一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝，主要包括前處理、噴粉和固化；其中，噴粉采用靜電粉末噴涂工藝，靜電粉末噴涂工藝的出粉量為25?35g/min，霧化氣壓為4.5?6MPa，流化氣壓為2?4MPa，電壓為35?75kv，電流為20?40A，噴涂距離為15?25cm，環境溫度為18?28℃、濕度為50?70％。本發明專利技術氧化件返工制作噴粉件的加工工藝只包括前處理、噴粉和固化，通過前處理和噴涂工藝條件的控制，直接在氧化件表面噴涂，減少了氧化退膜、表面打磨和電泳ED三道重要工序，從而減少了資源浪費，降低了生產成本。

Process for processing powder parts by reworking oxidized parts

The invention relates to an oxidation piece making dusting parts rework process, mainly including pretreatment, spraying and curing; wherein, the powder electrostatic powder spraying technology, electrostatic powder coating process of powder amount was 25 35g/min, atomization pressure of 4.5 6MPa, flow pressure of 2 4MPa, voltage 35 75KV, current of 20 40A, spraying distance of 15 25cm, the environment temperature is 18 DEG C, 28 humidity is 50 70%. The present invention oxide parts rework parts processing technology including spraying pretreatment, spraying and curing control through the pretreatment and coating process conditions, directly on the surface to reduce spray oxidation, oxidation film, back surface grinding and electrophoresis ED three important process, thereby reducing the waste of resources, reduce the cost of production.

【技術實現步驟摘要】
一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝
本專利技術涉及一種噴粉件的加工工藝，尤其涉及一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝。
技術介紹
為了滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求，一般需要對產品進行表面處理，在產品表面上人工形成一層與產品基體的機械、物理和化學性能不同的表層。目前，表面處理的方法有很多，主要包括陽極氧化、電泳、噴粉、電鍍、化學鍍、轉化膜、金屬噴鍍、金屬熱浸鍍、真空鍍、涂漆、達克羅、機械鍍等，可以根據使用場合和使用目的來選用。其中，金屬或合金，尤其是鋁合金，陽極氧化技術是目前應用最廣泛且最成功的，可以克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，已經成為鋁合金使用中不可缺少的一環。但是，由于陽極氧化工藝過程的控制不當等因素，經常也會在鋁制品氧化件的表面產生白線、暗線、條紋、拖尾、發白、彩虹、色差、光澤度亮、粗糙、白斑、水印、異色、氧化前劃傷、氧化后劃傷(劃痕淺的)等缺陷，導致氧化件不合格。而為了提高經濟效率以及資源利用率，對于氧化不良件，可以通過噴粉工藝將氧化不良件返工加工成噴粉件，將表面瑕疵覆蓋，達到噴粉件外觀標準要求，具體工藝流程如圖1所示。從圖1可知，現有技術中氧化不良件在噴粉前需要進行退膜、打磨和電泳，其中，退膜是為了去掉氧化層，否則打磨機打磨不掉氧化層；而打磨則是為了增強電泳過程的吸附能力；再通過電泳增強涂裝涂裝油漆的著附能力，并且覆蓋打磨不均勻情況，促進最終涂裝表面均勻。由此可知，現有技術中首先要去掉氧化件表層的氧化層，然后形成電泳漆后，再經過噴涂得到噴粉件，存在極大的資源浪費。而且，從電泳和噴粉兩種工藝來看，電泳一般是最后的表面處理工藝，電泳后再噴粉，不是一個合理選擇，同時，電泳后再噴粉還需要電泳漆和粉末涂料必須具有良好的配套性。因此，如果按照圖1現有工藝流程將氧化件返工做噴粉件的生產流程勢必會造成很大的資源浪費和產生巨額的生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提出了一種直接在氧化件表面噴涂、工藝簡單、成本低的氧化件返工制作噴粉件的加工工藝。本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝，所述對氧化件的加工工藝主要包括前處理、噴粉和固化；其中，所述噴粉采用靜電粉末噴涂工藝，所述靜電粉末噴涂工藝的出粉量為25-35g/min，霧化氣壓為4.5-6MPa，流化氣壓為2-4MPa，電壓為35-75kv，電流為20-40A，噴涂距離為15-25cm，環境溫度為18-28℃、濕度為50-70％。本專利技術氧化件返工制作噴粉件的加工工藝只包括前處理、噴粉和固化，減少了氧化退膜、表面打磨和電泳ED三道重要工序，即不需要經過去除氧化層、形成電泳漆的復雜步驟，直接在氧化層表面噴涂，減少了資源浪費，降低了生產成本。本專利技術之所以可以減少氧化退膜、表面打磨和電泳ED三道重要工序，主要在于，本專利技術噴涂采用了靜電粉末噴涂工藝，靜電粉末噴涂工藝經過熱使粉末熔融、流平、固化，在工件表面形成堅硬的涂層，噴涂施工固化時間短。形成的涂層質量優異，附著力及機械強度高，耐腐蝕和耐磨性好，且不需要底漆，因此，可以直接進行噴涂。另外，本專利技術還重點針對氧化件靜電粉末噴涂工藝的工藝條件進行了研究，在此基礎上，將各工藝條件限定在上述范圍內。通過工藝條件的控制達到直接在氧化件表面噴涂得到合格的噴粉件。如：出粉量：噴涂剛開始階段，出粉量對涂層厚度影響較大，膜厚隨著噴粉量增大而增厚，但在噴涂后一階段，出粉量對膜厚的影響又會減小，隨著出粉量的增大，涂覆率反而會降低。霧化氣壓：如果霧化氣壓太大，容易吹落粉層，造成涂層不均勻，噴涂件易出現斑馬線的缺陷。而如果霧化氣壓太小，容易出現吐粉現象，形成凸粉。電壓：如果電壓過高，噴涂粉末速率大，容易擊穿粉層，造成外觀不好。而如果電壓過低，粉末荷電不好，上粉率差。噴涂距離：噴涂距離如果太近，容易產生堆粉，且有打火的危險。而如果噴粉距離太遠，上粉不好，容易露底。環境溫度、濕度：噴粉房環境溫度和濕度的控制得當可以大大減少粉末板結、涂層顆粒、凸粉等缺陷。在上述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝中，所述噴粉包括對氧化件實施至少一次的靜電粉末噴涂工藝。本專利技術進一步優選靜電粉末噴涂工藝分兩次進行。在上述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝中，所述氧化件為不良氧化件，即本方案的針對的是氧化不合格件)。在上述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝中，所述粉末的電阻率為109-1014Ω。本專利技術噴粉采用的是靜電粉末噴涂工藝，其靜電作用只是將粉末吸附在表面不脫落，對靜電場的強度要求并不高，重點在于粉末所帶的負電荷。因為，粉末的電阻率如果過低就容易失去電荷，附著不好，粉末易飛散，而如果電阻率過高則粉末難帶電，粉層易排斥，很難達到厚度要求。因此，將粉末的電阻率控制在本專利技術范圍內時，才能達到本專利技術的效果要求。在上述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝中，所述粉末的粒徑為30-60μm，其中粒徑為40-50μm的粉末含量＞80％。如果粉末中細粉過多，不易上粉，粉末易飛散，廢粉多；而如果粉末中粗粉過多，粉末涂層的外觀不好，涂層厚且耗粉大。在上述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝中，所述固化的溫度為200-210℃，時間為15-25min。固化的目的是將氧化件表面形成的粉末涂料加熱到相應溫度并保溫相應時間，使之熔化、流平和固化，從而得到相應的涂層。而固化如果時間過短，溫度過低，固化則不完全，涂層的物理性能和耐腐蝕性不好，容易失光，橘皮。但是如果固化時間長、溫度高，涂層則又會發黃變脆，耐沖擊性能差，容易變色。在上述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝中，所述前處理包括脫脂、水洗和干燥。在上述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝中，所述脫脂為梯度脫脂(指在脫脂工序中先后采用不同總堿濃度的脫脂液對工件進行脫脂)，所述梯度脫脂的至少包括3種脫脂液，其中至少有3種脫脂液總堿濃度分別對應為如下任一情形：4-6pt、2-4pt、＜2pt(即其中至少有一種脫脂液的總堿濃度范圍在4-6pt，至少有另一種脫脂液的總堿濃度范圍在2-4pt，至少有又一種脫脂液的總堿濃度范圍在＜2pt)，脫脂液的溫度均為50-60℃，噴霧壓力均為0.1-0.15MPa，脫脂時間均為30-60s。通過梯度脫脂，既可以保證氧化件前處理脫脂的效果，又能減少資源浪費。在上述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝中，所述水洗至氧化件的電導率≤20μs/cm2。靜電粉末噴涂工藝對靜電場要求并不高，重點在于粉末所帶的負電荷，所以只需要工件本身帶微弱的正電荷即可。在上述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝中，所述干燥的溫度為150-170℃，時間為10-15min。如果前處理干燥不完全，存在自由水，則粉末的附著力差，導致最終涂層容易起泡剝落。所以，本專利技術氧化件在進行噴涂前進行了充分干燥，保證涂層的質量。與現有技術相比，本專利技術氧化件返工制作噴粉件的加工工藝只包括前處理、噴粉和固化，通過前處理和噴涂工藝條件的控制，直接在氧化件表面噴涂，減少了氧化退膜、表面打磨和電泳ED三道重要工序，從而減少了資源浪費，降低了生產成本。附圖說明圖1為現有技術中氧化件返工制作噴粉件的加工工藝流程圖；圖2為本專利技術氧化件返工制作噴本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝，其特征在于，所述對氧化件的加工工藝主要包括前處理、噴粉和固化；其中，所述噴粉采用靜電粉末噴涂工藝，所述靜電粉末噴涂工藝的出粉量為25?35g/min，霧化氣壓為4.5?6MPa，流化氣壓為2?4MPa，電壓為35?75kv，電流為20?40A，噴涂距離為15?25cm，環境溫度為18?28℃、濕度為50?70％。

【技術特征摘要】
1.一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝，其特征在于，所述對氧化件的加工工藝主要包括前處理、噴粉和固化；其中，所述噴粉采用靜電粉末噴涂工藝，所述靜電粉末噴涂工藝的出粉量為25-35g/min，霧化氣壓為4.5-6MPa，流化氣壓為2-4MPa，電壓為35-75kv，電流為20-40A，噴涂距離為15-25cm，環境溫度為18-28℃、濕度為50-70％。2.根據權利要求1所述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝，所述噴粉包括對氧化件實施至少一次的靜電粉末噴涂工藝。3.根據權利要求1或2所述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝，其特征在于，所述氧化件為不良氧化件。4.根據權利要求1所述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝，其特征在于，所述粉末的電阻率為109-1014Ω。5.根據權利要求1或4所述的一種氧化件返工制作噴粉件的加工工藝，其特征在于，所述粉末的粒徑為30-60μm，其中粒徑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：候前程，
申請(專利權)人：江蘇和興汽車科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32