一種壓合機用下模安裝結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種壓合機用下模安裝結構，包括工作臺及設置于工作臺上的下模，其特征在于：所述工作臺上設有一滑軌，所述下模底部經一滑板滑動安裝于所述滑軌上；所述下模的四個角上分別設有一螺栓，所述下模經所述螺栓穿過所述下模與所述滑板相連；所述滑板的頂部外緣處環形均布有4個凹槽，每個所述凹槽設置于相鄰所述螺栓之間，每個所述凹槽內設有墊厚塊，所述墊厚塊的底部安裝于所述凹槽內，所述墊厚塊的頂面抵于所述下模的底面上。本實用新型專利技術中提高了下模的安裝效率，保證了下模及滑板的使用壽命。

Lower die mounting structure for press bonder

The utility model discloses a pressing machine with the lower die mounting structure comprises a lower mould table and arranged on the working table, which is characterized in that the table is provided with a slide rail, wherein the bottom of the lower die by a sliding arranged on the slide rail; the four angle the module is respectively provided with a bolt, the lower mold through the bolt through the lower die and the slide is connected; the outer edge of the top of the annular slide plate is provided with 4 grooves, wherein each groove is arranged between the adjacent bolts, wherein each groove is provided with a thick pad block. The bottom of the thick cushion block is installed in the groove, the top surface of the pad thick block is abutted to the bottom surface of the lower die. In the utility model, the installation efficiency of the lower die is improved, and the service life of the lower die and the slide plate is guaranteed.

【技術實現步驟摘要】
一種壓合機用下模安裝結構
本技術涉及一種壓合機，尤其涉及一種壓合機用下模安裝結構。
技術介紹
在許多產品進行連接時，都是利用膠水進行粘合。在現有技術中，利用壓敏膠對產品進行粘合時，一般需要利用壓合機進行壓合，保證膠貼產品的質量。其中，壓合機中的下模一般是利用滑板滑動設置于壓合機上的，用于產品的安裝及取出，但是，在實際使用時，由于正對產品的不同，所以下模需要經常更換，而在現有技術中，在壓合過程中下模對滑板為剛性沖擊，容易磨損下模及滑板，同時磨損之后，會導致下模再次安裝時的基準不夠準確，這樣導致下模安裝不精確，容易對上模及下模造成磨損，造成破壞，減少壽命。因此，為了保證安裝的準確性，必須要花費更多的時間進行下模的更換，效率極低，而且安裝的質量也不太好。
技術實現思路
本技術目的是提供一種壓合機用下模安裝結構，通過使用該結構，提高了下模的安裝效率，保證了下模及滑板的使用壽命。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：一種壓合機用下模安裝結構，包括工作臺及設置于工作臺上的下模，所述工作臺上設有一滑軌，所述下模底部經一滑板滑動安裝于所述滑軌上；所述下模的四個角上分別設有一螺栓，所述下模經所述螺栓穿過所述下模與所述滑板相連；所述滑板的頂部外緣處環形均布有4個凹槽，每個所述凹槽設置于相鄰所述螺栓之間，每個所述凹槽內設有墊厚塊，所述墊厚塊的底部安裝于所述凹槽內，所述墊厚塊的頂面抵于所述下模的底面上。上述技術方案中，所述下模底面外緣處環形均布有復數根擋位桿，所述擋位桿的頂部垂直安裝于所述下模的底面外緣處，所述擋位桿的內緣面抵于所述滑板的外緣面上。上述技術方案中，所述滑板的底部還設有兩根卡位條，兩根所述卡位條相對設置，所述滑板經所述卡位條滑動安裝于所述滑軌上。上述技術方案中，所述下模的頂面上還設有一凸起的圍擋，所述圍擋呈閉環結構，所述圍擋設置于所述下模的頂面外緣處。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點：1.本技術中4根螺栓分別穿過下模的4個角與滑板連接，利用4根螺栓對下模與滑板進行定位及連接，再利用相鄰螺栓之間的墊厚塊的設置，用于支撐下模，起到工作時的緩沖作用，延長下模及滑板的使用壽命，同時用于調節上模的水平位置，保證下模的安裝效率及安裝質量；2.本技術中通過在下模的外緣處設置擋位桿，利用擋位桿對下模安裝時進行一個定位，保證下模安裝時的定位安裝效率及安裝質量。附圖說明圖1是本技術實施例一中的結構示意圖。其中：1、工作臺；2、下模；3、滑軌；4、滑板；5、螺栓；6、凹槽；7、墊厚塊；8、擋位桿；9、卡位條；10、圍擋。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述：實施例一：參見圖1所示，一種壓合機用下模安裝結構，包括工作臺1及設置于工作臺1上的下模2，所述工作臺1上設有一滑軌3，所述下模2底部經一滑板4滑動安裝于所述滑軌3上；所述下模2的四個角上分別設有一螺栓5，所述下模2經所述螺栓5穿過所述下模2與所述滑板4相連；所述滑板4的頂部外緣處環形均布有4個凹槽6，每個所述凹槽6設置于相鄰所述螺栓5之間，每個所述凹槽6內設有墊厚塊7，所述墊厚塊7的底部安裝于所述凹槽6內，所述墊厚塊7的頂面抵于所述下模2的底面上。本實施例中，下模需要隨著滑板移動設置于滑軌上，這樣便于操作人員在下模內安裝或者取出產品，由于壓合機需要經常更換產品進行壓合，所以下模也需要經常更換。在安裝時，可以利用螺栓穿過下模的四個角與滑板相連，在安裝之前，需要先在凹槽內安裝墊厚塊，下模的邊緣底面可以抵于墊厚塊上，下模除了螺栓進行一個支撐，還可以由墊厚塊進行支撐，能夠保證下模的使用質量。同時，墊厚塊還可以調節下模的水平度，保證下模的安裝質量。參見圖1所示，所述下模2底面外緣處環形均布有復數根擋位桿8，所述擋位桿8的頂部垂直安裝于所述下模2的底面外緣處，所述擋位桿8的內緣面抵于所述滑板4的外緣面上。在本實施例中，利用擋位桿的設置，可以由擋位桿對下模及滑板進行一個進一步的限位，對螺栓的限位進行一個補充，減小螺栓的壓力，能夠提高限位質量，提高一個安裝效率及安裝質量。所述滑板4的底部還設有兩根卡位條9，兩根所述卡位條9相對設置，所述滑板4經所述卡位條9滑動安裝于所述滑軌3上。所述下模2的頂面上還設有一凸起的圍擋10，所述圍擋10呈閉環結構，所述圍擋10設置于所述下模2的頂面外緣處。通過圍擋的設置，用于擋住產品，防止產品加工時被彈出或者掉出。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓合機用下模安裝結構，包括工作臺及設置于工作臺上的下模，其特征在于：所述工作臺上設有一滑軌，所述下模底部經一滑板滑動安裝于所述滑軌上；所述下模的四個角上分別設有一螺栓，所述下模經所述螺栓穿過所述下模與所述滑板相連；所述滑板的頂部外緣處環形均布有4個凹槽，每個所述凹槽設置于相鄰所述螺栓之間，每個所述凹槽內設有墊厚塊，所述墊厚塊的底部安裝于所述凹槽內，所述墊厚塊的頂面抵于所述下模的底面上。

【技術特征摘要】
1.一種壓合機用下模安裝結構，包括工作臺及設置于工作臺上的下模，其特征在于：所述工作臺上設有一滑軌，所述下模底部經一滑板滑動安裝于所述滑軌上；所述下模的四個角上分別設有一螺栓，所述下模經所述螺栓穿過所述下模與所述滑板相連；所述滑板的頂部外緣處環形均布有4個凹槽，每個所述凹槽設置于相鄰所述螺栓之間，每個所述凹槽內設有墊厚塊，所述墊厚塊的底部安裝于所述凹槽內，所述墊厚塊的頂面抵于所述下模的底面上。2.根據權利要求1所述的壓合機用下模安裝結構，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐仙華，張順，
申請(專利權)人：蘇州隆成電子設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32