移動終端金屬中框的制造方法及其組件技術

本發明專利技術公開了一種移動終端金屬中框的制造方法及其組件。其中，所述方法包括：準備分別獨立的金屬外框和金屬內支架，金屬內支架一側設有凸起的鉚柱，金屬外框相應位置設有通孔；將金屬外框和金屬內支架組合，使鉚柱進入通孔；利用鉚柱對金屬外框和金屬內支架進行鉚接/焊接。通過上述方式，本發明專利技術能夠提高金屬中框的陽極氧化良率，降低成本，提升產能。

Method for manufacturing metal frame of mobile terminal and component thereof

The invention discloses a method for manufacturing a metal frame of a mobile terminal and a component thereof. Among them, the method includes: preparing a separate metal frame and metal stent, riveting column metal stent is arranged on one side of the convex metal frame is provided with a through hole corresponding to the position; the bracket combination of metal frame and metal in the riveting column through hole; riveting / welding of metal frame and metal stent use riveting column. By the method, the invention can improve the anode oxidation yield of the metal box, reduce the cost and raise the productivity.

【技術實現步驟摘要】
移動終端金屬中框的制造方法及其組件
本專利技術涉及手機配件
，特別是涉及一種移動終端金屬中框的制造方法及其組件。
技術介紹
當前行業內金屬材質的移動終端中框，基本結構為外框加內支架組成，外框和內支架的結合方式，基本是兩種：全壓鑄和雙金屬模內壓鑄。在全壓鑄中，外框和內支架是通過模具壓鑄一次成型，此方式的缺點是陽極效果差，外觀不理想。在雙金屬模內壓鑄中，將已經成型的金屬外框放入壓鑄模具內，金屬內支架通過壓鑄成型，此方式的缺點是因外框需要放入壓鑄模具進行模內壓鑄，鋁框會因為壓鑄時的高溫而變形，并且高溫退火表面硬度下降，外觀陽極易出現陰陽紋，產品整體良率不高的缺點。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種移動終端金屬中框的制造方法及其組件，能夠提高金屬中框陽極氧化良率，降低成本，提升產能。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種移動終端金屬中框的制造方法，包括：準備分別獨立的金屬外框和金屬內支架，金屬內支架一側設有凸起的鉚柱，金屬外框相應位置設有通孔；將金屬外框和金屬內支架組合，使鉚柱進入通孔；利用鉚柱對金屬外框和金屬內支架進行鉚接/焊接。其中，金屬外框包括位于外側的第一邊框以及自第一邊框內側朝內延伸的鉚接部，鉚接厚度小于第一邊框厚度，且設置于第一邊框至少兩相對內側；金屬內支架包括位于外側的第二邊框以及自第二邊框上/下表面凸出的鉚柱，第二邊框外徑等于第一邊框內徑。其中，鉚柱進入通孔后，第二邊框與鉚接部厚度的總和等于第一邊框的厚度，第二邊框的寬度等于鉚接部的寬度。其中，鉚柱的長度等于通孔的長度。其中，金屬內支架包括底板，底板周邊連接第二邊框的內側。其中，進一步包括：進行沖壓和數碼機械加工。為解決上述技術問題，本專利技術采用的另一個技術方案是：提供一種移動終端金屬中框組件，包括：獨立的金屬外框和金屬內支架，金屬內支架一側設有凸起的鉚柱，金屬外框相應位置設有通孔；其中，鉚柱可進入通孔以金屬外框和金屬內支架進行鉚接/焊接。其中，金屬外框包括位于外側的第一邊框以及自第一邊框內側朝內延伸的鉚接部，鉚接厚度小于第一邊框厚度，且設置于第一邊框至少兩相對內側；金屬內支架包括位于外側的第二邊框以及自第二邊框上/下表面凸出的鉚柱，第二邊框外徑等于第一邊框內徑。其中，第二邊框與鉚接部厚度的總和等于第一邊框的厚度，第二邊框的寬度等于鉚接部的寬度。其中，鉚柱的長度等于所述通孔的長度。以上方案，移動終端金屬中框是由設置有凸起的鉚柱的金屬內支架和設置有相應通孔的金屬外框，通過鉚柱進入通孔以將金屬外框和金屬內支架進行鉚接/焊接，能夠實現金屬中框陽極氧化良率的提高，成本的降低，產能的提升。附圖說明圖1是本專利技術移動終端金屬中框的制造方法一實施方式的流程示意圖；圖2是本專利技術移動終端金屬中框組件一實施方式的結構示意圖；圖3是圖2中金屬外框1-1的截面剖視圖；圖4是圖2中金屬內支架2-2的截面剖視圖；圖5是本專利技術移動終端金屬中框金屬外框和金屬內支架組合后的結構示意圖；圖6是圖5中移動終端金屬中框3-3截面剖視圖。具體實施方式下面結合附圖和實施方式對本專利技術進行詳細說明。本專利技術實施方式中的移動終端可以為智能手機、平板電腦、PDA(PersonalDigitalAssistant，掌上電腦)等可以進行無線通訊的終端設備。本專利技術實施方式中的移動終端金屬中框的材質可以是鋁、鈦合金、不銹鋼等，材質不做限制。請參閱圖1，圖1是本專利技術移動終端金屬中框的制造方法一實施方式的流程示意圖。需注意的是，若有實質上相同的結果，本專利技術的方法并不以圖1所示的流程順序為限。如圖1所示，該方法包括如下步驟：S101：準備分別獨立的金屬外框和金屬內支架，金屬內支架一側設有凸起的鉚柱，金屬外框的相應位置是有通孔。其中，金屬外框是通過壓鑄、沖壓、計算機數字控制機床(Computernumericalcontrol，也即是CNC)切割等工藝實現獨立成型的。金屬內支架是通過鋁合金壓鑄實現獨立成型的。其中，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。其中，金屬外框包括位于外側的第一邊框以及自第一邊框內側朝內延伸的鉚接部，鉚接厚度小于第一邊框厚度，且設置于第一邊框至少兩相對內側。金屬內支架包括位于外側的第二邊框以及自第二邊框上/下表面凸出的鉚柱，第二邊框外徑等于第一邊框內徑。其中，第二邊框與鉚接部厚度的總和等于第一邊框的厚度，第二邊框的寬度等于鉚接部的寬度。其中，鉚柱的長度等于通孔的長度。S102：將金屬外框和金屬內支架組合，使鉚柱進入通孔。S103：利用鉚柱對金屬外框和金屬內支架進行鉚接/焊接。進一步，在利用鉚柱對金屬外框和金屬內支架進行鉚接/焊接后，還包括對移動終端金屬中框沖壓和數碼機械加工等步驟。其中，沖壓之后包括對移動終端金屬中框進行T處理和納米注塑等步驟。具體地，T處理是將金屬中框處理成可以與工程塑料相結合的表面，具體操作方法是將金屬中框置于特殊的T液等化學藥劑中，使金屬中框表面形成納米級孔洞。另外，不同材質的金屬中框所使用的T液的化學成分也是不同的。具體地，納米注塑是將高溫高壓狀態下的特殊塑料擠入經過T處理后金屬中框表面形成的納米級孔洞內，讓塑料與孔洞緊密結合。其中，納米注塑所使用的注塑材料是PPS(PolyphenyleneSulfide，聚苯硫醚)和PBT(PolybutyleneTerephthalate，聚對苯二甲酸丁二醇酯)。本實施方式中，移動終端金屬中框是由設置有凸起的鉚柱的金屬內支架和設置有相應通孔的金屬外框，通過鉚柱進入通孔以將金屬外框和金屬內支架進行鉚接/焊接，能夠實現金屬中框陽極氧化良率的提高，成本的降低，產能的提升。請參閱圖2，圖2是本專利技術移動終端金屬中框組件一實施方式的結構示意圖。其中，移動終端金屬中框組件20包括金屬外框21和金屬內支架22。其中，金屬外框21包括通孔211、位于外側的第一邊框212以及自第一邊框212內側朝內延伸的鉚接部213。金屬內支架22包括鉚柱221、第二邊框222。請參閱圖3，圖3是圖2中金屬外框1-1的截面剖視圖。其中，h1是第一邊框212的厚度，h2是鉚接部213的厚度。其中，鉚接部213的厚度h2<第一邊框212的厚度h1。請參閱圖4，圖4是圖2中金屬內支架2-2的截面剖視圖。其中，h3’第二邊框222的厚度，h2’是鉚柱221的長度。其中，第二邊框222的外徑等于第一邊框212的內徑。其中，鉚柱221進入通孔211后，第一邊框212的厚度h1等于鉚接部213的厚度的h2與第二邊框222的厚度的h3’之和，也即是h1＝h2+h3’。其中，第二邊框222的寬度等于鉚接部213的寬度。其中，鉚柱221的長度h2’等于通孔211的長度。通孔211的長度可以是鉚接部213的厚度h2，此時，鉚柱221的長度h2’＝鉚接部213的厚度h2。通孔211的長度還可以小于鉚接部213的厚度h2，此時鉚柱221的長度h2’<鉚接部213的厚度h2。另外，金屬內支架22包括底板223。其中，底板223周邊連接第二邊框222的內側。請參閱圖5，圖5是本專利技術移動終端金屬中框金本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種移動終端金屬中框的制造方法，其特征在于，包括：準備分別獨立的金屬外框和金屬內支架，所述金屬內支架一側設有凸起的鉚柱，所述金屬外框相應位置設有通孔；將所述金屬外框和金屬內支架組合，使所述鉚柱進入所述通孔；利用所述鉚柱對所述金屬外框和所述金屬內支架進行鉚接/焊接。

【技術特征摘要】
1.一種移動終端金屬中框的制造方法，其特征在于，包括：準備分別獨立的金屬外框和金屬內支架，所述金屬內支架一側設有凸起的鉚柱，所述金屬外框相應位置設有通孔；將所述金屬外框和金屬內支架組合，使所述鉚柱進入所述通孔；利用所述鉚柱對所述金屬外框和所述金屬內支架進行鉚接/焊接。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬外框包括位于外側的第一邊框以及自所述第一邊框內側朝內延伸的鉚接部，所述鉚接厚度小于所述第一邊框厚度，且設置于所述第一邊框至少兩相對內側；所述金屬內支架包括位于外側的第二邊框以及自所述第二邊框上/下表面凸出的所述鉚柱，所述第二邊框外徑等于所述第一邊框內徑。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，其中，所述鉚柱進入所述通孔后，所述第二邊框與所述鉚接部厚度的總和等于所述第一邊框的厚度，所述第二邊框的寬度等于所述鉚接部的寬度。4.根據權利要求1至3任一項所述的方法，其特征在于，所述鉚柱的長度等于所述通孔的長度。5.根據權利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述金屬...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐金玉，石永博，
申請(專利權)人：深圳天瓏無線科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44