一種管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)及清洗方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)及清洗方法，清洗系統(tǒng)包括超濾清洗箱，超濾清洗箱上設(shè)清洗液位計(jì)和電加熱棒，底部接清洗進(jìn)水管，清洗進(jìn)水管上裝進(jìn)水泵和循環(huán)泵，循環(huán)泵出水后段接管式超濾膜組件進(jìn)水端，管式超濾膜組件清液側(cè)接清洗循環(huán)管，清洗循環(huán)管另一端接超濾清洗箱，管式超濾膜組件濃水側(cè)接濃水清洗管和濃水回流管，濃水清洗管另一端接超濾清洗箱，濃水回流管另一端接循環(huán)泵進(jìn)水端，清洗系統(tǒng)還包括清洗控制單元，自來水閥、清洗液位計(jì)、電加熱棒、進(jìn)水泵、清洗進(jìn)水閥、循環(huán)泵、清液清洗閥、濃水清洗閥和濃水回流閥均與清洗控制單元中的過程控制器電連接。該清洗系統(tǒng)清洗及時(shí)、清洗參數(shù)控制恰當(dāng)、不易損壞膜組件。

Cleaning system and cleaning method of pipe type ultrafiltration membrane module

The invention discloses a pipe type ultrafiltration membrane cleaning system and cleaning method, cleaning system including ultrafiltration washing box, ultrafiltration washing box with cleaning liquid level meter and electric heating rod, then the bottom of the water inlet pipe cleaning, cleaning water pipe on the inlet pump and circulating pump, water circulating pump connecting tube ultrafiltration membrane assembly the water inlet end, tubular ultrafiltration membrane module is connected to the circulation pipe cleaning liquid, cleaning circulation pipe is connected to the other end of an ultrafiltration washing box, tubular ultrafiltration membrane concentrated water side joint concentrated water cleaning pipe and a concentrated water return pipe, thick water cleaning pipe is connected to the other end of an ultrafiltration washing box, the other end is connected with a concentrated water return pipe the water inlet end of the circulating pump, cleaning cleaning system also includes a control unit, tap water valve, cleaning liquid level meter, electric heating rod, water pump, cleaning water inlet valve, circulating pump, cleaning valve, liquid concentrated water and concentrated water return valve valve cleaning and cleaning Process controller electrical connections in wash control unit. The cleaning system is timely cleaned, the cleaning parameters are properly controlled, and the membrane assembly is not easy to damage.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)及清洗方法
本專利技術(shù)屬于水處理
，具體涉及一種管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)及清洗方法。
技術(shù)介紹
膜分離技術(shù)是指以天然或人工合成的材料為介質(zhì)，在外加推動(dòng)力(能量、壓力差等)作用下，對(duì)多組分體系進(jìn)行分離、提純和濃縮的方法。與傳統(tǒng)方法相比，具有效率高、能耗低、過程簡(jiǎn)單、占地面積小、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油化工、海水淡化、食品加工和市政污水處理等方面。膜分離技術(shù)面臨的巨大挑戰(zhàn)就是膜污染問題，在分離過程中，待處理液中溶解的大分子或者懸浮顆粒會(huì)在膜孔壁和膜表面沉積，堵塞膜孔，降低膜通量，縮短膜的使用壽命，增加能耗和運(yùn)行成本。膜清洗是一條有效降低膜污染的途徑，現(xiàn)有管式膜處理系統(tǒng)均設(shè)有清洗系統(tǒng)，但由于各運(yùn)營人員的專業(yè)技術(shù)水平和責(zé)任心的差異，經(jīng)常存在膜處理系統(tǒng)該清洗時(shí)不清洗，或者清洗時(shí)參數(shù)控制不當(dāng)，長期以往，降低膜通量，嚴(yán)重時(shí)造成膜組件不可逆的破壞，縮短膜使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，克服以上
技術(shù)介紹
中提到的不足和缺陷，提供一種清洗及時(shí)、清洗參數(shù)控制恰當(dāng)、不易損壞膜組件的管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)及清洗方法。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出的技術(shù)方案為：一種管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)，包括超濾清洗箱，所述超濾清洗箱連接一自來水管，所述自來水管上安裝一自來水閥，所述超濾清洗箱上設(shè)有清洗液位計(jì)、電加熱棒和溫度計(jì)，超濾清洗箱的底部連接一清洗進(jìn)水管，所述清洗進(jìn)水管上安裝一進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵進(jìn)水前段管路上安裝有清洗進(jìn)水閥，進(jìn)水泵出水后段管路上安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵出水后段管路連接至管式超濾膜組件的進(jìn)水端，所述管式超濾膜組件清液側(cè)連接一清洗循環(huán)管，所述清洗循環(huán)管的另一端連接至超濾清洗箱，清洗循環(huán)管上安裝一清液清洗閥，管式超濾膜組件濃水側(cè)通過管道連接至沉淀池，所述沉淀池上連接一濃水清洗管和一濃水回流管，所述濃水清洗管的另一端連接至超濾清洗箱，濃水清洗管上安裝有濃水清洗閥，所述濃水回流管的另一端連接至循環(huán)泵的進(jìn)水端，濃水回流管上安裝有濃水回流閥，所述清洗系統(tǒng)還包括一清洗控制單元，所述清洗控制單元包括過程控制器和上位機(jī)，所述過程控制器和上位機(jī)通信連接，所述自來水閥、清洗液位計(jì)、電加熱棒、進(jìn)水泵、清洗進(jìn)水閥、循環(huán)泵、清液清洗閥、濃水清洗閥和濃水回流閥均與所述過程控制器電連接。本專利技術(shù)通過清洗控制單元對(duì)管式超濾膜組件的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析，智能化控制管式超濾膜組件的清洗時(shí)間、清洗周期和清洗操作控制參數(shù)，及時(shí)對(duì)管式超濾膜組件進(jìn)行清洗，有效恢復(fù)膜通量，延長膜系統(tǒng)的使用壽命，有效避免了人工操作清洗時(shí)的不及時(shí)或者清洗時(shí)參數(shù)控制不佳造成的清洗效果差以及對(duì)管式超濾膜組件產(chǎn)生不可逆破壞的情況。進(jìn)一步的，所述清洗系統(tǒng)還包括一酸清洗劑儲(chǔ)罐，所述酸清洗劑儲(chǔ)罐通過一酸清洗劑加藥泵與所述超濾清洗箱連接，酸清洗劑儲(chǔ)罐上設(shè)有酸清洗劑液位計(jì)，所述超濾清洗箱上設(shè)有清洗pH計(jì)，所述酸清洗劑加藥泵、酸清洗劑液位計(jì)和清洗pH計(jì)均與所述過程控制器電連接。如此，該清洗系統(tǒng)不僅可對(duì)管式超濾膜組件進(jìn)行智能化清水沖洗，還可對(duì)其進(jìn)行智能化酸洗。更進(jìn)一步的，所述清洗系統(tǒng)還包括一堿清洗劑儲(chǔ)罐，所述堿清洗劑儲(chǔ)罐通過一堿清洗劑加藥泵與所述超濾清洗箱連接，堿清洗劑儲(chǔ)罐上設(shè)有堿清洗劑液位計(jì)，所述超濾清洗箱上設(shè)有清洗pH計(jì)，所述堿清洗劑加藥泵、堿清洗劑液位計(jì)和清洗pH計(jì)均與所述過程控制器電連接。如此，該清洗系統(tǒng)不僅可對(duì)管式超濾膜組件進(jìn)行智能化清水沖洗和酸洗，而且可對(duì)其進(jìn)行智能化堿洗。進(jìn)一步的，所述進(jìn)水泵出水后段管路上安裝有進(jìn)水流量計(jì)和進(jìn)水止回閥，所述濃水回流管上安裝有濃水止回閥，所述循環(huán)泵出水后段管路上安裝有循環(huán)流量計(jì)，所述清洗循環(huán)管上安裝有產(chǎn)水流量計(jì)，所述進(jìn)水流量計(jì)、循環(huán)流量計(jì)和產(chǎn)水流量計(jì)均與所述過程控制器電連接。進(jìn)一步的，所述沉淀池的底部連接一污泥回流管，所述污泥回流管上安裝一污泥回流閥。清洗水經(jīng)管式超濾膜組件濃水側(cè)流出后經(jīng)沉淀池沉淀后，在沉淀池底部形成的污泥經(jīng)該污泥回流管排出，可回收利用，提高資源利用率。所述超濾清洗箱的底部安裝一清洗排空閥，所述污泥回流閥和所述清洗排空閥均與所述過程控制器電連接。清水清洗、酸洗或堿洗操作結(jié)束后可通過該清洗排空閥將超濾清洗箱內(nèi)的水放空。進(jìn)一步的，所述清洗控制單元還包括一進(jìn)水泵變頻器和一循環(huán)泵變頻器，所述進(jìn)水泵變頻器和循環(huán)泵變頻器的輸入端均與所述過程控制器電連接，進(jìn)水泵變頻器的輸出端與所述進(jìn)水泵電連接，循環(huán)泵變頻器的輸出端與所述循環(huán)泵電連接。進(jìn)一步的，所述進(jìn)水泵的進(jìn)水端連接一超濾原水管，所述超濾原水管和清洗進(jìn)水管一起構(gòu)成所述管式超濾膜組件的原水供水管路，超濾原水管上安裝有原水進(jìn)水閥，所述原水進(jìn)水閥與所述過程控制器電連接。采用超濾原水管與清洗進(jìn)水管共用管路為管式超濾膜組件供水，簡(jiǎn)化了管路結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備成本。作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本專利技術(shù)另一方面提供了一種管式超濾膜組件的清洗方法，該清洗方法包括清水沖洗、酸洗和堿洗三種模式。清水沖洗模式有以下五種觸發(fā)方式：(1)當(dāng)管式超濾膜組件持續(xù)運(yùn)行超過24小時(shí)；(2)管式超濾膜組件運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)時(shí)；(3)當(dāng)管式超濾膜組件運(yùn)行時(shí)進(jìn)水流量計(jì)的讀數(shù)超出設(shè)定范圍±5％時(shí)；(4)當(dāng)循環(huán)流量計(jì)的讀數(shù)低于設(shè)定值85％時(shí)；(5)當(dāng)產(chǎn)水流量計(jì)的讀數(shù)低于設(shè)定值80％時(shí)，只要滿足以上五種觸發(fā)方式中的任意一種即可由過程控制器控制開啟清水沖洗模式，清水沖洗模式的具體步驟如下：S1：由過程控制器控制關(guān)閉循環(huán)泵，然后依次關(guān)閉進(jìn)水泵、原水進(jìn)水閥和污泥回流閥，濃水回流閥保持常開；S2：由過程控制器控制依次開啟自來水閥、清液清洗閥和濃水清洗閥，通過清洗液位計(jì)檢測(cè)超濾清洗箱內(nèi)的液位高度，當(dāng)超濾清洗箱內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)關(guān)閉自來水閥，開啟電加熱棒對(duì)水進(jìn)行加熱，通過溫度計(jì)檢測(cè)水的溫度，當(dāng)超濾清洗箱內(nèi)水溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉電加熱棒；S3：由過程控制器控制開啟清洗進(jìn)水閥、啟動(dòng)進(jìn)水泵，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，清水沖洗一定時(shí)間后關(guān)閉循環(huán)泵，再依次關(guān)閉進(jìn)水泵、清洗進(jìn)水閥、清液清洗閥和濃水清洗閥；S4：由過程控制器控制開啟清洗排空閥，排空超濾清洗箱內(nèi)的水，即完成清水沖洗模式。清水沖洗結(jié)束后，根據(jù)管式超濾膜組件中過濾物料的性質(zhì)判斷是否啟動(dòng)酸洗模式，當(dāng)需要啟動(dòng)酸洗模式時(shí)，由工作人員通過上位機(jī)控制過程控制器開啟酸洗模式，酸洗模式的具體步驟如下：S5：由過程控制器控制關(guān)閉循環(huán)泵，然后依次關(guān)閉進(jìn)水泵、原水進(jìn)水閥和污泥回流閥，濃水回流閥保持常開；S6：由過程控制器控制依次開啟自來水閥、清液清洗閥和濃水清洗閥，通過清洗液位計(jì)檢測(cè)超濾清洗箱內(nèi)的液位高度，當(dāng)超濾清洗箱內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)關(guān)閉自來水閥，開啟電加熱棒對(duì)水進(jìn)行加熱，當(dāng)超濾清洗箱內(nèi)水溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉電加熱棒；S7：由過程控制器控制開啟酸清洗劑加藥泵，通過清洗pH計(jì)檢測(cè)超濾清洗箱內(nèi)水的pH，當(dāng)超濾清洗箱內(nèi)水的pH達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉酸清洗劑加藥泵；S8：由過程控制器控制開啟清洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵，然后啟動(dòng)循環(huán)泵對(duì)管式超濾膜組件進(jìn)行酸洗，酸洗一定時(shí)間后關(guān)閉循環(huán)泵，然后依次關(guān)閉進(jìn)水泵、清洗進(jìn)水閥、清液清洗閥和濃水清洗閥；S9：由過程控制器控制開啟清洗排空閥，排空超濾清洗箱內(nèi)的水，即完成酸洗模式。清水沖洗結(jié)束后，也可根據(jù)管式超濾膜組件中過濾物料的性質(zhì)判斷是否啟動(dòng)堿洗模式，當(dāng)需要啟動(dòng)堿洗模式時(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)，其特征在于：包括超濾清洗箱(1)，所述超濾清洗箱(1)連接一自來水管(2)，所述自來水管(2)上安裝一自來水閥(3)，超濾清洗箱(1)上設(shè)有清洗液位計(jì)(4)、電加熱棒(5)和溫度計(jì)(38)，超濾清洗箱(1)的底部連接一清洗進(jìn)水管(6)，所述清洗進(jìn)水管(6)上安裝一進(jìn)水泵(7)，所述進(jìn)水泵(7)進(jìn)水前段管路上安裝有清洗進(jìn)水閥(8)，進(jìn)水泵(7)出水后段管路上安裝有循環(huán)泵(9)，所述循環(huán)泵(9)出水后段管路連接至管式超濾膜組件(10)的進(jìn)水端，管式超濾膜組件(10)清液側(cè)連接一清洗循環(huán)管(11)，所述清洗循環(huán)管(11)的另一端連接至超濾清洗箱(1)，清洗循環(huán)管(11)上安裝一清液清洗閥(12)，管式超濾膜組件(10)濃水側(cè)通過管道連接至沉淀池(39)，所述沉淀池(39)上連接一濃水清洗管(13)和一濃水回流管(14)，所述濃水清洗管(13)的另一端連接至超濾清洗箱(1)，濃水清洗管(13)上安裝有濃水清洗閥(15)，所述濃水回流管(14)的另一端連接至循環(huán)泵(9)的進(jìn)水端，濃水回流管(14)上安裝有濃水回流閥(16)，所述清洗系統(tǒng)還包括一清洗控制單元，所述清洗控制單元包括互相通信連接的過程控制器(17)和上位機(jī)(37)，所述自來水閥(3)、清洗液位計(jì)(4)、電加熱棒(5)、溫度計(jì)(38)、進(jìn)水泵(7)、清洗進(jìn)水閥(8)、循環(huán)泵(9)、清液清洗閥(12)、濃水清洗閥(15)和濃水回流閥(16)均與所述過程控制器(17)電連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)，其特征在于：包括超濾清洗箱(1)，所述超濾清洗箱(1)連接一自來水管(2)，所述自來水管(2)上安裝一自來水閥(3)，超濾清洗箱(1)上設(shè)有清洗液位計(jì)(4)、電加熱棒(5)和溫度計(jì)(38)，超濾清洗箱(1)的底部連接一清洗進(jìn)水管(6)，所述清洗進(jìn)水管(6)上安裝一進(jìn)水泵(7)，所述進(jìn)水泵(7)進(jìn)水前段管路上安裝有清洗進(jìn)水閥(8)，進(jìn)水泵(7)出水后段管路上安裝有循環(huán)泵(9)，所述循環(huán)泵(9)出水后段管路連接至管式超濾膜組件(10)的進(jìn)水端，管式超濾膜組件(10)清液側(cè)連接一清洗循環(huán)管(11)，所述清洗循環(huán)管(11)的另一端連接至超濾清洗箱(1)，清洗循環(huán)管(11)上安裝一清液清洗閥(12)，管式超濾膜組件(10)濃水側(cè)通過管道連接至沉淀池(39)，所述沉淀池(39)上連接一濃水清洗管(13)和一濃水回流管(14)，所述濃水清洗管(13)的另一端連接至超濾清洗箱(1)，濃水清洗管(13)上安裝有濃水清洗閥(15)，所述濃水回流管(14)的另一端連接至循環(huán)泵(9)的進(jìn)水端，濃水回流管(14)上安裝有濃水回流閥(16)，所述清洗系統(tǒng)還包括一清洗控制單元，所述清洗控制單元包括互相通信連接的過程控制器(17)和上位機(jī)(37)，所述自來水閥(3)、清洗液位計(jì)(4)、電加熱棒(5)、溫度計(jì)(38)、進(jìn)水泵(7)、清洗進(jìn)水閥(8)、循環(huán)泵(9)、清液清洗閥(12)、濃水清洗閥(15)和濃水回流閥(16)均與所述過程控制器(17)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗系統(tǒng)還包括一酸清洗劑儲(chǔ)罐(23)，所述酸清洗劑儲(chǔ)罐(23)通過一酸清洗劑加藥泵(24)與所述超濾清洗箱(1)連接，酸清洗劑儲(chǔ)罐(23)上設(shè)有酸清洗劑液位計(jì)(25)，所述超濾清洗箱(1)上設(shè)有清洗pH計(jì)(26)，所述酸清洗劑加藥泵(24)、酸清洗劑液位計(jì)(25)和清洗pH計(jì)(26)均與所述過程控制器(17)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗系統(tǒng)還包括一堿清洗劑儲(chǔ)罐(27)，所述堿清洗劑儲(chǔ)罐(27)通過一堿清洗劑加藥泵(28)與所述超濾清洗箱(1)連接，堿清洗劑儲(chǔ)罐(27)上設(shè)有堿清洗劑液位計(jì)(29)，所述超濾清洗箱(1)上設(shè)有清洗pH計(jì)(26)，所述堿清洗劑加藥泵(28)、堿清洗劑液位計(jì)(29)和清洗pH計(jì)(26)均與所述過程控制器(17)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)水泵(7)出水后段管路上安裝有進(jìn)水流量計(jì)(18)和進(jìn)水止回閥(19)，所述濃水回流管(14)上安裝有濃水止回閥(20)，所述循環(huán)泵(9)出水后段管路上安裝有循環(huán)流量計(jì)(21)，所述清洗循環(huán)管(11)上安裝有產(chǎn)水流量計(jì)(22)，所述進(jìn)水流量計(jì)(18)、循環(huán)流量計(jì)(21)和產(chǎn)水流量計(jì)(22)均與所述過程控制器(17)電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述沉淀池(39)的底部連接一污泥回流管(30)，所述污泥回流管(30)上安裝一污泥回流閥(31)；所述超濾清洗箱(1)的底部安裝一清洗排空閥(32)，所述污泥回流閥(31)和所述清洗排空閥(32)均與所述過程控制器(17)電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗控制單元還包括一進(jìn)水泵變頻器(33)和一循環(huán)泵變頻器(34)，所述進(jìn)水泵變頻器(33)和循環(huán)泵變頻器(34)的輸入端均與所述過程控制器(17)電連接，進(jìn)水泵變頻器(33)的輸出端與所述進(jìn)水泵(7)電連接，循環(huán)泵變頻器(34)的輸出端與所述循環(huán)泵(9)電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式超濾膜組件的清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)水泵(7)的進(jìn)水端連接一超濾原水管(35)，所述超濾原水管(35)和清洗進(jìn)水管(6)一起構(gòu)成所述管式超濾膜組件(10)的原水供水管路，超濾原水管(35)上安裝有原水進(jìn)水閥(36)，所述原水進(jìn)水閥(36)與所述過程控制器(17)電連接。8.一種管式超濾膜組件的清洗方法，其特征在于：當(dāng)管式超濾膜組件(10)持續(xù)運(yùn)行超過24小時(shí)，或者管式超濾膜組件(10)運(yùn)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶晉，鄧俊平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南北控威保特環(huán)境科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南,43