安瓿瓶輸送裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種安瓿瓶輸送裝置，屬于安瓿瓶在燈檢機與印字機之間的輸送裝置，包括進瓶傳送帶、出瓶傳送帶，進瓶傳送帶、出瓶傳送帶垂直連通，設緩沖傳送帶，進瓶傳送帶、出瓶傳送帶與緩沖傳送帶呈“h”形連通，進瓶傳送帶的進瓶口處設彈片壓力感應裝置，緩沖傳送帶上還固定有與其垂直的擋板，出瓶傳送帶末端設出瓶口。本實用新型專利技術設有緩沖傳送帶，能給傳送時積存的安瓿瓶提供了暫存空間，不影響燈檢機的連續工作，同時避免藥品混淆，緩沖傳送帶能對安瓿瓶整理碼正，生產效率高。具有工作效率高、自動化程度高、安全性強、工序連貫性好等特點。

Ampoule bottle conveying device

The utility model relates to an ampoule bottle conveying device, which belongs to the conveying device of ampoule between light inspection machine and printing machine, including bottle conveyor belt, a conveyor belt into the bottle, bottle, bottle conveyor belt conveyor belt is vertically communicated with a buffer, conveyor belt, bottle feeding conveyor belt, conveyor belt is out of the bottle the \H\ shape is communicated with the buffer conveyor belt, elastic pressure induction device is arranged at the conveyor belt into the mouth of the bottle into the bottle, the buffer conveyor belt is fixed on its vertical baffle, a bottle conveyor belt is installed at the end of a bottle. The utility model is provided with a buffer belt, can provide a temporary space for ampoule transfer accumulation, does not affect the continuous light inspection machine, at the same time to avoid drug confusion, buffer belt can make the code of ampoules, high production efficiency. The utility model has the advantages of high work efficiency, high automation, strong safety, good process coherence, etc..

【技術實現步驟摘要】
安瓿瓶輸送裝置
本技術涉及一種安瓿瓶輸送裝置，屬于安瓿瓶在燈檢機與印字機之間的輸送裝置。
技術介紹
小容量注射劑的生產過程主要包括配藥、洗瓶、灌封、滅菌、燈檢和包裝等步驟，其中燈檢生產環節中傳統的人工燈檢逐漸被自動化程度較高的安瓿瓶自動燈檢機所取代，安瓿瓶自動燈檢機燈檢合格后的藥品在包裝印字或者貼簽前需暫存和轉移，現有技術的缺陷是，人工操作工作量較大，出現印字機等設備故障時導致安瓿瓶在傳送帶上的積壓，影響工作效率，藥品在暫存和轉移過程中也存在一定混淆風險，對該道工序的連貫性造成一定的影響。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種安瓿瓶輸送裝置，能實現安瓿瓶自動燈檢機和印字機的設備聯線生產，提高安瓿瓶燈檢后到印字自動化程度，提高勞動生產效率，進一步降低燈檢合格后暫存轉移過程中藥品混淆的風險，提高工序連貫性，具有工作效率高、自動化程度高、安全性強、工序連貫性好等特點。本技術所述的安瓿瓶輸送裝置，包括進瓶傳送帶、出瓶傳送帶，進瓶傳送帶、出瓶傳送帶垂直連通，設緩沖傳送帶，進瓶傳送帶、出瓶傳送帶與緩沖傳送帶呈“h”型連通，進瓶傳送帶、出瓶傳送帶均為單向運動，緩沖傳送帶通過差速篩動傳動裝置驅動后往復篩動，進瓶傳送帶的進瓶口處設彈片壓力感應裝置，緩沖傳送帶上還固定有與其垂直的擋板，擋板能對進瓶傳送帶輸送來的安瓿瓶起到阻擋作用，出瓶傳送帶末端設出瓶口。彈片壓力感應裝置包括兩個相交夾角小于90°的彈片，彈片通過傳動軸與動桿傳動連接，動桿下部設圓形感應柱，當安瓿瓶在進瓶口出現積壓時，安瓿瓶擠壓彈片帶動動桿運動，圓形感應柱通過感應動桿的覆蓋面積判斷積壓程度并向控制器傳送信號，控制器根據積壓程度提高或減慢進瓶傳送帶的速度。緩沖傳送帶與進瓶傳送帶的連通處設緩沖彈片，用于對積壓安瓿瓶的緩沖，防止安瓿瓶過多積壓造成破損；出瓶傳送帶的拐角處設導向彈片，用于出瓶傳送帶拐角處對安瓿瓶運動方向的引導。差速篩動傳動裝置能使緩沖傳送帶往復篩動，差速篩動傳動裝置的驅動方式為電動或氣動，當在緩沖傳送帶上緩沖區域安瓿瓶積壓較多時，緩沖傳送帶向后運動的距離大于向前運動的距離，當在緩沖傳送帶上緩沖區域安瓿瓶較少時，緩沖傳送帶向后運動的距離小于向前運動的距離。進瓶口與燈檢機出口對接，出瓶口與印字機的安瓿瓶入口對接。本技術與現有技術相比，具有以下有益效果。本技術采用獨特的“h”形安瓿瓶傳送裝置，設有緩沖傳送帶，能對傳送來的安瓿瓶進行緩沖，也能對在印字機等設備故障或停臺時對安瓿瓶進行緩沖，不影響自動燈檢機的正常工作，同時給積存的安瓿瓶提供了暫存空間避免藥品混淆，緩沖傳送帶為前后篩動，在擋板的阻擋下能對安瓿瓶整理碼正，工作人員工作量小，工作效率高。綜上，本技術具有工作效率高、自動化程度高、安全性強、工序連貫性好等特點。附圖說明圖1、本技術一實施例俯視圖；圖2、圖1中彈片壓力感應裝置放大圖。圖中：1、進瓶口2、緩沖彈片3、緩沖傳送帶4、擋板5、差速篩動傳動裝置6、出瓶傳送帶7、出瓶口8、導向彈片9、進瓶傳送帶10、彈片壓力感應裝置101、彈片102、動桿103、圓形感應柱。具體實施方式下面結合實施例和說明書附圖對本技術做進一步說明。如圖1-2所示，本技術所述的安瓿瓶輸送裝置，包括進瓶傳送帶9、出瓶傳送帶6，進瓶傳送帶9、出瓶傳送帶6垂直連通，設緩沖傳送帶3，進瓶傳送帶9、出瓶傳送帶6與緩沖傳送帶3呈“h”形連通，如圖1箭頭方向所示，進瓶傳送帶9、出瓶傳送帶6均為單向運動，緩沖傳送帶3通過差速篩動傳動裝置5驅動后往復篩動，進瓶傳送帶9的進瓶口1處設彈片壓力感應裝置10，緩沖傳送帶3通過差速篩動傳動裝置5驅動，緩沖傳送帶3上還固定有與其垂直的擋板4，出瓶傳送帶6末端設出瓶口7。彈片壓力感應裝置10包括兩個相交夾角小于90°的彈片101，彈片101通過傳動軸與動桿102傳動連接，動桿102下部設圓形感應柱103。緩沖傳送帶3與進瓶傳送帶9的連通處設緩沖彈片2，出瓶傳送帶6的拐角處設導向彈片8。進瓶口1與燈檢機出口對接，出瓶口7與印字機的安瓿瓶入口對接。本實施例的工作過程為：批量安瓿瓶從進瓶口1進入，經進瓶傳送帶9沿圖1箭頭方向傳輸，安瓿瓶傳輸至出瓶傳送帶6、緩沖傳送帶3，緩沖傳送帶3上安瓿瓶被擋板4擋住，緩沖傳送帶3連接差速篩動傳動裝置5，差速篩動傳動裝置5能使緩沖傳送帶3往復篩動，當在緩沖傳送帶3上緩沖區域安瓿瓶積壓較多時，緩沖傳送帶3向后運動的距離大于向前運動的距離，當在緩沖傳送帶3上緩沖區域安瓿瓶較少時，緩沖傳送帶3向后運動的距離小于向前運動的距離，差速篩動傳動裝置5用于安瓿瓶的碼緊擺正，出瓶傳送帶6在進瓶傳送帶9和出瓶傳送帶6的作用下將安瓿瓶輸送至出瓶口7。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種安瓿瓶輸送裝置，包括進瓶傳送帶(9)、出瓶傳送帶(6)，進瓶傳送帶(9)、出瓶傳送帶(6)垂直連通，其特征在于：設緩沖傳送帶(3)，進瓶傳送帶(9)、出瓶傳送帶(6)與緩沖傳送帶(3)呈“h”形連通，進瓶傳送帶(9)的進瓶口(1)處設彈片壓力感應裝置(10)，緩沖傳送帶(3)上還固定有與其垂直的擋板(4)，出瓶傳送帶(6)末端設出瓶口(7)。

【技術特征摘要】
1.一種安瓿瓶輸送裝置，包括進瓶傳送帶(9)、出瓶傳送帶(6)，進瓶傳送帶(9)、出瓶傳送帶(6)垂直連通，其特征在于：設緩沖傳送帶(3)，進瓶傳送帶(9)、出瓶傳送帶(6)與緩沖傳送帶(3)呈“h”形連通，進瓶傳送帶(9)的進瓶口(1)處設彈片壓力感應裝置(10)，緩沖傳送帶(3)上還固定有與其垂直的擋板(4)，出瓶傳送帶(6)末端設出瓶口(7)。2.根據權利要求1所述的安瓿瓶輸送裝置，其特征在于：彈片壓力感應裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀偉，于清路，
申請(專利權)人：賀偉，
類型：新型
國別省市：山東,37