一種廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)一種廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備，包括鋼鏈撕裂帶和撕裂輪；鋼鏈撕裂帶與水平面成60°?80°角傾斜設(shè)置；撕裂輪緊鄰鋼鏈撕裂帶的上行斜面設(shè)置，撕裂輪的輪面與鋼鏈撕裂帶的上行斜面相對(duì)，撕裂輪的旋轉(zhuǎn)切線方向與鋼鏈撕裂帶的上行方向相反；鋼鏈撕裂帶是在鋼鏈?zhǔn)铰膸У幕A(chǔ)上鑲?cè)胗薪饘黉忼X，金屬鋸齒傾斜于履帶表面設(shè)置；撕裂輪表面帶有金屬針布，金屬針布傾斜于輪面法線方向設(shè)置；金屬鋸齒與金屬針布在相對(duì)處相向運(yùn)行。本發(fā)明專利技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了廢舊衣物的除固體異物的自動(dòng)化生產(chǎn)，為行業(yè)帶來(lái)了歷史性的變革。

Equipment for automatically removing solid foreign matter from waste spinning clothes

The invention discloses a waste textile and clothing in addition to solid foreign body automatic equipment, including steel chain belt tearing and tear tear with steel chain wheel; and the horizontal plane form an angle of 80 degrees 60 degrees inclined; round steel chain to tear tear tape upward slope setting, tearing wheel surface and the tear tape on the steel chain for relative slope, rotary tangential direction opposite to the tearing round the upstream steel chain belt tearing steel chain; tear tape is based on steel chain track is embedded with the metal metal serrated toothed, inclined to the track surface; surface tearing wheel with a metal needle cloth, metal needle cloth in the normal direction of tilt wheel set; metal saw tooth and metal needle cloth in the relative positions of opposite operation. The invention realizes the automatic production of waste clothes in addition to the solid foreign bodies for the first time, and brings a historic change for the profession.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備
本專利技術(shù)涉及廢紡服裝的再生處理技術(shù)，特別是關(guān)于一種除掉廢紡服裝固體異物的設(shè)備。
技術(shù)介紹
廢紡服裝再生處理時(shí)，對(duì)廢紡物除扣、除拉鏈、除裝飾件等雜質(zhì)一直是工序的難點(diǎn)、重點(diǎn)。以往對(duì)于服裝除固體異物多是采用剪刀減掉的方法，或者干脆不除而是隨機(jī)器在撕裂、開(kāi)松等工序中被攪碎或打掉。而用剪刀減掉的方法是人工方法，只能適用于少量衣物，或家庭作坊式生產(chǎn)或小規(guī)模生產(chǎn)，耗費(fèi)人力、工時(shí)較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了實(shí)現(xiàn)廢紡服裝工業(yè)化自動(dòng)大規(guī)模再生產(chǎn)，本專利技術(shù)改善現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸，提供一種廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：一種廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備，包括除固體異物部分，該部分包括鋼鏈撕裂帶和撕裂輪；所述鋼鏈撕裂帶被兩個(gè)撕裂帶輪支撐著運(yùn)轉(zhuǎn)，所述鋼鏈撕裂帶與水平面成60°-80°角傾斜設(shè)置；所述撕裂輪緊鄰所述鋼鏈撕裂帶的上行斜面設(shè)置，所述撕裂輪的輪面與鋼鏈撕裂帶的上行斜面相對(duì)，在相對(duì)處，所述撕裂輪的旋轉(zhuǎn)切線方向與鋼鏈撕裂帶的上行方向相反；所述鋼鏈撕裂帶是在鋼鏈?zhǔn)铰膸У幕A(chǔ)上鑲?cè)胗薪饘黉忼X，所述金屬鋸齒傾斜于履帶表面設(shè)置；所述撕裂輪表面帶有金屬針布，所述金屬針布傾斜于輪面法線方向設(shè)置；所述金屬鋸齒與金屬針布在所述撕裂輪與鋼鏈撕裂帶的相對(duì)處，齒尖與針尖相向運(yùn)行。進(jìn)一步地，所述鋼鏈?zhǔn)铰膸У慕Y(jié)構(gòu)是：包括鋼鏈基礎(chǔ)履帶，和若干并排的由基礎(chǔ)履帶軸和基礎(chǔ)履帶套筒組合的組合體，各組合體之間由聯(lián)結(jié)件連接，所述鋼鏈基礎(chǔ)履帶包裹住所有組合體，形成所述鋼鏈?zhǔn)铰膸?，所述鋼鏈?zhǔn)铰膸Ю@過(guò)兩個(gè)撕裂帶輪成圈；在所述鋼鏈?zhǔn)铰膸鈧?cè)表面，連接有若干由聯(lián)結(jié)軸和聯(lián)結(jié)套筒組合的組合體，在聯(lián)結(jié)套筒的外面固定有鋸齒鑲嵌槽，鋸齒鑲嵌槽上面固定有若干所述金屬鋸齒。進(jìn)一步地，所述金屬鋸齒成統(tǒng)一方向傾斜布置于所述鋸齒鑲嵌槽上，70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。進(jìn)一步地，所述撕裂輪至少有兩個(gè)，沿所述鋼鏈撕裂帶上行斜面一上一下布置。進(jìn)一步地，在所述鋼鏈撕裂帶和撕裂輪的外側(cè)設(shè)置有清潔輪。進(jìn)一步地，在所述鋼鏈撕裂帶內(nèi)側(cè)靠近撕裂輪的位置，設(shè)置有撕裂間隙調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)鋼鏈撕裂帶與撕裂輪的間隙。進(jìn)一步地，所述設(shè)備還包括供料部分、出料部分、輔助部分；所述供料部分包括原料箱、進(jìn)料輸料帶；所述出料部分包括出料箱、廢紡原料輸送帶、固體異物輸送帶；所述輔助部分包括廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)和機(jī)架；所述除固體異物部分設(shè)置在出料箱中。進(jìn)一步地，所述出料箱包容在所述除固體異物部分的外圍；所述出料箱有四個(gè)口，一個(gè)是進(jìn)料口，與所述進(jìn)料輸料帶銜接；一個(gè)是紡織原料出口，與所述廢紡原料輸送帶銜接，向外輸送除去固體異物后的原料；一個(gè)是固體異物出口，與固體異物輸送帶銜接，向外輸送固體異物；一個(gè)是廢紡粉塵出口，與所述廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)銜接。進(jìn)一步地，設(shè)備給料速度0.5(±0.2)公斤/秒，所述鋼鏈撕裂帶輪的主動(dòng)輪直徑Φ400，轉(zhuǎn)速n＝300～400轉(zhuǎn)/分，低處的撕裂輪與鋼鏈撕裂帶相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度比為1:1000～1:2500，高處的撕裂輪與鋼鏈撕裂帶相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度比為：1:800～1:1500。進(jìn)一步地，所述鋼鏈撕裂帶與低處的撕裂輪的工藝隔距為δ1，與高處的撕裂輪的工藝隔距為δ2，δ1大于δ2。與已有技術(shù)相比，本專利技術(shù)顯著的有益效果體現(xiàn)在：1、該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除扣，填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)空白，使得工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)成為可能，產(chǎn)能也大大提高，設(shè)除固體異物機(jī)的機(jī)幅寬2米，除固體異物速度0.3-0.7公斤/秒，經(jīng)計(jì)算，除固體異物產(chǎn)能為1.8噸/小時(shí)。2、設(shè)備除固體率高，根據(jù)不同服裝類原料除固體、除異物試驗(yàn)，每批次服裝原料400公斤，取20次定量實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)，并除固體異物重量稱重，落扣重量平均為：5±0.3公斤/100公斤原料，除固體異物率為97.6％。3、結(jié)構(gòu)原理設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)相互撕扯的針布履帶和滾輪針布，可以實(shí)現(xiàn)瞬間撕破衣物。4、通過(guò)特殊的金屬鋸齒設(shè)計(jì)方案，使得鋸齒型履帶得以實(shí)現(xiàn)，增強(qiáng)了針布拉扯力度。5、工藝參數(shù)視產(chǎn)量要求多處可調(diào)，隔距可調(diào)，速度可調(diào)，等等。本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且部分的從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本專利技術(shù)而了解。附圖說(shuō)明附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本專利技術(shù)的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號(hào)表示相同的部件。圖1為整體機(jī)構(gòu)布局圖；圖2-1為鋼鏈撕裂帶的橫剖視圖；圖2-2為鋼鏈撕裂帶的縱剖視圖。1-原料箱、2-進(jìn)料輸料帶、3-鋼鏈撕裂帶、4-1號(hào)撕裂輪、6-2號(hào)撕裂輪、5-1號(hào)清潔輪、7-2號(hào)清潔輪、8-撕裂間隙調(diào)節(jié)輪、9-出料箱、10-廢紡原料輸送帶、11-固體異物輸送帶、12-廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)、13-機(jī)架、14-撕裂帶主輪、15-撕裂帶副輪、31-鋼鏈基礎(chǔ)履帶、32-基礎(chǔ)履帶軸、33-基礎(chǔ)履帶套筒、34-聯(lián)結(jié)軸、35-聯(lián)結(jié)套筒，36-鋸齒鑲嵌槽、37-金屬鋸齒、91-進(jìn)料口，92-紡織原料出口、93-固體異物出口、94-廢紡粉塵出口。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本專利技術(shù)的實(shí)施例一起用于闡釋本專利技術(shù)。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，以下實(shí)施例并不是對(duì)本專利技術(shù)技術(shù)方案作的唯一限定，凡是在本專利技術(shù)技術(shù)方案精神實(shí)質(zhì)下所做的任何等同變換或改動(dòng)，均應(yīng)視為屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示，該設(shè)備主要由供料部分、除固體異物部分、出料部分、輔助部分共四部分組成。供料部分包括了原料箱1、進(jìn)料輸料帶2。除固體異物部分包括了鋼鏈撕裂帶3，至少一個(gè)撕裂輪(圖中展示兩個(gè)撕裂輪：1號(hào)撕裂輪4和2號(hào)撕裂輪6)，與撕裂輪數(shù)量對(duì)應(yīng)的清潔輪(圖中展示1號(hào)清潔輪5、2號(hào)清潔輪7)，撕裂間隙調(diào)節(jié)輪8。出料部分包括了出料箱9、廢紡原料輸送帶10、固體異物輸送帶11。輔助部分包括了廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)12和機(jī)架13。原料箱1呈吊設(shè)狀態(tài)，出料口朝下；原料箱1的出料口設(shè)置自動(dòng)閘門，可以自動(dòng)控制其開(kāi)啟。原料箱1的底部承接進(jìn)料輸料帶2，輸料帶2與出料箱9的進(jìn)料口對(duì)接。除固體異物部分設(shè)置在出料箱9中。其中，鋼鏈撕裂帶3由撕裂帶主輪14和撕裂帶副輪15支撐運(yùn)轉(zhuǎn)。在鋼鏈撕裂帶3的內(nèi)側(cè)靠近1號(hào)撕裂輪4和2號(hào)撕裂輪6的地方分別設(shè)置撕裂間隙調(diào)節(jié)輪8，撕裂間隙調(diào)節(jié)輪8用于支撐鋼鏈撕裂帶3，調(diào)節(jié)支撐鋼鏈撕裂帶3與撕裂輪(1號(hào)撕裂輪、2號(hào)撕裂輪)的間隙。進(jìn)一步地，撕裂帶主輪14是動(dòng)力輪，有電機(jī)帶動(dòng)；撕裂帶副輪15為非動(dòng)力輪，無(wú)電機(jī)帶動(dòng)，由撕裂帶帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。所以，可將撕裂帶主輪14的輪徑設(shè)計(jì)的比撕裂帶副輪15大些，可減輕負(fù)荷。鋼鏈撕裂帶3傾斜設(shè)置，與水平面大約成60-80°角。兩個(gè)撕裂輪：1號(hào)撕裂輪4和2號(hào)撕裂輪6，沿鋼鏈撕裂帶上行斜面一上一下布置，靠近撕裂帶上行斜面，較佳地，2號(hào)撕裂輪6更靠近鋼鏈撕裂帶上端回轉(zhuǎn)區(qū)，以利于將物料導(dǎo)過(guò)鋼鏈撕裂帶的回轉(zhuǎn)曲面(如圖靠近撕裂帶副輪的位置)。進(jìn)一步講，一般地，靠斜面下方的1號(hào)撕裂輪4與鋼鏈撕裂帶3的間隙δ1，要比靠近斜面上方的2號(hào)撕裂輪6與鋼鏈撕裂帶3的間隙δ2大，一方面是1號(hào)撕裂輪4喂料原料多(厚)，除扣負(fù)荷大，與鋼鏈撕裂帶3的間隙δ1大。隨著鋼鏈撕裂帶3上行布料減少(有部分帶走或散落)，原料厚度減少，2號(hào)撕裂輪6間隙δ2適當(dāng)調(diào)小，除扣強(qiáng)度需要增加。二是鋼鏈撕裂帶3傾斜設(shè)置，布料通過(guò)2號(hào)撕裂輪6除扣后的輸出原料，可控制和提高本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備，其特征在于，包括除固體異物部分，該部分包括鋼鏈撕裂帶和撕裂輪；所述鋼鏈撕裂帶被兩個(gè)撕裂帶輪支撐運(yùn)轉(zhuǎn)，所述鋼鏈撕裂帶與水平面成60°?80°角傾斜設(shè)置；所述撕裂輪緊鄰所述鋼鏈撕裂帶的上行斜面設(shè)置，所述撕裂輪的輪面與鋼鏈撕裂帶的上行斜面相對(duì)，在相對(duì)處，所述撕裂輪的旋轉(zhuǎn)切線方向與鋼鏈撕裂帶的上行方向相反；所述鋼鏈撕裂帶是在鋼鏈?zhǔn)铰膸У幕A(chǔ)上鑲?cè)胗薪饘黉忼X，所述金屬鋸齒傾斜于履帶表面設(shè)置；所述撕裂輪表面帶有金屬針布，所述金屬針布傾斜于輪面法線方向設(shè)置；所述金屬鋸齒與金屬針布在所述撕裂輪與鋼鏈撕裂帶的相對(duì)處，齒尖與針尖相向運(yùn)行。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備，其特征在于，包括除固體異物部分，該部分包括鋼鏈撕裂帶和撕裂輪；所述鋼鏈撕裂帶被兩個(gè)撕裂帶輪支撐運(yùn)轉(zhuǎn)，所述鋼鏈撕裂帶與水平面成60°-80°角傾斜設(shè)置；所述撕裂輪緊鄰所述鋼鏈撕裂帶的上行斜面設(shè)置，所述撕裂輪的輪面與鋼鏈撕裂帶的上行斜面相對(duì)，在相對(duì)處，所述撕裂輪的旋轉(zhuǎn)切線方向與鋼鏈撕裂帶的上行方向相反；所述鋼鏈撕裂帶是在鋼鏈?zhǔn)铰膸У幕A(chǔ)上鑲?cè)胗薪饘黉忼X，所述金屬鋸齒傾斜于履帶表面設(shè)置；所述撕裂輪表面帶有金屬針布，所述金屬針布傾斜于輪面法線方向設(shè)置；所述金屬鋸齒與金屬針布在所述撕裂輪與鋼鏈撕裂帶的相對(duì)處，齒尖與針尖相向運(yùn)行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備，其特征在于，所述鋼鏈?zhǔn)铰膸У慕Y(jié)構(gòu)是：包括鋼鏈基礎(chǔ)履帶，和若干由基礎(chǔ)履帶軸和基礎(chǔ)履帶套筒組合的組合體，各組合體之間由聯(lián)結(jié)件連接，所述鋼鏈基礎(chǔ)履帶包裹住所有組合體，形成所述鋼鏈?zhǔn)铰膸?，所述鋼鏈?zhǔn)铰膸Ю@過(guò)兩個(gè)撕裂帶輪成圈，在所述撕裂帶輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；在所述鋼鏈?zhǔn)铰膸鈧?cè)面，連接有若干個(gè)聯(lián)結(jié)軸和聯(lián)結(jié)套筒的組合體，在聯(lián)結(jié)套筒的外面固定有鋸齒鑲嵌槽，所述鋸齒鑲嵌槽上固定有所述金屬鋸齒。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備，其特征在于，所述金屬鋸齒成統(tǒng)一方向傾斜布置于所述鋸齒鑲嵌槽上，70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紡服裝自動(dòng)除固體異物設(shè)備，其特征在于，所述撕裂輪至少有兩個(gè)，沿所述鋼鏈撕裂帶上行斜面一上一下布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的廢紡服裝自動(dòng)除...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林雁，高尚友，康建鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：林雁，高尚友，康建鵬，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖南,43