一種用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

一種用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)，包括卸板底座、載板夾具以及固定件；所述的載板夾具設(shè)置在卸板底座內(nèi)，并通過(guò)卸板底座控制固定件向載板夾具外側(cè)移動(dòng)；所述的卸板底座上設(shè)有多個(gè)卸板組件；所述的載板夾具包括線路板固定區(qū)、固定件固定區(qū)以及多個(gè)通孔；所述的卸板組件包括卸板柱和第一吸附件；所述的卸板柱的上端面設(shè)有卸料部和吸附部，且卸料部和吸附部之間組成由卸料部向吸附部方向斜向下傾斜的下斜面；所述的第一吸附件設(shè)置在吸附部。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，實(shí)用性強(qiáng)，降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，且線路板SMT貼片過(guò)爐焊接后取下時(shí)無(wú)需操作人員移動(dòng)固定件，減少了操作人員的工作量和操作難度，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

Circuit board unloading structure for SMT

A release plate structure for the SMT circuit board, including unloading plate base board, fixture and fixings; carrier plate clamp arranged on the unloading board in the base, and a carrier plate to control fixed fixture lateral moving through the plate unloading unloading plate base; the base is provided with a plurality of discharge plate assembly the carrier plate; the clamp comprises a circuit board fixed region, fixing parts and a plurality of through holes; unloading plate assembly comprises a first suction and unloading plate column accessories; end plate unloading column is provided with a discharging part and the adsorption, and the adsorption between the feeding part and unloading part. Under the plane by unloading to the adsorption direction inclines downwards; the first suction attachment is arranged in the adsorption unit. The utility model has the advantages of simple structure, strong practicability, reduce production costs, improve economic efficiency, and the circuit board SMT patch furnace after welding is removed without the operator to move the fixing part, reduces the workload and difficulty of the operation of the operating personnel, shorten production time, improve production efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)
本技術(shù)屬于SMT
，具體涉及一種用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
隨著人類科技的突飛猛進(jìn)，新興
蓬勃發(fā)展，企業(yè)用工、材料等成本猛增，在以利潤(rùn)為終極目標(biāo)的驅(qū)動(dòng)下，只能是降低生產(chǎn)成本以使利潤(rùn)最大化。SMT作為全自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品傳送、印刷、貼片、焊接、外觀檢查均使用了高精密自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。目前，使用高精密自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線路板過(guò)程中，操作人員先將線路板固定在載板夾具上，然后用兩板邊長(zhǎng)度2/3的高溫膠粘住板邊定位與限位，避免了線路板發(fā)生移動(dòng)，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，SMT貼片過(guò)爐焊接后作業(yè)員用防靜電鑷子取下高溫膠廢棄，再取下產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要操作人員手工將線路板安裝在載板夾具上，生產(chǎn)后，需要人工將將高溫膠帶撕除，幫將線路板從載板夾具中拆卸下來(lái)，在生產(chǎn)過(guò)程使用的高溫膠帶等一次性輔料使用量大，成本高，生產(chǎn)效率低下；拆卸工具人工作業(yè)，操作過(guò)程產(chǎn)品受力或碰撞元件，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量隱患大。例如，在SMT工程中，線路板印刷前需要專門的操作人員將板裝到載板夾具上，再用兩條長(zhǎng)80mm寬12mm高溫膠粘住到載板夾具的板邊和線路板的板邊進(jìn)行定位與限位，SMT貼片過(guò)爐焊接后操作人員使用防靜電鑷子取下高溫膠廢棄，再取下產(chǎn)品：裝板過(guò)程需要手工裁剪高溫膠，伸手拿膠紙1秒鐘、裁高溫膠2-3秒、返回貼高溫膠3-4秒，過(guò)程耗時(shí)6-8秒，整個(gè)裝板過(guò)程平均18秒，平均產(chǎn)能3600PCS/H；一卷高溫膠長(zhǎng)12米，價(jià)格20元，可生產(chǎn)3000PCS，耗材成本為0.00667元，按月產(chǎn)量3000萬(wàn)計(jì)算，耗材200000元/月；另外，SMT貼片過(guò)爐焊接后取下臨時(shí)粘貼在載板夾具和保護(hù)板之間的高溫膠時(shí)，由于高溫膠粘性強(qiáng)，當(dāng)膠紙未取下或破損殘留時(shí)粘在載板夾具上，影響夾具的使用，同時(shí)清除困難。因此，如何研發(fā)一種使用方便，且SMT貼片后，能夠快速將線路板從載板夾具上卸載下來(lái)，提高SMT前線路板的裝板效率和生產(chǎn)效率高，且適用性強(qiáng)的線路板卸板裝置或設(shè)備，降低生產(chǎn)成本，成為線路板生產(chǎn)過(guò)程中亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低的用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)，有效的提高了線路板的卸板效率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下方案實(shí)現(xiàn)：一種用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)，包括卸板底座、與卸板底座相匹配的載板夾具以及活動(dòng)的設(shè)置在載板夾具上用于固定載板夾具上的線路板的固定件；所述的載板夾具設(shè)置在卸板底座內(nèi)，并通過(guò)卸板底座控制固定件向載板夾具外側(cè)移動(dòng)；所述的卸板底座上設(shè)有向上凸起的多個(gè)卸板組件；所述的載板夾具包括設(shè)置在載板夾具的中部的線路板固定區(qū)、設(shè)置在線路板固定區(qū)兩側(cè)的固定件固定區(qū)以及設(shè)置在固定件固定區(qū)內(nèi)且位置與卸板組件相對(duì)應(yīng)的多個(gè)通孔，所述的固定件固定區(qū)的長(zhǎng)度與固定件的長(zhǎng)度相同，通過(guò)卸板組件控制固定件向載板夾具外側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)載板夾具內(nèi)的線路板的松開(kāi)；所述的卸板組件包括向上凸起的卸板柱和設(shè)置在卸板柱上的第一吸附件；所述的卸板柱的上端面設(shè)有卸料部和吸附部，且卸料部和吸附部之間組成由卸料部向吸附部方向斜向下傾斜的下斜面；所述的吸附部位于卸料部的外側(cè)，且第一吸附件設(shè)置在吸附部。優(yōu)選地，所述的固定件固定區(qū)包括形狀和大小均勻固定件相匹配的固定件閑置位和線路板固定位，且線路板固定位位于固定件閑置位的內(nèi)側(cè)；所述的載板夾具的下端面、位于固定件閑置位和線路板固定位位置處設(shè)有第二吸附件,通過(guò)第二吸附件固定固定件。優(yōu)選地，所述的第一吸附件的位置與固定件閑置位的位置相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述的固定件為磁性均與第一吸附件和第二吸附件相吸的磁性鋼條。優(yōu)選地，所述的第一吸附件和第二吸附件均為磁鐵。優(yōu)選地，所述的第一吸附件的磁性大于第二吸附件的磁性。優(yōu)選地，所述的通孔的數(shù)量與卸板組件的數(shù)量相同。優(yōu)選地，所述的多個(gè)通孔的內(nèi)邊與線路板固定區(qū)的外邊緣平齊；所述的線路板固定位的部分區(qū)域與線路板固定區(qū)重合。優(yōu)選地，所述的卸板底座上設(shè)有向上凸起的載板夾具定位件。優(yōu)選地，所述的載板夾具上與載板夾具定位件位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)有載板夾具定位孔；該載板夾具定位孔的形狀和大小與載板夾具定位件的形狀和大小相配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，實(shí)用性強(qiáng)，在生產(chǎn)過(guò)程中不需要一次性輔料的使用，且生產(chǎn)后線路板和載板夾具之間無(wú)殘留物，有效的降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，且線路板SMT貼片過(guò)爐焊接后取下時(shí)無(wú)需操作人員移動(dòng)固定件，減少操作人員的工作量；在SMT貼片鍋爐焊接過(guò)程中，固定件位于載板夾具的固定件固定位；SMT貼片過(guò)爐焊接后取下線路板時(shí)，由于卸板底座上的卸板組件為向下傾斜的斜面，且在卸板組件的外側(cè)設(shè)有第一吸附件，當(dāng)載板夾具放置在卸板底座內(nèi)時(shí)，卸料部將設(shè)置在載板夾具表面上且位于固定件固定位的固定件頂起并吸到第一吸附件；當(dāng)固定件被第一吸附件吸緊時(shí)，由于第一吸附件的位置與固定件閑置位的位置相對(duì)應(yīng)，因此，當(dāng)操作人員將載板夾具從卸板底座取出時(shí)，固定件被固定件閑置位的第二吸附件吸緊固定，實(shí)現(xiàn)固定件的自動(dòng)移開(kāi)，使得線路板無(wú)固定件固定，操作人員可以將線路板取出，減少了操作人員的工作量和操作難度，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的卸板底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A面剖視圖。圖4為本技術(shù)的載板夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)安裝線路板后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中;1卸板底座;11卸板組件；111卸板柱；1111卸料部；1112吸附部；112第一吸附件；2載板夾具;21線路板固定區(qū)；22固定件固定區(qū)；221固定件閑置位；222線路板固定位；23通孔；24載板夾具定位孔；3固定件。具體實(shí)施方式為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步闡述。如圖1至圖6所示，一種用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)，包括卸板底座1、與卸板底座1相匹配的載板夾具2以及活動(dòng)的設(shè)置在載板夾具上用于固定載板夾具上的線路板的固定件3。所述的載板夾具2設(shè)置在卸板底座1內(nèi)，并通過(guò)卸板底座1控制固定件3由載板夾具2內(nèi)側(cè)向載板夾具2外側(cè)移動(dòng)，使得載板夾具內(nèi)的線路板脫離固定件3的固定，方便操作人員取出載板夾具上的線路板。其中，所述的固定件3為磁性鋼條。使用時(shí)，將固定有固定件3的載板夾具2固定在卸板底座上，即可實(shí)現(xiàn)線路板上的固定件自動(dòng)向外移動(dòng)，縮短了操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。為了能夠更方便將載板夾具上的固定件從載板夾具2內(nèi)側(cè)向載板夾具2外側(cè)移動(dòng)，在卸板底座1上設(shè)有向上凸起的多個(gè)卸板組件11。該卸板組件11包括向上凸起的卸板柱111和設(shè)置在卸板柱111上的第一吸附件112。所述的卸板柱111的上端面設(shè)有用于將固定件頂起的卸料部1111和吸附部1112，吸附部1112位于卸料部1111的外側(cè)。同時(shí)，卸料部1111和吸附部1112之間組成由卸料部1111向吸附部方向斜向下傾斜的下斜面。為了使得固定件從卸料部向吸附部移動(dòng)后，并能夠固定在吸附部位置處，所述的第一吸附件112設(shè)置在吸附部1112，且該第一吸附件112為磁鐵，使得固定件移動(dòng)至吸附部時(shí)能夠被第一吸附件112吸緊固定。為了更好地與卸板底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，對(duì)載板夾具進(jìn)行了特別設(shè)計(jì)。所述的載板夾本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括卸板底座（1）、與卸板底座（1）相匹配的載板夾具（2）以及活動(dòng)的設(shè)置在載板夾具上用于固定載板夾具上的線路板的固定件（3）；所述的載板夾具（2）設(shè)置在卸板底座（1）內(nèi)，并通過(guò)卸板底座（1）控制固定件（3）向載板夾具（2）外側(cè)移動(dòng)；所述的卸板底座（1）上設(shè)有向上凸起的多個(gè)卸板組件（11）；所述的載板夾具（2）包括設(shè)置在載板夾具（2）的中部的線路板固定區(qū)（21）、設(shè)置在線路板固定區(qū)（21）兩側(cè)的固定件固定區(qū)（22）以及設(shè)置在固定件固定區(qū)（22）內(nèi)且位置與卸板組件（11）相對(duì)應(yīng)的多個(gè)通孔（23），所述的固定件固定區(qū)（22）的長(zhǎng)度與固定件（3）的長(zhǎng)度相同，通過(guò)卸板組件（11）控制固定件（3）向載板夾具（2）外側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)載板夾具內(nèi)的線路板的松開(kāi)；所述的卸板組件（11）包括向上凸起的卸板柱（111）和設(shè)置在卸板柱（111）上的第一吸附件（112）；所述的卸板柱（111）的上端面設(shè)有卸料部（1111）和吸附部（1112），且卸料部（1111）和吸附部（1112）之間組成由卸料部（1111）向吸附部方向斜向下傾斜的下斜面；所述的吸附部（1112）位于卸料部（1111）的外側(cè)，且第一吸附件（112）設(shè)置在吸附部（1112）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括卸板底座（1）、與卸板底座（1）相匹配的載板夾具（2）以及活動(dòng)的設(shè)置在載板夾具上用于固定載板夾具上的線路板的固定件（3）；所述的載板夾具（2）設(shè)置在卸板底座（1）內(nèi)，并通過(guò)卸板底座（1）控制固定件（3）向載板夾具（2）外側(cè)移動(dòng)；所述的卸板底座（1）上設(shè)有向上凸起的多個(gè)卸板組件（11）；所述的載板夾具（2）包括設(shè)置在載板夾具（2）的中部的線路板固定區(qū)（21）、設(shè)置在線路板固定區(qū)（21）兩側(cè)的固定件固定區(qū)（22）以及設(shè)置在固定件固定區(qū)（22）內(nèi)且位置與卸板組件（11）相對(duì)應(yīng)的多個(gè)通孔（23），所述的固定件固定區(qū)（22）的長(zhǎng)度與固定件（3）的長(zhǎng)度相同，通過(guò)卸板組件（11）控制固定件（3）向載板夾具（2）外側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)載板夾具內(nèi)的線路板的松開(kāi)；所述的卸板組件（11）包括向上凸起的卸板柱（111）和設(shè)置在卸板柱（111）上的第一吸附件（112）；所述的卸板柱（111）的上端面設(shè)有卸料部（1111）和吸附部（1112），且卸料部（1111）和吸附部（1112）之間組成由卸料部（1111）向吸附部方向斜向下傾斜的下斜面；所述的吸附部（1112）位于卸料部（1111）的外側(cè)，且第一吸附件（112）設(shè)置在吸附部（1112）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT的線路板卸板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的固定件固定區(qū)（22）包括形狀和大小均勻固定件（3）相匹配的固定件閑置位（221）和線路板固定位（222），且線路板固定位（222）位于固定件閑置位（221）的內(nèi)側(cè)；所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉文斌，張偉，尹志明，林軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：惠州市藍(lán)微電子有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東,44