能縮短門框彎折工序時間的機械裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，包括壓框機，所述壓框機包括上壓模和下壓模，在下壓模上靠近上壓模的面上依次設置有均為V形的凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ，且凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ以及凹槽Ⅲ到下壓模的底端的距離依次增加，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ以及凹槽Ⅲ中相鄰的槽邊依次連接，所述上壓模上靠近下壓模的面與下壓模契合。將金屬薄板放在下壓模上，然后啟動壓框機，上壓模下壓在金屬薄板上，由于下壓模上有多個依次連接的V形的凹槽，使依次壓下就可以產生多個彎折，縮短了工序，降低了時間成本，且避免了多次移動金屬薄板彎折造成的尺寸不準確。

Mechanical device capable of shortening time of bending process of doorframe

The invention discloses a mechanical device can shorten the time frame bending process, including pressure box machine, the pressure box machine comprises a pressing die and a lower die, die in near on the die surface are arranged in sequence are V shaped groove groove groove I, II and III, and I, II and groove groove groove of to die at the bottom of the distance increases, I, II and the adjacent groove groove groove in the groove edge III are sequentially connected, the upper die near the lower pressing die surface fit with the lower pressing die. The metal sheet is placed in the lower die, and then start the pressure box machine, pressure die in sheet metal, because the groove with a plurality of sequentially connected V shape under the press mold, so that in turn pressure can produce a plurality of bending, shorten the process, reduce the time and cost. To avoid multiple moving sheet metal bending caused by inaccurate size.

【技術實現步驟摘要】
能縮短門框彎折工序時間的機械裝置
本專利技術涉及一種門框成型機械，具體涉及能縮短門框彎折工序時間的機械裝置。
技術介紹
門框，是為了防止門旁邊的墻坍塌的裝置，起到支撐門板的作用。采用金屬材料做門框時，為了節約材料，將門框做成中空的。通常將金屬做成均有拉升性能的薄片，然后將其放在壓框機的下壓模上，然后啟動壓框機，使壓框機的上壓模壓在上面，然后產生一道彎折，而將一張薄片做成門框需要將薄片多次彎折，每完成一次彎折后需要退回上壓模，然后移動薄片，直至薄片上彎折完成技術要求。這種彎折薄片的方法不僅操作次數多、工作時間長，且每彎折一次就要移動薄片，移動及其容易造成彎折之間的尺寸不符合技術要求。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，解決傳統的壓框機彎折薄板的效率低的問題。本專利技術通過下述技術方案實現：能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，包括壓框機，所述壓框機包括上壓模和下壓模，在下壓模上靠近上壓模的面上依次設置有均為V形的凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ，且凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ以及凹槽Ⅲ到下壓模的底端的距離依次增加，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ以及凹槽Ⅲ中相鄰的槽邊依次連接，且凹槽Ⅱ上與凹槽Ⅲ連接的槽邊的長度是凹槽Ⅱ上與凹槽Ⅰ連接的槽邊的長度的3-4倍，所述上壓模上靠近下壓模的面與下壓模契合。將金屬薄板放在下壓模上，然后啟動壓框機，上壓模下壓在金屬薄板上，由于下壓模上有多個依次連接的V形的凹槽，使依次壓下就可以產生多個彎折，縮短了工序，降低了時間成本，且避免了多次移動金屬薄板彎折造成的尺寸不準確。進一步地，在凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ的槽底尖均設置有預留槽，凹槽Ⅰ的槽壁的交線或凹槽Ⅱ的槽壁的交線或凹槽Ⅲ的槽壁的交線位于對應的預留槽中。壓框機為液壓驅動，液壓驅動中的動力傳導為液壓油，而在設備使用中，可能會存在液壓油泄漏的情況，預留槽的設置一是為了集中排出泄漏的液壓油，另一方面也是避免在下壓金屬薄片時，金屬薄片過于契合凹槽的尖角而形成過于尖銳的彎折角。進一步地，還包括壓模板，所述壓模板位于下壓模上靠近上壓模的面上，且壓模板上與下壓模接觸的面與下壓模契合，壓模板上遠離下壓模的面與上壓模契合。所述壓模板為金屬，且壓模板上與上壓模契合的面光滑。為了提高彎折后的薄板的表面質量，需要對下壓模的受壓面進行打磨，如果將下壓模的受壓面和下壓模做成一個整體，不僅制造有多個V形凹槽的下壓模時會很麻煩，增加下壓模的工時成本以及材料成本，并且，當下壓模的受壓面產生磨損時，還不便于對受壓面進行打磨或更換。而在下壓模上設置與之契合的壓模板，則可以單獨提高壓模板的精度以及材料成本，而不用增加整個下壓模的材料成本，且單獨加工壓模板相對于加工整個下壓模來說，較為省時省力。同時，當壓模板產生磨損時，可以單獨對壓模板進行打磨或者更換，不僅降低了成本，還縮短了維修下壓模的待工的時耗，直接更換上新的壓模板即可以繼續加工金屬薄板。進一步地，在壓模板上靠近進料端以及遠離進料端均設置有支撐板，所述支撐板與壓模板上對應的連接板面平行連接。金屬薄板在受壓時，只有一側需要產生彎折，而另一側處于懸空狀態，為了避免金屬薄板因懸空而產生的力矩使懸空部位和非懸空部位之間產生過大應力，以及避免金屬薄板因懸空而產生的力矩使金屬薄板在被加工時產生位移，因此設置支撐板來對金屬薄板上懸空的部位支撐。進一步地，在遠離進料端的支撐板的端面上設置有限位板，所述限位板與支撐板垂直連接，且限位板平行于進料方向，并位于該支撐板上遠離壓框機中心線的一端。工人手動將待加工的金屬薄板放在壓模板上，由于門框較長，為了避免工人將金屬薄板需彎折的地方放置在壓模板的外部，因此設置限位板來使金屬薄板放置時，其需彎折的地方均位于壓模板上，能被上壓模壓住。進一步地，所述壓模板上的彎折部位均倒圓角。壓模板上的彎折部位均倒圓角時為了避免在下壓金屬薄片時，金屬薄片過于契合凹槽的尖角而形成過于尖銳的彎折角。本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本專利技術能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，將金屬薄板放在下壓模上，然后啟動壓框機，上壓模下壓在金屬薄板上，由于下壓模上有多個依次連接的V形的凹槽，使依次壓下就可以產生多個彎折，縮短了工序，降低了時間成本，且避免了多次移動金屬薄板彎折造成的尺寸不準確；2、本專利技術能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，壓框機為液壓驅動，液壓驅動中的動力傳導為液壓油，而在設備使用中，可能會存在液壓油泄漏的情況，預留槽的設置一是為了集中排出泄漏的液壓油，另一方面也是避免在下壓金屬薄片時，金屬薄片過于契合凹槽的尖角而形成過于尖銳的彎折角；3、本專利技術能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，為了提高彎折后的薄板的表面質量，需要對下壓模的受壓面進行打磨，如果將下壓模的受壓面和下壓模做成一個整體，不僅制造有多個V形凹槽的下壓模時會很麻煩，增加下壓模的工時成本以及材料成本，并且，當下壓模的受壓面產生磨損時，還不便于對受壓面進行打磨或更換；而在下壓模上設置與之契合的壓模板，則可以單獨提高壓模板的精度以及材料成本，而不用增加整個下壓模的材料成本，且單獨加工壓模板相對于加工整個下壓模來說，較為省時省力。同時，當壓模板產生磨損時，可以單獨對壓模板進行打磨或者更換，不僅降低了成本，還縮短了維修下壓模的待工的時耗，直接更換上新的壓模板即可以繼續加工金屬薄板。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本專利技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為下壓模的主視圖；圖3為壓模板的主視圖。附圖中標記及對應的零部件名稱：1-壓框機，2-上壓模，3-下壓模，4-凹槽Ⅰ，5-凹槽Ⅱ，6-凹槽Ⅲ，7-預留槽，8-壓模板，9-限位板，10-支撐板。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本專利技術作進一步的詳細說明，本專利技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術，并不作為對本專利技術的限定。實施例1如圖1-圖3所示，本專利技術能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，包括壓框機1，所述壓框機1包括上壓模2和下壓模3，在下壓模3上靠近上壓模2的面上依次設置有均為V形的凹槽Ⅰ4、凹槽Ⅱ5和凹槽Ⅲ6，且凹槽Ⅰ4、凹槽Ⅱ5以及凹槽Ⅲ6到下壓模3的底端的距離依次增加，凹槽Ⅰ4、凹槽Ⅱ5以及凹槽Ⅲ6中相鄰的槽邊依次連接，且凹槽Ⅱ5上與凹槽Ⅲ6連接的槽邊的長度是凹槽Ⅱ5上與凹槽Ⅰ4連接的槽邊的長度的3-4倍，所述上壓模2上靠近下壓模3的面與下壓模3契合。將金屬薄板放在下壓模3上，然后啟動壓框機1，上壓模2下壓在金屬薄板上，由于下壓模3上有多個依次連接的V形的凹槽，使依次壓下就可以產生多個彎折，縮短了工序，降低了時間成本，且避免了多次移動金屬薄板彎折造成的尺寸不準確。進一步地，在凹槽Ⅰ4、凹槽Ⅱ5和凹槽Ⅲ6的槽底尖均設置有預留槽7，凹槽Ⅰ4的槽壁的交線或凹槽Ⅱ5的槽壁的交線或凹槽Ⅲ6的槽壁的交線位于對應的預留槽7中。壓框機1為液壓驅動，液壓驅動中的動力傳導為液壓油，而在設備使用中，可能會存在液壓油泄漏的情況，預留槽7的設置一是為了集中排出泄漏的液壓油，另一方面也是避免在下壓金屬薄片時，金屬薄片過于契合凹槽的尖角而形成過于尖銳的彎折角。進一步地，還包括壓模板8，所述壓模板8位于下壓模3上靠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，包括壓框機(1)，所述壓框機(1)包括上壓模(2)和下壓模(3)，其特征在于：在下壓模(3)上靠近上壓模(2)的面上依次設置有均為V形的凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)和凹槽Ⅲ(6)，且凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)以及凹槽Ⅲ(6)到下壓模(3)的底端的距離依次增加，凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)以及凹槽Ⅲ(6)中相鄰的槽邊依次連接，且凹槽Ⅱ(5)上與凹槽Ⅲ(6)連接的槽邊的長度是凹槽Ⅱ(5)上與凹槽Ⅰ(4)連接的槽邊的長度的3?4倍，所述上壓模(2)上靠近下壓模(3)的面與下壓模(3)契合。

【技術特征摘要】
1.能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，包括壓框機(1)，所述壓框機(1)包括上壓模(2)和下壓模(3)，其特征在于：在下壓模(3)上靠近上壓模(2)的面上依次設置有均為V形的凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)和凹槽Ⅲ(6)，且凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)以及凹槽Ⅲ(6)到下壓模(3)的底端的距離依次增加，凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)以及凹槽Ⅲ(6)中相鄰的槽邊依次連接，且凹槽Ⅱ(5)上與凹槽Ⅲ(6)連接的槽邊的長度是凹槽Ⅱ(5)上與凹槽Ⅰ(4)連接的槽邊的長度的3-4倍，所述上壓模(2)上靠近下壓模(3)的面與下壓模(3)契合。2.根據權利要求1所述的能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，其特征在于：在凹槽Ⅰ(4)、凹槽Ⅱ(5)和凹槽Ⅲ(6)的槽底尖均設置有預留槽(7)，凹槽Ⅰ(4)的槽壁的交線或凹槽Ⅱ(5)的槽壁的交線或凹槽Ⅲ(6)的槽壁的交線位于對應的預留槽(7)中。3.根據權利要求1所述的能縮短門框彎折工序時間的機械裝置，其特征在于：還包括壓模板(8)，所述壓模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧洪，
申請(專利權)人：德陽凱達門業有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51