一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法技術

本發明專利技術公開了一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，采用四輥油漆機對硅鋼片進行涂漆，所述四輥油漆機包括傳輸帶和兩個油漆滾筒，在涂漆過程中，所述兩個油漆滾筒之間的間隙放松，且所述油漆滾筒和傳輸帶不同步。本發明專利技術的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，可有效減少甚至完全消除硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚。

Method for solving edge thickening of water soluble paint of silicon steel sheet

The invention discloses a silicon steel sheet of water soluble paint edge thickening solution, paint paint machine of silicon steel sheet with four roller, the four roller painting machine comprises a transmission belt and two paint roller, in the painting process, the gap between the two paint roller to relax, and the paint cylinder and the transmission belt is not synchronous. The method for solving the thickening of the water soluble paint edge of the silicon steel sheet of the present invention can effectively reduce or even completely eliminate the edge thickening of water soluble paint on silicon steel sheet.

【技術實現步驟摘要】
一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法
本專利技術涉及一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法。
技術介紹
隨著國家環保戰略的逐步實施，電機硅鋼片絕緣漆從原來使用的有機溶劑和半有機溶劑油漆，向清潔的水溶性油漆發展。水溶性油漆因流平性較差，大多需要使用四輥油漆機，利用主動刮平的方法，來保證油漆滾筒上的油漆均勻，因此在一個典型的涂漆過程中，從前到后包括傳輸帶、兩個帶漆滾筒、兩個油漆滾筒、四個刮板和支撐鏈條等。傳統上，為減少硅鋼片反面涂漆的蒼蠅腳，需保證各個環節的線速度同步，此時同步率最高，未干的油漆和支撐點之間不發生相對移動，表面質量最佳。但是，水溶性油漆由于使用水為溶劑，表面張力大，與底材的親和力不如有機溶劑，加之硅鋼片斷裂面毛糙，進一步加劇了分子鏈翹曲，使得涂漆后邊緣有4um以上的油漆增厚，增厚率達到50％-100％，這對電機鐵芯壓裝帶來了嚴重的影響，尤其是對于百萬級汽輪發電機等特大特重的電機，鐵芯長度有時接近10米左右，因邊緣增厚導致的傾斜可達到80mm左右，而且邊緣增厚會導致硅鋼片中部存在間隙，引起鐵芯松動，嚴重時會產生振動，逐漸損壞絕緣層，形成層間放電，導致鐵芯發熱甚至燒毀。目前的技術主要從油漆的粘度、流平性和涂漆滾筒的材質、硬度等出發，通過調整不同的材料和配方，減少邊緣增厚的程度，但是無法消除這一現象，仍有2-3um的增厚，是目前世界性的難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，可有效減少甚至完全消除硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚。實現上述目的的技術方案是：一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，采用四輥油漆機對硅鋼片進行涂漆，所述四輥油漆機包括傳輸帶和兩個油漆滾筒，在涂漆過程中，所述兩個油漆滾筒之間的間隙放松，且所述油漆滾筒和傳輸帶不同步。上述的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，所述兩個油漆滾筒之間的間隙約等于所述硅鋼片的厚度，減少涂漆壓力導致的邊緣油漆褶皺，使油漆涂層分布均勻。上述的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，其中，所述油漆滾筒與傳輸帶不同步，兩者之間存在同步差，在涂漆完成后的瞬間，利用所述傳輸帶上硅鋼片和所述油漆滾筒的速度差，對硅鋼片邊緣油漆進行擦拭，去除部分邊緣油漆，減少邊緣油漆厚度。本專利技術的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，從涂漆壓力和同步差的角度來分析解決硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的問題，可有效減少甚至完全消除硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚。附圖說明圖1為兩個油漆滾筒之間的間隙較小時對硅鋼片進行涂漆的效果圖；圖2為兩個油漆滾筒之間的間隙約等于硅鋼片厚度時對硅鋼片進行涂漆的效果圖；圖3為傳輸帶與油漆滾筒存在同步差時對硅鋼片進行涂漆的效果圖；圖4為圖3中A部分的局部放大圖。具體實施方式為了使本
的技術人員能更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合附圖對其具體實施方式進行詳細地說明：本專利技術的最佳實施例，一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，采用四輥油漆機對硅鋼片進行涂漆，所述四輥油漆機包括傳輸帶和兩個油漆滾筒，在涂漆過程中，兩個油漆滾筒之間的間隙放松，且油漆滾筒和傳輸帶不同步。兩個油漆滾筒之間的間隙約等于硅鋼片的厚度，減少涂漆壓力導致的邊緣油漆褶皺，使油漆涂層分布均勻。油漆滾筒與傳輸帶不同步，兩者之間存在同步差，在涂漆完成后的瞬間，利用傳輸帶上硅鋼片和油漆滾筒的速度差，對硅鋼片邊緣油漆進行擦拭，去除部分邊緣油漆，減少邊緣油漆厚度。請參閱圖1至圖4，本專利技術的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，其原理是，減少涂漆壓力相當于在一定程度上將滾筒的表面硬度降低，有助于軟膠錕對沖片邊緣的涂覆，減少滾筒離開硅鋼片后油漆的拉絲和反彈，請參閱圖1，兩個油漆滾筒1之間的間隙較小，小于硅鋼片2厚度時，在涂漆后硅鋼片3上的水溶性油漆漆膜4邊緣(即硅鋼片涂漆出口處)，因擠壓產生了油漆褶皺，形成邊緣增厚；請參閱圖2，兩個油漆滾筒1之間的間隙約等于硅鋼片2厚度時，因受壓力較小，油漆涂層分布較為均勻，涂漆后硅鋼片3上的水溶性油漆漆膜4沒有明顯的邊緣隆起；請參閱圖3和圖4，傳輸帶5與油漆滾筒1不同步，兩者之間存在同步差，其作用是涂漆完成后的瞬間，利用油漆滾筒1和傳輸帶5上硅鋼片的速度差，對涂漆后硅鋼片3的水溶性油漆漆膜4的邊緣油漆進行擦拭，去除部分油漆，減少油漆厚度。經過反復試驗，發現放松兩個油漆滾筒之間的間隙可有效減少涂漆壓力導致的邊緣油漆褶皺，當間隙約等于硅鋼片厚度時，其效果最佳；調整兩個油漆滾筒和傳輸帶微小的同步差，可有效減少甚至完全消除邊緣增厚，當蒼蠅腳達到合適長度時，邊緣增厚現象基本消除。經過批量試驗，此方法簡單有效可行，在不增加任何投入的基礎上，僅利用設備的參數變化，就能達到邊緣不增厚的效果，甚至可以人為讓邊緣變薄，利于后續壓裝補償。放松油漆滾筒的間隙還有利于減少膠輥接觸沖片時產生的表面劃傷和長時間受壓導致的塑性變形，提高油漆滾筒的壽命。由于硅鋼片本身有底涂層，微小的同步差不會造成底涂層破壞，且蒼蠅腳一般都集中在軛部，此處磁通量較小，試驗后層間電阻能達到100M歐姆，絕緣合格。綜上所述，本專利技術的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，從涂漆壓力和同步差的角度來分析解決硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的問題，可有效減少甚至完全消除硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚。本
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本專利技術，而并非用作為對本專利技術的限定，只要在本專利技術的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本專利技術的權利要求書范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，其特征在于，采用四輥油漆機對硅鋼片進行涂漆，所述四輥油漆機包括傳輸帶和兩個油漆滾筒，在涂漆過程中，所述兩個油漆滾筒之間的間隙放松，且所述油漆滾筒和傳輸帶不同步。

【技術特征摘要】
1.一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，其特征在于，采用四輥油漆機對硅鋼片進行涂漆，所述四輥油漆機包括傳輸帶和兩個油漆滾筒，在涂漆過程中，所述兩個油漆滾筒之間的間隙放松，且所述油漆滾筒和傳輸帶不同步。2.根據權利要求1所述的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，其特征在于，所述兩個油漆滾筒之間的間隙約等于所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸犇，湯振陽，唐六軍，
申請(專利權)人：上海電氣集團上海電機廠有限公司，
類型：發明
國別省市：上海,31