一種擠塑制管裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種擠塑制管裝置，屬塑料管件制備技術領域。該擠塑制管裝置，由程控系統、擠塑機、切制器、冷卻器和驅動器構成：冷卻器的一側設置有擠塑機：冷卻器的另一側依次設置有驅動器和切制器；所述的冷卻器由水箱、冷卻水泵、托盤、水槽和抗磨軟墊構成；水箱上方通過托盤安裝有水槽，水槽的兩端分別通過對稱狀設置的擋塊安裝有抗磨軟墊；所述的水槽的進口端裝有多個冷卻水嘴。該擠塑制管裝置，結構簡單、使用方便；解決了現有生產方式存有的采購成本高、切制復雜和浪費嚴重的問題；滿足了封裝塑料管生產使用的需要。

Extrusion tube making device

The utility model relates to an extrusion pipe making device, which belongs to the technical field of the preparation of plastic pipe fittings. The extrusion pipe device is composed of programmable control system, extruding machine, cutting machine, cooler and cooler are arranged on one side of the drive: the other side of the extruder: cooler is arranged with a drive and cutting device; the cooler comprises a water tank, a cooling water pump, water tank, and a tray above the water tank through the antiwear cushion; the tray is installed at both ends of the sink, sink respectively through symmetrical set block installation of the antiwear cushion; imported sink end is provided with a plurality of cooling nozzle. The extrusion tube making device has the advantages of simple structure and convenient operation, and solves the problems of high purchasing cost, complicated cutting and waste in existing production methods, and meets the needs of the production and use of the packaged plastic pipes.

【技術實現步驟摘要】
一種擠塑制管裝置
本技術涉及一種擠塑制管裝置，屬塑料管件制備

技術介紹
在電子元件生產領域，電子元件生產完畢后需使用塑料管對電子元件進行封裝，才能完成電子元件的出廠準備工作。目前使用的封裝塑料管是將成品塑料管，根據需要切制成不同規格的長度后才能滿足企業生產使用的需要。但采用該種方式生產時，不僅存有采購成本高、切制復雜的問題，而且切制過程中不可避免的會產生邊角廢料，從而產生浪費嚴重的問題。因此有必要研發一種適合電子元件生產企業使用，能夠直接生產出長度合適的封裝塑料管，以滿足企業生產使用的需要。
技術實現思路
本技術的目的在于：提供一種結構簡單、使用方便，適合封裝塑料管的生產，以解決現有生產方式存有的采購成本高、切制復雜和浪費嚴重問題的擠塑制管裝置。本技術的技術方案是：一種擠塑制管裝置，它由程控系統、擠塑機、切制器、冷卻器和驅動器構成；其特征在于：冷卻器的一側設置有擠塑機：冷卻器的另一側依次設置有驅動器和切制器；所述的冷卻器由水箱、冷卻水泵、托盤、水槽和抗磨軟墊構成；水箱上方通過托盤安裝有水槽，水槽的兩端分別通過對稱狀設置的擋塊安裝有抗磨軟墊；所述的水槽的進口端裝有多個冷卻水嘴，冷卻水嘴通過冷卻管和冷卻水泵與水箱連通；水槽的中部設置有漏水孔，漏水孔與水箱連通。所述的托盤上對稱狀設置有“T”型槽，“T”型槽之間通過鎖緊螺栓安裝有支撐板，支撐板可沿“T”型槽調整；支撐板與水槽固定連接。所述的水箱上通過導向滑桿對稱狀活動安裝有升降臺；升降臺之間放置有托盤；升降臺內設置有縱向驅動絲桿；縱向驅動絲桿與托盤螺紋連接；各升降臺下方分別設置有轉向器；轉向器通過升降絲桿與升降臺螺紋連接；轉向器之間通過轉桿相互連接。所述的驅動器由底座、上驅動帶、下驅動帶、滑桿、調節絲桿和安裝板構成；底座上通過對稱狀設置的滑桿固裝有下驅動帶；滑桿的頂端通過安裝板和軸承座安裝有調節絲桿；安裝板與下驅動帶之間活動安裝有上驅動帶；所述的上驅動帶與調節絲桿螺紋連接；所述的下驅動帶的一端端頭固裝有裝配板；裝配板上設置有條形調節孔；條形調節孔內間隔狀安裝有引導桿。所述的切制器由收料箱、卸料氣缸、卸料頂盤、橫向滑桿、切制氣缸、電切制刀、限位滑桿和切制刀座構成；收料箱上對稱狀固裝有橫向滑桿；橫向滑桿上滑動裝有移動座；移動座上通過卸料氣缸裝有卸料頂盤；移動座一側通過限位滑桿活動裝有電切制刀；電切制刀下方安裝有切制刀座；電切制刀上方固裝有切制氣缸；切制氣缸可帶動電切制刀上下移動；所述的收料箱上通過軸承座安裝有調節絲杠、調節絲杠與移動座螺紋連接。所述的切制刀座為“V”型塊，切制刀座上設置有切制縫，所述的切制縫與電切制刀相對應。本技術的優點在于：該擠塑制管裝置，結構簡單、使用方便；封裝塑料管通過擠塑機擠朔成型后，依次通過冷卻器的冷卻處理、切制器的切斷處理后制成；而且切制器上通過調節移動座的安裝位置即可生產出長短不一的封裝塑料管；解決了現有生產方式存有的采購成本高、切制復雜和浪費嚴重的問題；滿足了封裝塑料管生產使用的需要。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術圖1中A-A的結構示意圖；圖3為本技術圖2中B-B的結構示意圖；圖4為本技術的俯視結構示意圖。圖中：1、擠塑機，2、水箱，3、冷卻水泵，4、托盤，5、水槽，6、抗磨軟墊，7、擋塊，8、冷卻水嘴，9、漏水孔，10、“T”型槽，11、鎖緊螺栓，12、支撐板，13、導向滑桿，14、升降臺，15、縱向驅動絲桿，16、轉向器，17、升降絲桿，18、轉桿，19、底座，20、上驅動帶，21、下驅動帶，22、滑桿，23、調節絲桿，24、安裝板，25、裝配板，26、條形調節孔，27、引導桿，28、收料箱，29、卸料氣缸，30、卸料頂盤，31、橫向滑桿，32、切制氣缸，33、電切制刀，34、限位滑桿，35、切制刀座，36、移動座，37、調節絲杠。具體實施方式該擠塑制管裝置，由程控系統、擠塑機1、切制器、冷卻器和驅動器構成：所述的冷卻器由水箱2、冷卻水泵3、托盤4、水槽5和抗磨軟墊6構成；水箱2上方通過托盤4安裝有水槽5，水槽5的兩端分別通過對稱狀設置的擋塊7安裝有抗磨軟墊6；抗磨軟墊6的上部高于擋塊7的頂部；設置抗磨軟墊6的目的在于：防止封裝塑料管與擋塊7接觸，從而避免擋塊7將封裝塑料管劃傷的問題發生。水槽5的進口端裝有多個冷卻水嘴8，冷卻水嘴8通過冷卻管和冷卻水泵3與水箱2連通；水槽5的中部設置有漏水孔9，漏水孔9與水箱2連通。水箱2中存有冷卻水，冷卻水泵3可將水箱2中的冷卻水抽出并通過冷卻水嘴8噴淋到水槽5中的封裝塑料管上，噴淋后的水通過漏水孔9回到水箱2中。水箱2上通過導向滑桿13對稱狀活動安裝有升降臺14；升降臺14之間放置有托盤4；托盤4上對稱狀設置有“T”型槽10，“T”型槽10之間通過鎖緊螺栓11安裝有支撐板12，支撐板12可沿“T”型槽調整；支撐板12與水槽5固定連接。人們可通過支撐板12沿“T”型槽10調整水槽5的橫向位置。升降臺14內設置有縱向驅動絲桿15；縱向驅動絲桿15與托盤4螺紋連接；人們可通過驅動絲桿15調整托盤4的縱向位置進而達到調整水槽5的縱向位置的目的。各升降臺14下方分別設置有轉向器16；轉向器16通過升降絲桿17與升降臺14螺紋連接；轉向器16之間通過轉桿18相互連接。人們可通過轉動轉桿18調整升降臺14的上下位置，進而達到調整水槽5高低位置的目的。采用上述設置的目的在于：通過調整水槽5的橫向位置、縱向位置和高低位置將水槽5調整至與擠塑機1的出口位置相對應，以使擠塑機1生產出來的塑料管與水槽5處于同一水平面上。冷卻器的一側設置有擠塑機1：擠塑機1可通過更換擠塑頭的方式生產出各種直徑的封裝塑料管。冷卻器的另一側依次設置有驅動器和切制器。驅動器由底座19、上驅動帶20、下驅動帶21、滑桿22、調節絲桿23和安裝板24構成；底座19上通過對稱狀設置的滑桿22固裝有下驅動帶21；滑桿22的頂端通過安裝板24和軸承座安裝有調節絲桿23；安裝板24與下驅動帶21之間活動安裝有上驅動帶20；上驅動帶20與調節絲桿23螺紋連接；工作時人們可通過轉動調節絲桿23的方式調節上驅動帶20和下驅動帶21之間的距離，以使上驅動帶20和下驅動帶21通過擠壓傳送的方式推動封裝塑料管移動。下驅動帶21的一端端頭固裝有裝配板25；裝配板25上設置有條形調節孔26；條形調節孔26內間隔狀安裝有引導桿27。引導桿27可沿條形調節孔26調整固定；如此設置的目的在于：以使各種型號的封裝塑料管均可從引導桿27之間滑動通過，以防止封裝塑料管偏移運行軌跡。切制器由收料箱28、卸料氣缸29、卸料頂盤30、橫向滑桿31、切制氣缸32、電切制刀33、限位滑桿34和切制刀座35構成；收料箱28上對稱狀固裝有橫向滑桿31；橫向滑桿31上滑動裝有移動座36；移動座36上通過卸料氣缸29裝有卸料頂盤30；收料箱28上通過軸承座安裝有調節絲杠37、調節絲杠37與移動座36螺紋連接。人們可通過轉動調節絲杠37的方式調節卸料頂盤30與電切制刀33之間的距離；從而方便該切制器切制出不同長度的封裝塑料管。移動座36一側通過限位滑桿34活動裝有電切制刀33；電切制刀33下方設置有切制刀座35；切制刀座35為“本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠塑制管裝置，它由程控系統、擠塑機（1）、切制器、冷卻器和驅動器構成；其特征在于：冷卻器的一側設置有擠塑機（1）：冷卻器的另一側依次設置有驅動器和切制器；所述的冷卻器由水箱（2）、冷卻水泵（3）、托盤（4）、水槽（5）和抗磨軟墊（6）構成；水箱（2）上方通過托盤（4）安裝有水槽（5），水槽（5）的兩端分別通過對稱狀設置的擋塊（7）安裝有抗磨軟墊（6）；所述的水槽（5）的進口端裝有多個冷卻水嘴（8），冷卻水嘴（8）通過冷卻管和冷卻水泵（3）與水箱（2）連通；水槽（5）的中部設置有漏水孔（9），漏水孔（9）與水箱（2）連通。

【技術特征摘要】
1.一種擠塑制管裝置，它由程控系統、擠塑機（1）、切制器、冷卻器和驅動器構成；其特征在于：冷卻器的一側設置有擠塑機（1）：冷卻器的另一側依次設置有驅動器和切制器；所述的冷卻器由水箱（2）、冷卻水泵（3）、托盤（4）、水槽（5）和抗磨軟墊（6）構成；水箱（2）上方通過托盤（4）安裝有水槽（5），水槽（5）的兩端分別通過對稱狀設置的擋塊（7）安裝有抗磨軟墊（6）；所述的水槽（5）的進口端裝有多個冷卻水嘴（8），冷卻水嘴（8）通過冷卻管和冷卻水泵（3）與水箱（2）連通；水槽（5）的中部設置有漏水孔（9），漏水孔（9）與水箱（2）連通。2.根據權利要求1所述的一種擠塑制管裝置，其特征在于：所述的托盤（4）上對稱狀設置有“T”型槽（10），“T”型槽（10）之間通過鎖緊螺栓（11）安裝有支撐板（12），支撐板（12）可沿“T”型槽調整；支撐板（12）與水槽（5）固定連接。3.根據權利要求1所述的一種擠塑制管裝置，其特征在于：所述的水箱（2）上通過導向滑桿（13）對稱狀活動安裝有升降臺（14）；升降臺（14）之間放置有托盤（4）；升降臺（14）內設置有縱向驅動絲桿（15）；縱向驅動絲桿（15）與托盤（4）螺紋連接；各升降臺（14）下方分別設置有轉向器（16）；轉向器（16）通過升降絲桿（17）與升降臺（14）螺紋連接；轉向器（16）之間通過轉桿（18）相互連接。4.根據權利要求1所述的一種擠塑制管裝置，其特征在于：所述的驅動器由底座（19）、上驅動帶（20）、下驅動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周道斌，黃勇，
申請(專利權)人：湖北磁創電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42