帶彈性材料芯模的注射吹塑模具制造技術(shù)

本專利涉及吹塑模具領(lǐng)域，具體公開了一種帶彈性材料芯模的注射吹塑模具，包括定模、芯模和彈性模套，定模上設(shè)有排氣孔，定模和芯模圍成成型腔，彈性模套與芯模的一端固定連接，且彈性模套與芯模之間設(shè)有容置空腔，彈性模套為一體成型，芯模內(nèi)設(shè)有注塑管道和吹塑氣管，芯模遠(yuǎn)離彈性模套的一端的外壁上設(shè)有連通注塑管道與成型腔的注塑口，芯模靠近彈性模套的一端的外壁上設(shè)有連通吹塑氣管與容置空腔的吹塑口。本方案通過在芯模上設(shè)置一個彈性模套，在加工時對彈性模套吹氣，后貼近定模具壁后，對模具壁和彈性模套間的熔融狀態(tài)塑膠進(jìn)行按壓成型，使塑膠成型均勻。

Injection blow molding die with elastic material core mold

The present invention relates to the field of blow mold, particularly discloses an injection blow molding die with elastic material core modules, including the module, core module and elastic modulus, the fixed mould is provided with a vent hole, the fixed mold and core mould in molding cavity, elastic mould sleeve and the mandrel is connected fixedly, and elastic die and mold is provided with a containing cavity, the elastic modulus for one set of core mold molding, with injection molding and blow pipe pipe, outer core from one end of the elastic die sleeve is arranged on the connecting pipe and the injection molding cavity of injection mold, outer wall of the core near one end of the elastic die sleeve is arranged on the connecting blow pipe and the holding cavity of the blow mouth. This scheme through a set of elastic modulus on the mandrel, in the processing of elastic die after blowing, close to the fixed mold wall, the molten plastic in the mold wall and the elastic modulus of compression molding suite, the uniform plastic molding.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
帶彈性材料芯模的注射吹塑模具
本技術(shù)屬于吹塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶彈性材料芯模的注射吹塑模具。
技術(shù)介紹
注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形，主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工。但注射吹塑在一定程度上僅適合于小的吹塑制品，在貼合塑膠成型過程中只用到了較為單一的吹出高壓氣體的方式，可能導(dǎo)致吹塑不均勻，也可能在貼合不嚴(yán)和熔融狀態(tài)的塑膠與模具之間有空隙的情況，這些情況下都容易制造出殘次品。專利號為CN202412678U的專利技術(shù)專利，公開了一種吹塑制品成型設(shè)備，包括料斗、螺桿剪切機(jī)構(gòu)、模具、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，所述料斗通過輸送管道與螺桿剪切機(jī)構(gòu)連接，所述模具設(shè)置在螺桿剪切機(jī)構(gòu)輸出口下方，所述模具與吹脹裝置連接，所述模具的兩側(cè)設(shè)置有合模機(jī)構(gòu)，所述螺桿剪切機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)分別與傳動機(jī)構(gòu)連接，所述設(shè)備還設(shè)置有真空吸塑裝置，真空吸塑裝置與模具連接。主要是在吹塑裝置的另一端上加入了一個真空吸塑裝置，用于吸收模具與熔融狀態(tài)的塑膠之間的空氣，使之形成真空，在吹塑和真空兩個作用下，讓熔融狀態(tài)的塑膠成型。上述方案的真空裝置解決了一部分問題，能夠有效的解決塑膠與模具貼合不嚴(yán)的情況，但是增加了真空裝置后，本身成本很高的注射吹塑裝置的成本就更高了，也增加了完成整個吹塑的步驟，增加了在工作過程中需要調(diào)試和保養(yǎng)的設(shè)備，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對設(shè)備要求很高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種帶彈性材料芯模的注射吹塑模具，通過彈性模套將吹塑的力均勻的作用到熔融狀態(tài)塑膠上讓其均勻成型，減少殘次品。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)的基礎(chǔ)方案提供一種帶彈性材料芯模的注射吹塑模具，包括定模和芯模，所述定模上設(shè)有排氣孔，所述定模和芯模圍成成型腔，還包括彈性模套，所述彈性模套與芯模的一端固定連接，且彈性模套與芯模之間設(shè)有容置空腔，彈性模套為一體成型，所述芯模內(nèi)設(shè)有注塑管道和吹塑氣管，所述芯模遠(yuǎn)離彈性模套的一端的外壁上設(shè)有連通注塑管道與成型腔的注塑口，所述芯模靠近彈性模套的一端的外壁上設(shè)有連通吹塑氣管與容置空腔的吹塑口，所述定模分為左定模與右定模，所述左定模與右定模為可拆卸連接，芯模與左定模可拆卸連接，芯模與右定模可拆卸連接。本基礎(chǔ)方案的原理在于：在實際運(yùn)用中，先將整個芯模、左定模和右定模連接，后對模具進(jìn)行注塑，注塑時熔融狀態(tài)的塑膠通過注塑管道到達(dá)注塑口，塑膠從注塑口流出后分布到彈性模套的外表面上，當(dāng)塑膠流出所需量時，關(guān)閉注塑管道，然后對吹塑氣管進(jìn)行通氣，氣體流動到吹塑口，然后氣體被充入到容置空腔中，在充氣量增加過程中，彈性模套不斷擴(kuò)張使熔融狀態(tài)的塑膠與定模內(nèi)壁慢慢接觸，再進(jìn)一步的充氣時，彈性模套對彈性模套和定模之間的塑膠進(jìn)行擠壓，然后保持此時的氣壓，待塑膠固化后放出彈性模套內(nèi)的氣體，此時彈性模套收縮，進(jìn)而彈性模套與塑膠分離，完成塑膠的成型，滑動左定模和右定模，取出塑料成品即可。本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：芯模上設(shè)有吹塑氣管和吹塑口，且吹塑口連通了吹塑氣管和容置空腔，使高壓氣體能夠通過吹塑氣管和吹塑口，可靠的傳遞到芯模與彈性模套之間的容置空腔內(nèi)，讓氣壓均勻的作用到彈性模套上，彈性模套在氣壓的作用下變形擴(kuò)大，最終緊貼成型腔的內(nèi)壁，促使塑料件的成型。芯模上設(shè)有注塑管道和注塑口，且注塑口連通了注塑管道和成型腔，注塑管道內(nèi)熔融狀態(tài)的塑膠能夠有效的分布到彈性模套的外壁上，讓塑料件成型均勻。在定模上設(shè)置排氣孔是為了讓成型腔能夠排盡空氣，使彈性模套外表面上的塑膠與定模的內(nèi)壁貼合，使塑料件均勻成型。左定模與右定模為可拆卸連接，芯模與左定模可拆卸連接，芯模與右定模可拆卸連接，是為了在取出成品時，能夠?qū)⑼ㄟ^拆卸左定模、右定模和芯模將塑料件取出，取出過程更簡單方便，塑料件還不易被破壞。方案一：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，還包括推桿，所述推桿垂直于定模下底面。通過上述設(shè)置，在定模的下表面設(shè)置若干個推桿，推桿垂直于定模底面，在運(yùn)用時，在塑膠制品成型冷卻后，通過分離定模的左定模和右定模，可能能夠?qū)崿F(xiàn)塑膠制品的脫落，但有粘連的狀況，就可以通過推桿的向上抬升后將塑膠成品推下，讓塑料件與模具脫離時受力均勻，不易被破壞。方案二：此為方案一的優(yōu)選，所述吹塑氣管在芯模上呈樹形分布。通過上述設(shè)置，能有效的增多吹塑氣管和吹塑口的數(shù)量，產(chǎn)生的氣體束就越多，氣體沖擊到彈性模套上的壓力的作用就越均勻，在彈性模套擠壓塑膠時，塑膠的受力更均勻，讓塑料件的成型更可靠。方案三：此為方案二的優(yōu)選，所述彈性模套的材料為硅橡膠。通過上述設(shè)置，硅橡膠能夠有效的實現(xiàn)所要求的彈性模套的形狀，有很強(qiáng)的彈性，能夠耐高溫，硅橡膠受熔融狀態(tài)的塑膠的溫度影響較小，硅橡膠具有的的彈性也能夠使其在氣體的擠壓下產(chǎn)生形變，使塑膠與定模壁接觸，從而壓制彈性模套與定模之間的熔融狀態(tài)的塑膠，促進(jìn)塑料成型。方案四：此為方案三的優(yōu)選，所述吹塑氣管上設(shè)置有放氣口。通過上述設(shè)置，在吹塑氣管總管上設(shè)置放氣口，在加工裝置完成相應(yīng)的擠壓熔融狀態(tài)的塑膠定型后，通過打開放氣口，將彈性模套內(nèi)的氣體排出，排出氣體后彈性模套收縮，彈性模套外壁與塑膠分離，操作過程方便快捷。方案五：此為方案四的優(yōu)選，所述彈性模套與芯模的連接處固定安裝有密封膠圈。通過上述設(shè)置，能加強(qiáng)彈性模套與芯模之間的密封性，避免芯模在對彈性模套充氣后漏氣，使彈性模套與定模內(nèi)壁之間黏合不緊密，進(jìn)而導(dǎo)致塑膠不能貼合定模壁。方案六：此為方案五的優(yōu)選，所述排氣孔設(shè)置在定模內(nèi)部空腔的底部。通過上述設(shè)置，在彈性模套與芯模之間的容置空間被充入氣體時，成型腔內(nèi)的氣體被壓縮，成型腔內(nèi)的氣體可以通過排氣孔排出，避免塑料件內(nèi)形成氣泡；在塑膠被壓制時，多余的塑膠被擠壓到有空隙的排氣口處，所以排氣孔也可以用來排出多余的塑膠，避免塑料件成型不均勻。附圖說明圖1是本技術(shù)帶彈性材料芯模的注射吹塑模具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：芯模10、吹塑氣管101、吹塑口102、注塑管道103、注塑口104、放氣閥105、硅橡膠20、密封膠圈201、定模30、左定模301、右定模302、排氣孔303、推桿40。實施例1如圖1所示，一種帶彈性材料芯模的注射吹塑模具，包括定模30、芯模10、推桿40、放氣閥105、密封膠圈201和彈性模套20。定模30內(nèi)設(shè)有與下梁形狀結(jié)構(gòu)相同的成型腔，定模30分為左定模301與右定模302，左定模301與右定模302螺紋連接，芯模10與左定模301螺紋連接，芯模10與右定模302螺紋連接，定模30的正下方設(shè)有豎直向上的推桿40，能夠固定整個裝置，促進(jìn)塑料件成型，推桿40可以推動成型的塑料件，使成型的塑料件受力均勻，不易被損壞；且定模30底部中心上設(shè)有排氣孔303，排氣孔303不僅能實現(xiàn)排氣，還能實現(xiàn)多余塑膠的排出，避免塑膠中殘留氣體，形成氣泡，使塑料件成型不均勻。彈性模套20與密封膠圈201的外側(cè)固定連接，密封膠圈201的內(nèi)側(cè)與芯模10固定連接，且彈性模套20與芯模10之間設(shè)有容置空腔，彈性模套20為一體成型，能避免彈性模套20漏氣，且彈性模套20具有的彈性，在氣壓作用下能與成型腔內(nèi)壁貼合，進(jìn)而讓彈性模套20與定模30內(nèi)壁之間的塑膠被擠壓成型；芯模10內(nèi)設(shè)有若干注塑管道103和若干吹塑氣管本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種帶彈性材料芯模的注射吹塑模具，包括定模和芯模，所述定模上設(shè)有排氣孔，所述定模和芯模圍成成型腔，其特征在于，還包括彈性模套，所述彈性模套與芯模的一端固定連接，且彈性模套與芯模之間設(shè)有容置空腔，彈性模套為一體成型，所述芯模內(nèi)設(shè)有注塑管道和吹塑氣管，所述芯模遠(yuǎn)離彈性模套的一端的外壁上設(shè)有連通注塑管道與成型腔的注塑口，所述芯模靠近彈性模套的一端的外壁上設(shè)有連通吹塑氣管與容置空腔的吹塑口，所述定模分為左定模與右定模，所述左定模與右定模為可拆卸連接，芯模與左定模可拆卸連接，芯模與右定模可拆卸連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶彈性材料芯模的注射吹塑模具，包括定模和芯模，所述定模上設(shè)有排氣孔，所述定模和芯模圍成成型腔，其特征在于，還包括彈性模套，所述彈性模套與芯模的一端固定連接，且彈性模套與芯模之間設(shè)有容置空腔，彈性模套為一體成型，所述芯模內(nèi)設(shè)有注塑管道和吹塑氣管，所述芯模遠(yuǎn)離彈性模套的一端的外壁上設(shè)有連通注塑管道與成型腔的注塑口，所述芯模靠近彈性模套的一端的外壁上設(shè)有連通吹塑氣管與容置空腔的吹塑口，所述定模分為左定模與右定模，所述左定模與右定模為可拆卸連接，芯模與左定模可拆卸連接，芯模與右定模可拆卸連接。2.如權(quán)利要求1所述的帶彈性材料芯模的注射吹塑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧震宇，
申請(專利權(quán))人：重慶永高塑業(yè)發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50