8），裝有零件的料盤（9）放置在料盤托架（8）上，通過不同工位上的升降氣缸（7）分別完成零件的煤油浸泡、煤油沖洗、汽油浸泡、風(fēng)干和油封過程；通過位于料盤托架（8）一側(cè)的步進(jìn)氣缸（10）將裝有零件的料盤（9）從上一工位推至下一工位；升降氣缸（7）和步進(jìn)氣缸（10）由計(jì)算機(jī)按預(yù)定程序控制實(shí)現(xiàn)零件在設(shè)備內(nèi)的自動(dòng)傳遞，由密閉空間送出的裝有零件的料盤（9）進(jìn)入包裝工位（6）由人工完成包裝，從而實(shí)現(xiàn)零件油封的流水線作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)油封流水線，其特征在于：所述煤油浸泡沖洗工位（2）的升降氣缸（7）采用兩位三步氣缸；料盤托架（8）在接受裝有零件的料盤（9）時(shí)為初始位置；第一步升降氣缸（7）的伸縮桿完全伸出將裝有零件的料盤（9）完全沉沒在煤油浸泡沖洗工位（2）底部的煤油箱（20）內(nèi)進(jìn)行浸泡；第二步升降氣缸（7）的伸縮桿回縮將裝有零件的料盤（9）提出煤油箱（20）停留在沖洗裝置（11）的位置對零件進(jìn)行沖洗；第三步，升降氣缸（7）的伸縮桿完全縮回，回到初始位置；此時(shí)由步進(jìn)氣缸（10）將裝有零件的料盤（9）推至汽油浸泡工位（3）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)油封流水線，其特征在于：所述汽油浸泡工位（3）底部設(shè)有汽油箱...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張貴東，朱潮海，
申請(專利權(quán))人：貴州紅林機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：貴州,52