一種全自動型材碼垛設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種全自動型材碼垛設備，包括，底板、壓縮彈簧、型材放置板、推板、絲桿一、離合輪一、伺服電機、傳動輪、離合輪二、蝸桿、蝸輪、絲桿二以及活動板，底板上端面上對稱固定有兩個壓縮彈簧，壓縮彈簧上端安裝有型材放置板，推板裝配在絲桿一上，該設計實現水平運輸型材，防止碰撞，蝸桿前端對稱設置兩個蝸輪，蝸輪上端固定有絲桿二，絲桿二上安裝有活動板，該設計實現豎直上升運輸型材，防止掉落，伺服電機左端設有兩個傳動輪，兩個傳動輪通過皮帶分別與離合輪一和離合輪二相連接，該設計實現減少設備成本，本實用新型專利技術防止劇烈碰撞，防止掉落，減少設備成本，可靠性高。

Full automatic profile stacking equipment

The utility model provides a full automatic profile palletizing equipment includes base plate, a compression spring, profile placing plate, push plate, wire rod, a clutch wheel, a servo motor, a driving wheel, a clutch wheel two, worm screw two and a movable plate, symmetrically fixed on the upper face of the bottom board two compression spring, compression spring is arranged on the upper end of a section placing plate push plate assembly in a wire rod, the design and implementation of transport profiles, to prevent the collision, the front two symmetrically arranged worm worm and worm gear are fixed at the upper end of the screw rod two, a screw rod two is installed on the movable plate, the design and implementation of a vertical transport section. To prevent the fall, left with two servo motor driving wheel, two driving wheel through a belt and a clutch wheel and a clutch wheel connected with the design and implementation phase, reduce the cost of equipment, the utility model prevents Severe collision, to prevent falling, reduce equipment costs, high reliability.

【技術實現步驟摘要】
一種全自動型材碼垛設備
本技術是一種全自動型材碼垛設備，屬于機械設備領域。
技術介紹
型材是指按照一定標準，采用人造材料來標準化、規模化生產制造的材料。這類材料具有一定外觀尺寸，斷面呈一定形狀，具有一定力學物理性能。型材既能單獨使用也能進一步加工成其他制造品，常用于建筑結構與制造安裝，型材為細長類產品，往往需要以堆疊形式來存放以節省存放空間。現有的型材碼垛設備，是利用傳送帶把型材升到與放置架水平高度，才可實現碼垛型材，型材在傳送過程中相互碰撞而導致劃痕或劃傷，還會出現掉落，導致人員受傷，現有的型材碼垛設備，采用傾倒方式實現碼垛，型材從高處跌落，型材相互之間以及型材與設備之間發生劇烈碰撞，容易出現劃痕、劃傷、撞凹等不良情況，影響產品銷售，不利于降低生產成本。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種全自動型材碼垛設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術防止劇烈碰撞，防止掉落，減少設備成本，可靠性高。為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種全自動型材碼垛設備，包括型材放置機構、設備殼體、推運機構以及升運機構，所述型材放置機構右端設有設備殼體，所述設備殼體上端安裝有推運機構，所述推運機構下端設置有升運機構，所述升運機構安裝在設備殼體內部，所述型材放置機構由底板、壓縮彈簧、型材放置板以及阻擋板組成，所述底板上端面上對稱固定有兩個壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端安裝有型材放置板，所述型材放置板前后兩端對稱裝配有兩個阻擋板，所述壓縮彈簧前后兩側對稱安裝有兩個阻擋板，所述推運機構由安裝板、推板、絲桿一以及離合輪一組成，所述安裝板固定在設備殼體上端面上，所述安裝板前端安裝有推板，所述推板下方設有設備殼體，所述推板裝配在絲桿一上，所述絲桿一設置在安裝板前端，所述絲桿一左端安裝有離合輪一，所述推板通過滑軌與安裝板相連接，所述絲桿一通過軸承座與安裝板相連接，所述絲桿一與推板通過滾珠螺母相連接，所述升運機構由伺服電機、傳動輪、離合輪二、蝸桿、蝸輪、絲桿二以及活動板組成，所述伺服電機左端設有兩個傳動輪，所述傳動輪前方安裝有離合輪二，所述離合輪二右端裝配著蝸桿，所述蝸桿前端對稱設置兩個蝸輪，所述蝸輪上端固定有絲桿二，所述絲桿二上安裝有活動板，兩個所述傳動輪通過皮帶分別與離合輪一和離合輪二相連接，所述蝸桿與蝸輪進行齒輪嚙合，所述絲桿二通過滾珠螺母與活動板相連接，所述設備殼體內部安裝有伺服電機、傳動輪、離合輪二、蝸桿、蝸輪以及絲桿二。進一步地，所述底板上端設有限位擋板。進一步地，所述底板下端設有墊塊。進一步地，所述底板右端上加工有定位槽。進一步地，所述設備殼體左端設有定位桿且定位桿與定位槽裝配在一起。進一步地，所述設備殼體前端設有進料板。本技術的有益效果：一種全自動型材碼垛設備，本技術通過添加底板、壓縮彈簧、型材放置板、阻擋板、推板以及絲桿一，該設計實現水平運輸型材，然后進行放置型材，利用壓縮彈簧可壓縮性，實現碼垛的型材在重量的作用下，慢慢下降，解決現有的型材碼垛設備，采用傾倒方式實現碼垛，型材從高處跌落，型材相互之間以及型材與設備之間發生劇烈碰撞，容易出現劃痕、劃傷、撞凹等不良情況，影響產品銷售，不利于降低生產成本等問題。因添加蝸桿、蝸輪、絲桿二以及活動板，該設計實現豎直上升運輸型材，防止掉落，解決現有的型材碼垛設備，是利用傳送帶把型材升到與放置架水平高度，才可實現碼垛型材，型材在傳送過程中相互碰撞而導致劃痕或劃傷，還會出現掉落，導致人員受傷等問題。因添加離合輪一、伺服電機、傳動輪以及離合輪二，該設計實現只用一個電機就可提供本技術全部動作所需的動能，減少設備成本，解決現有的型材碼垛設備，都是不同電機實現不同動作，設備成本高等問題。因添加限位擋板，該設計防止在碼垛型材時，型材從型材放置機構上脫落，因添加墊塊，該設計方便利用叉車入庫，因添加定位槽和定位桿，該設計使型材放置機構與設備殼體進行準確定位，提高碼垛效果，因添加進料板，該設計方便人員把型材放置到升運機構上，本技術防止劇烈碰撞，防止掉落，減少設備成本，可靠性高。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本技術一種全自動型材碼垛設備的結構示意圖；圖2為本技術一種全自動型材碼垛設備中型材放置機構的示意圖；圖3為本技術一種全自動型材碼垛設備中推運機構的示意圖；圖4為本技術一種全自動型材碼垛設備中升運機構的示意圖。圖中：1-型材放置機構、2-設備殼體、3-推運機構、4-升運機構、5-底板、6-壓縮彈簧、7-型材放置板、8-阻擋板、9-安裝板、10-推板、11-絲桿一、12-離合輪一、13-伺服電機、14-傳動輪、15-離合輪二、16-蝸桿、17-蝸輪、18-絲桿二、19-活動板。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。請參閱圖1-圖4，本技術提供一種技術方案：一種全自動型材碼垛設備，包括型材放置機構1、設備殼體2、推運機構3以及升運機構4，型材放置機構1右端設有設備殼體2，設備殼體2上端安裝有推運機構3，推運機構3下端設置有升運機構4，升運機構4安裝在設備殼體2內部。型材放置機構1由底板5、壓縮彈簧6、型材放置板7以及阻擋板8組成，底板5上端面上對稱固定有兩個壓縮彈簧6，壓縮彈簧6上端安裝有型材放置板7，型材放置板7前后兩端對稱裝配有兩個阻擋板8，壓縮彈簧6前后兩側對稱安裝有兩個阻擋板8。推運機構3由安裝板9、推板10、絲桿一11以及離合輪一12組成，安裝板9固定在設備殼體2上端面上，安裝板9前端安裝有推板10，推板10下方設有設備殼體2，推板10裝配在絲桿一11上，絲桿一11設置在安裝板9前端，絲桿一11左端安裝有離合輪一12，推板10通過滑軌與安裝板9相連接，絲桿一11通過軸承座與安裝板9相連接，絲桿一11與推板10通過滾珠螺母相連接。升運機構4由伺服電機13、傳動輪14、離合輪二15、蝸桿16、蝸輪17、絲桿二18以及活動板19組成，伺服電機13左端設有兩個傳動輪14，傳動輪14前方安裝有離合輪二15，離合輪二15右端裝配著蝸桿16，蝸桿16前端對稱設置兩個蝸輪17，蝸輪17上端固定有絲桿二18，絲桿二18上安裝有活動板19，兩個傳動輪14通過皮帶分別與離合輪一12和離合輪二15相連接，蝸桿16與蝸輪17進行齒輪嚙合，絲桿二18通過滾珠螺母與活動板19相連接，設備殼體2內部安裝有伺服電機13、傳動輪14、離合輪二15、蝸桿16、蝸輪17以及絲桿二18。底板5上端設有限位擋板，底板5下端設有墊塊，底板5右端上加工有定位槽，設備殼體2左端設有定位桿且定位桿與定位槽裝配在一起，設備殼體2前端設有進料板。具體實施方式：進行使用時，首先工作人員對本技術進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，工作人員把型材通過設備殼體2上的進料板放到活動板19上，然后工作人員運行伺服電機13，伺服電機13帶動兩個傳動輪14旋轉，然后打開離合輪二15，因傳動輪14通過皮帶與離本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動型材碼垛設備，包括型材放置機構(1)、設備殼體(2)、推運機構(3)以及升運機構(4)，其特征在于：所述型材放置機構(1)右端設有設備殼體(2)，所述設備殼體(2)上端安裝有推運機構(3)，所述推運機構(3)下端設置有升運機構(4)，所述升運機構(4)安裝在設備殼體(2)內部；所述型材放置機構(1)由底板(5)、壓縮彈簧(6)、型材放置板(7)以及阻擋板(8)組成，所述底板(5)上端面上對稱固定有兩個壓縮彈簧(6)，所述壓縮彈簧(6)上端安裝有型材放置板(7)，所述型材放置板(7)前后兩端對稱裝配有兩個阻擋板(8)，所述壓縮彈簧(6)前后兩側對稱安裝有兩個阻擋板(8)；所述推運機構(3)由安裝板(9)、推板(10)、絲桿一(11)以及離合輪一(12)組成，所述安裝板(9)固定在設備殼體(2)上端面上，所述安裝板(9)前端安裝有推板(10)，所述推板(10)下方設有設備殼體(2)，所述推板(10)裝配在絲桿一(11)上，所述絲桿一(11)設置在安裝板(9)前端，所述絲桿一(11)左端安裝有離合輪一(12)，所述推板(10)通過滑軌與安裝板(9)相連接，所述絲桿一(11)通過軸承座與安裝板(9)相連接，所述絲桿一(11)與推板(10)通過滾珠螺母相連接；所述升運機構(4)由伺服電機(13)、傳動輪(14)、離合輪二(15)、蝸桿(16)、蝸輪(17)、絲桿二(18)以及活動板(19)組成，所述伺服電機(13)左端設有兩個傳動輪(14)，所述傳動輪(14)前方安裝有離合輪二(15)，所述離合輪二(15)右端裝配著蝸桿(16)，所述蝸桿(16)前端對稱設置兩個蝸輪(17)，所述蝸輪(17)上端固定有絲桿二(18)，所述絲桿二(18)上安裝有活動板(19)，兩個所述傳動輪(14)通過皮帶分別與離合輪一(12)和離合輪二(15)相連接，所述蝸桿(16)與蝸輪(17)進行齒輪嚙合，所述絲桿二(18)通過滾珠螺母與活動板(19)相連接，所述設備殼體(2)內部安裝有伺服電機(13)、傳動輪(14)、離合輪二(15)、蝸桿(16)、蝸輪(17)以及絲桿二(18)。...

【技術特征摘要】
1.一種全自動型材碼垛設備，包括型材放置機構(1)、設備殼體(2)、推運機構(3)以及升運機構(4)，其特征在于：所述型材放置機構(1)右端設有設備殼體(2)，所述設備殼體(2)上端安裝有推運機構(3)，所述推運機構(3)下端設置有升運機構(4)，所述升運機構(4)安裝在設備殼體(2)內部；所述型材放置機構(1)由底板(5)、壓縮彈簧(6)、型材放置板(7)以及阻擋板(8)組成，所述底板(5)上端面上對稱固定有兩個壓縮彈簧(6)，所述壓縮彈簧(6)上端安裝有型材放置板(7)，所述型材放置板(7)前后兩端對稱裝配有兩個阻擋板(8)，所述壓縮彈簧(6)前后兩側對稱安裝有兩個阻擋板(8)；所述推運機構(3)由安裝板(9)、推板(10)、絲桿一(11)以及離合輪一(12)組成，所述安裝板(9)固定在設備殼體(2)上端面上，所述安裝板(9)前端安裝有推板(10)，所述推板(10)下方設有設備殼體(2)，所述推板(10)裝配在絲桿一(11)上，所述絲桿一(11)設置在安裝板(9)前端，所述絲桿一(11)左端安裝有離合輪一(12)，所述推板(10)通過滑軌與安裝板(9)相連接，所述絲桿一(11)通過軸承座與安裝板(9)相連接，所述絲桿一(11)與推板(10)通過滾珠螺母相連接；所述升運機構(4)由伺服電機(13)、傳動輪(14)、離合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛蕊，
申請(專利權)人：天津歐津匯溢市場調查有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12