一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子，包括軸承滾子本體，所述軸承滾子本體側(cè)壁上開設(shè)有潤滑凹槽，所述潤滑凹槽內(nèi)分別安裝有第一承壓擋板、第二承壓擋板，所述第一承壓擋板外表面與軸承滾子本體側(cè)壁外表面位于同一直線上，所述第二承壓擋板外表面也與軸承滾子本體側(cè)壁外表面位于同一直線上，且所述第一承壓擋板與第二承壓擋板平行安裝，所述第一承壓擋板與第二承壓擋板之間存在間隙；所述軸承滾子本體上端面上開設(shè)有上消音凹槽，所述軸承滾子本體下端面上開設(shè)有下消音凹槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子，承壓擋板的設(shè)置能夠提高軸承滾子的承壓能力，避免滾子與內(nèi)圈或外圈出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，消音凹槽的設(shè)置能夠減小滾子產(chǎn)生的噪音。

Bearing roller with strong pressure bearing

The utility model discloses a roller bearing a strong bearing capacity, including bearing roller body, wherein the roller body is arranged on the side wall of the lubricating groove, the lubricating grooves are respectively installed in the first bearing plate, second bearing baffle, the baffle and the outer surface of the first bearing roller bearing body of the outer surface of the side wall in the same a straight line on the outer surface of the baffle plate and the second bearing roller bearing body of the outer surface of the side wall in the same line, and the first bearing baffle and the baffle plate is parallel to the second confined installation gap exists between the first baffle and the second baffle pressure bearing; the bearing roller is arranged on the upper end face on the body silencing groove, the end bearing roller body is arranged on the lower silencing groove. The utility model relates to a roller bearing a strong bearing capacity, bearing baffles can improve the bearing capacity of bearing roller, roller and inner or outer ring to avoid blocking, silencing grooves can reduce the noise generated by the roller set.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子
本技術(shù)涉及一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子。
技術(shù)介紹
軸承滾子是軸承內(nèi)的重要部件，通常滾子安裝在保持架上，保持架用于分離各個(gè)滾子，保持滾子間距相等，使載荷平均分配，使用時(shí)軸承滾子在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈和外圈相互轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，由于軸承滾子始終與保持架以及軸承內(nèi)外圈接觸且相互摩擦，這樣易導(dǎo)致軸承滾子極易磨損。有在軸承滾子側(cè)壁上開設(shè)有潤滑凹槽，潤滑凹槽的設(shè)置雖然能夠降低滾子與內(nèi)圈或外圈的摩擦損傷，但潤滑凹槽的設(shè)置容易使?jié)L子與內(nèi)圈或外圈出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。同時(shí)潤滑凹槽的設(shè)置會(huì)降低軸承滾子的承載能力。現(xiàn)有的軸承滾子還存在噪音大等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子，承壓擋板的設(shè)置能夠提高軸承滾子的承壓能力，避免滾子與內(nèi)圈或外圈出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，消音凹槽的設(shè)置能夠減小滾子產(chǎn)生的噪音。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子，包括軸承滾子本體，所述軸承滾子本體側(cè)壁上開設(shè)有潤滑凹槽，所述潤滑凹槽內(nèi)分別安裝有第一承壓擋板、第二承壓擋板，所述第一承壓擋板外表面與軸承滾子本體側(cè)壁外表面位于同一直線上，所述第二承壓擋板外表面也與軸承滾子本體側(cè)壁外表面位于同一直線上，且所述第一承壓擋板與第二承壓擋板平行安裝，所述第一承壓擋板與第二承壓擋板之間存在間隙；所述軸承滾子本體上端面上開設(shè)有上消音凹槽，所述軸承滾子本體下端面上開設(shè)有下消音凹槽。所述潤滑凹槽內(nèi)分別安裝有第一支撐桿、第二支撐桿，所述第一支撐桿與第一承壓擋板固連，所述第二支撐桿與第二承壓擋板固連。所述上消音凹槽和下消音凹槽內(nèi)均安裝有消音板。本技術(shù)的有益效果是：一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子，承壓擋板的設(shè)置能夠提高軸承滾子的承壓能力，避免滾子與內(nèi)圈或外圈出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，消音凹槽的設(shè)置能夠減小滾子產(chǎn)生的噪音。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所示一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子，包括軸承滾子本體1，所述軸承滾子本體1側(cè)壁上開設(shè)有潤滑凹槽2，所述潤滑凹槽2內(nèi)分別安裝有第一承壓擋板3、第二承壓擋板4，所述第一承壓擋板3外表面與軸承滾子本體1側(cè)壁外表面位于同一直線上，所述第二承壓擋板4外表面也與軸承滾子本體1側(cè)壁外表面位于同一直線上，且所述第一承壓擋板3與第二承壓擋板4平行安裝，所述第一承壓擋板3與第二承壓擋板4之間存在間隙；所述軸承滾子本體1上端面上開設(shè)有上消音凹槽5，所述軸承滾子本體1下端面上開設(shè)有下消音凹槽6。由于第一承壓擋板3與第二承壓擋板4之間存在間隙，因此存儲在潤滑凹槽2內(nèi)的潤滑油脂能夠從間隙中流出潤滑軸承滾子與軸承內(nèi)圈、軸承外圈。所述潤滑凹槽2內(nèi)分別安裝有第一支撐桿7、第二支撐桿8，所述第一支撐桿7與第一承壓擋板3固連，所述第二支撐桿8與第二承壓擋板4固連。第一支撐桿7的設(shè)置能夠提高第一承壓擋板3的穩(wěn)定性，避免第一承壓擋板3變形。第二支撐桿8的設(shè)置能夠提高第二承壓擋板4的穩(wěn)定性，避免第二承壓擋板4變形。所述上消音凹槽5和下消音凹槽6內(nèi)均安裝有消音板9。消音板9的設(shè)置能夠進(jìn)一步減小滾子產(chǎn)生的噪音。本實(shí)施例的一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子，承壓擋板的設(shè)置能夠提高軸承滾子的承壓能力，避免滾子與內(nèi)圈或外圈出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，消音凹槽的設(shè)置能夠減小滾子產(chǎn)生的噪音。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子，其特征在于：包括軸承滾子本體（1），所述軸承滾子本體（1）側(cè)壁上開設(shè)有潤滑凹槽（2），所述潤滑凹槽（2）內(nèi)分別安裝有第一承壓擋板（3）、第二承壓擋板（4），所述第一承壓擋板（3）外表面與軸承滾子本體（1）側(cè)壁外表面位于同一直線上，所述第二承壓擋板（4）外表面也與軸承滾子本體（1）側(cè)壁外表面位于同一直線上，且所述第一承壓擋板（3）與第二承壓擋板（4）平行安裝，所述第一承壓擋板（3）與第二承壓擋板（4）之間存在間隙；所述軸承滾子本體（1）上端面上開設(shè)有上消音凹槽（5），所述軸承滾子本體（1）下端面上開設(shè)有下消音凹槽（6）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種承壓能力強(qiáng)的軸承滾子，其特征在于：包括軸承滾子本體（1），所述軸承滾子本體（1）側(cè)壁上開設(shè)有潤滑凹槽（2），所述潤滑凹槽（2）內(nèi)分別安裝有第一承壓擋板（3）、第二承壓擋板（4），所述第一承壓擋板（3）外表面與軸承滾子本體（1）側(cè)壁外表面位于同一直線上，所述第二承壓擋板（4）外表面也與軸承滾子本體（1）側(cè)壁外表面位于同一直線上，且所述第一承壓擋板（3）與第二承壓擋板（4）平行安裝，所述第一承壓擋板（3）與第二承壓擋板（4）之間存在間隙；所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁孟沛，王君昌，
申請(專利權(quán))人：新昌縣新凌凱博機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33