一種煙氣三氧化硫治理的裝置及方法制造方法及圖紙

一種煙氣三氧化硫治理的裝置及方法，包括干態(tài)吸收劑儲存系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和流化風系統(tǒng)；灌裝車將干態(tài)吸收劑粉運輸?shù)轿談┓蹅}附近，罐裝車通過自帶氣力輸送裝置將干態(tài)吸收劑粉輸送至吸收劑粉倉內(nèi)；動態(tài)監(jiān)測空氣預熱器前端煙道中的三氧化硫濃度，當測得三氧化硫濃度值超過設定濃度值時，則啟動吸收劑粉倉底部的卸料閥；通過連續(xù)定量輸送裝置和分配計量裝置精確的向脫硝裝置前端和脫硝裝置出口端的煙氣通道內(nèi)噴射干態(tài)吸收劑粉，噴射量為單位體積煙氣中需要脫除的三氧化硫的摩爾量的1?8倍，以降低煙氣中的三氧化硫濃度。

Device and method for treating flue gas three sulfur oxides

A device and method for flue gas sulfur dioxide governance three, including the dry absorbent absorbent storage system, injection system and wind system; state near absorber powder transport to the absorbent powder bin will dry filling the car, canned car comes with a pneumatic conveying device will dry absorbent powder conveying to the absorbent powder chamber three; sulfur dioxide concentration in front of the air preheater flue in dynamic monitoring of sulfur dioxide concentration of three, when the measured value exceeds the set value of the concentration, the discharge valve is started at the bottom of the absorbent powder bin; conveying device and distribution metering device accurately to denitration device of flue gas from the front and channel outlet end of the denitration device inside the jet dry absorbent powder by continuous quantitative and the injection quantity is the molar amount of three sulfur dioxide removal from flue gas to per unit volume of 1 8 times, in order to reduce the concentration of sulfur dioxide in flue gas three.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種煙氣三氧化硫治理的裝置及方法
本專利技術涉及脫硝裝置，尤其是一種煙氣三氧化硫治理的裝置及方法。
技術介紹
鍋爐在燃煤過程中會產(chǎn)生NOx、SO2、SO3等污染物，隨著國家環(huán)保標準的日益嚴格，近年來爐后煙氣中的污染物，如NOx、SO2、煙塵已得到了有效的控制，但煙氣中存在的SO3尚未得到高效的脫除。SO3的毒性約是SO2的10倍，極易與水結合形成H2SO4酸霧，這種酸霧經(jīng)煙囪排出后會在大氣中擴散后，將對人的呼吸道以及周圍植物、建筑物帶來嚴重的破壞，同時也會形成酸雨，危害極大。煙氣中存在的SO3會提高煙氣的酸露點，為避免酸性氣體凝結造成煙道及設備的腐蝕，需提高鍋爐排煙溫度或防腐等級，間接導致鍋爐效率下降，增加投資成本；另外，煙氣通過石灰石—石膏濕法吸收塔時，煙氣溫度急速降低，煙氣中SO3與水結合形成H2SO4微小霧滴，而吸收塔對H2SO4霧滴的脫除能力低，導致煙囪出口常出現(xiàn)“藍羽”現(xiàn)象。電廠設置SCR脫硝裝置之后，脫硝催化劑會促進二氧化硫向三氧化硫轉(zhuǎn)化。在脫硝催化劑的作用下，約有0.4％～1.6％的二氧化硫向三氧化硫轉(zhuǎn)化，增加了煙氣中SO3的濃度，相比于未安裝SCR脫硝裝置時，經(jīng)過催化劑層后的煙氣中三氧化硫含量增加了近一倍。三氧化硫會與SCR反應器中逃逸的氨反應生成硫酸氫銨NH4HSO4(ABS)。硫酸氫銨會沉積在脫硝反應器和空預器表面，尤其是在空預器冷段。液態(tài)的硫酸氫銨是一種黏附性和腐蝕性都很強的物質(zhì)，粘附煙道或設備表面，極難清除，將導致空預器、煙道或風機沾污、腐蝕，影響機組運行穩(wěn)定性。而隨著硫酸氫銨不斷粘附飛灰顆粒，也將會導致催化劑壽命短、空預器的堵塞和風機喘顫等問題，嚴重影響脫硝效率、系統(tǒng)設備和機組的正常運行。目前燃煤煙氣脫除三氧化硫的方法主要是采用噴射吸收劑的方法，分為干態(tài)吸收劑噴射法(DSI)和濕態(tài)吸收劑噴射法(WSI)。專利號201510298152.9的中國專利提出向煙道內(nèi)噴射氫氧化鈣或氧化鈣或氧化鎂或氫氧化鎂或碳酸氫鈉或倍半碳酸鈉顆粒，dv＝20～150μm；專利號201410721263.1的中國專利噴射的吸收劑為氫氧化鈣或氧化鎂或氫氧化鎂或碳酸氫鈉或碳酸鈉顆粒，dv<50μm；專利號200680033934.9的中國專利則在噴射鈉吸收劑的基礎上增加添加劑，鈉吸收劑包括天然堿或碳酸氫鈉顆粒，dv<40μm。添加劑選自碳酸鎂或碳酸鈣或氫氧化鎂或氫氧化鈣或其混合物，dv＝20～25μm。上述專利方法噴射的吸收劑均為堿性干粉，屬于DSI工藝。上述專利方法噴射的吸收劑量與煙氣中三氧化硫的化學計量比分別為(1.5～15):1和(2～6):1等，采用比較粗放的吸收劑輸送裝置，導致吸收劑用量較大，需購置儲備大量吸收劑，投資成本大，增加下游設備煙氣處理的負擔。專利號201310044506.8的中國專利公開了一種在煙道內(nèi)噴射天然堿漿液用于脫除煙氣中三氧化硫的裝置及工藝，質(zhì)量濃度為20％～30％，噴射的天然堿與三氧化硫的化學計量比為9:1左右。該方法屬于WSI工藝，對SO3的脫除率僅有87％，吸收劑用量大，成本較高，且脫出率較低，脫除效果較差。專利號201610030666.0中國專利公開了一種在脫硝裝置出口端和空氣預器之間的煙道上噴射液態(tài)吸收劑的工藝。三氧化硫單位體積煙氣中液態(tài)吸收劑的噴射量為該部位需要脫出的三氧化硫的摩爾數(shù)的1-20倍。上述專利方法屬于濕態(tài)吸收劑噴射法(WSI)。WSI工藝包括一套吸收劑制作裝置，為了防止吸收漿液沉積凝固和對管道的堵塞，需要同時配置攪拌裝置和沖洗水系統(tǒng)。增加了檢修和維護工作量。因此，需要開發(fā)一種能夠保證吸收劑與煙氣充分均勻混合，有效降低吸收劑用量，同時減少檢修和維護工作量，降低運行成本，提高系統(tǒng)集成和吸收劑輸送精確計量，以最大程度降低煙氣中三氧化硫濃度，減少設備腐蝕，解決空預器堵塞腐蝕問題，提高空預器熱交換效率，實現(xiàn)爐后煙氣三氧化硫的有效治理的裝置。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種煙氣三氧化硫治理的裝置及方法，降低吸收劑用量，降低運行和檢修維護成本，解決卸料口堵塞的問題。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種煙氣三氧化硫治理的裝置，包括干態(tài)吸收劑儲存系統(tǒng)和吸收劑噴射系統(tǒng)，還包括流化風系統(tǒng)，所述干態(tài)吸收劑儲存系統(tǒng)包括吸收劑粉倉、設置在吸收劑粉倉頂部的除塵裝置和設于吸收劑粉倉底部的卸料閥；所述吸收劑噴射系統(tǒng)包括與連續(xù)定量輸送裝置、設置在脫硝裝置前端的煙氣通道內(nèi)的第一噴頭組和設置在脫硝裝置出口端的煙氣通道內(nèi)的第二噴頭組，卸料閥通過輸送管道與連續(xù)定量輸送裝置的輸入端連接，連續(xù)定量輸送裝置的輸出端通過噴射管道分別與第一噴頭組和第二噴頭組連接；所述流化風系統(tǒng)包括若干設置在吸收劑粉倉底部外壁的氣化風板、加熱裝置和送風裝置，所述送風裝置與主風管的一端連接，主風管的另一端分別通過支路風管與氣化風板連接，所述加熱裝置設置在主風管上，所述氣化風板的內(nèi)部設有腔體，氣化風板朝外的一面設有進風口，氣化風板朝吸收劑粉倉內(nèi)的一面設有若干出風口，進風口和出風口均勻腔體連通。本專利技術三氧化硫的治理方法：系統(tǒng)動態(tài)監(jiān)測空氣預熱器入口煙道中的三氧化硫濃度，當測得三氧化硫濃度值超過設定濃度值時，則啟動粉倉底部的卸料閥，通過連續(xù)定量輸送裝置精確地向脫硝裝置前端和脫硝裝置出口端的煙氣通道內(nèi)噴射干態(tài)吸收劑，以降低煙氣中的三氧化硫濃度。為了避免干態(tài)吸收劑吸潮結塊，在吸收劑粉倉底部均布氣化風板，加熱后的空氣通過氣化板的出風口進入吸收劑粉倉底部，對堆積在倉底的吸收劑進行加熱和氣化，避免粉狀吸收劑結塊堵塞下料口。作為改進，所述吸收劑粉倉設有與罐裝車連接的加粉管道，加粉管道的一端設有快速接頭。作為改進，所述卸料閥包括手動卸料閥門和電動卸料閥門。作為改進，所述送風裝置為羅茨風機或壓縮空氣。作為改進，所述第一噴頭組由若干沿煙氣通道寬度布設的第一噴頭組成，所述第二噴頭組由若干沿煙氣通道寬度布設的第二噴頭組成。作為改進，一共分成四組氣化風板組，四組氣化風板組均勻布設在吸收劑粉倉底部的四周，每組氣化風板組包括4~6塊氣化風板。作為改進，所述氣化風板呈長方形，所述出風口呈陣列分布，出風口的直徑為10-15mm。作為改進，所述吸收劑粉倉內(nèi)設有高料位檢測器和低料位檢測器。作為改進，所述噴射管道上設有分配計量裝置。本專利技術與現(xiàn)有技術相比所帶來的有益效果是：本專利技術將吸收劑儲存和連續(xù)定量輸送裝置集成，形成模塊化，統(tǒng)一由車間生產(chǎn)后在現(xiàn)場組裝，保證產(chǎn)品整體質(zhì)量，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；采用精準的連續(xù)定量輸送和分配計量裝置，降低吸收劑用量，避免浪費；裝置集成和精準計量，可有效降低吸收劑用量，同時減少檢修和維護工作量，降低運行成本，最大程度降低煙氣中三氧化硫濃度，減少設備腐蝕，解決空預器堵塞腐蝕問題，提高空預器熱交換效率。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖。圖2為吸收劑粉倉底部結構示意圖。圖3為氣化風板內(nèi)側(cè)面示意圖。具體實施方式下面結合說明書附圖對本專利技術作進一步說明。如圖1所示，一種煙氣三氧化硫治理的裝置，包括干態(tài)吸收劑儲存系統(tǒng)1、吸收劑噴射系統(tǒng)2和流化風系統(tǒng)3。如圖1所示所述干態(tài)吸收劑儲存系統(tǒng)1包括吸收劑粉倉11、設置在吸收劑粉倉11頂部的除塵裝置和設于吸收劑粉倉11底部的卸料閥。吸收劑粉倉11的底部呈錐形，本實施例的卸料閥本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種煙氣三氧化硫治理的裝置，包括干態(tài)吸收劑儲存系統(tǒng)和吸收劑噴射系統(tǒng)，其特征在于：還包括流化風系統(tǒng)，所述干態(tài)吸收劑儲存系統(tǒng)包括吸收劑粉倉、設置在吸收劑粉倉頂部的除塵裝置和設于吸收劑粉倉底部的卸料閥；所述吸收劑噴射系統(tǒng)包括與連續(xù)定量輸送裝置、設置在脫硝裝置前端的煙氣通道內(nèi)的第一噴頭組和設置在脫硝裝置出口端的煙氣通道內(nèi)的第二噴頭組，卸料閥通過輸送管道與連續(xù)定量輸送裝置的輸入端連接，連續(xù)定量輸送裝置的輸出端通過噴射管道分別與第一噴頭組和第二噴頭組連接；所述流化風系統(tǒng)包括若干設置在吸收劑粉倉底部外壁的氣化風板、加熱裝置和送風裝置，所述送風裝置與主風管的一端連接，主風管的另一端分別通過支路風管與氣化風板連接，所述加熱裝置設置在主風管上，所述氣化風板的內(nèi)部設有腔體，氣化風板朝外的一面設有進風口，氣化風板朝吸收劑粉倉內(nèi)的一面設有若干出風口，進風口和出風口均勻腔體連通。

【技術特征摘要】
1.一種煙氣三氧化硫治理的裝置，包括干態(tài)吸收劑儲存系統(tǒng)和吸收劑噴射系統(tǒng)，其特征在于：還包括流化風系統(tǒng)，所述干態(tài)吸收劑儲存系統(tǒng)包括吸收劑粉倉、設置在吸收劑粉倉頂部的除塵裝置和設于吸收劑粉倉底部的卸料閥；所述吸收劑噴射系統(tǒng)包括與連續(xù)定量輸送裝置、設置在脫硝裝置前端的煙氣通道內(nèi)的第一噴頭組和設置在脫硝裝置出口端的煙氣通道內(nèi)的第二噴頭組，卸料閥通過輸送管道與連續(xù)定量輸送裝置的輸入端連接，連續(xù)定量輸送裝置的輸出端通過噴射管道分別與第一噴頭組和第二噴頭組連接；所述流化風系統(tǒng)包括若干設置在吸收劑粉倉底部外壁的氣化風板、加熱裝置和送風裝置，所述送風裝置與主風管的一端連接，主風管的另一端分別通過支路風管與氣化風板連接，所述加熱裝置設置在主風管上，所述氣化風板的內(nèi)部設有腔體，氣化風板朝外的一面設有進風口，氣化風板朝吸收劑粉倉內(nèi)的一面設有若干出風口，進風口和出風口均勻腔體連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣三氧化硫治理的裝置，其特征在于：所述吸收劑粉倉設有與罐裝車連接的加粉管道，加粉管道的一端設有快速接頭。3.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣三氧化硫治理的裝置，其特征在于：所述卸料閥包括手動卸料閥門和電動卸料閥門。4.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣三氧化硫治理的裝置，其特征在于：所述送風裝置為羅茨風機或壓縮空氣。5.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣三氧化...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張科靈，
申請(專利權)人：廣州冉升環(huán)保工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44