一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備，包括床身、放置箱、搖桿、工作臺、斜度切割刀、調(diào)節(jié)扭、傳動箱、電動機(jī)、立柱、照明燈、拉桿、導(dǎo)軌、控制鈕、電氣箱、主切刀、夾具、傳動軸、軸承座和聯(lián)軸器；所述床身側(cè)壁設(shè)置有放置箱，且所述放置箱表面安裝有搖桿，所述床身表面安裝有立柱且所述立柱頂端安裝有電動機(jī)，所述立柱一側(cè)設(shè)置有傳動箱，且所述傳動箱底端安裝有主切割刀，所述傳動箱內(nèi)部安裝有與所述電動機(jī)連接的傳動軸且所述傳動軸與位于所述傳動箱側(cè)壁的聯(lián)軸器緊密連接；本發(fā)明專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：能夠快速切割鋼絲，達(dá)到短時間完成大量的工作，提高了工作效率，四聯(lián)動傳動效率高，使用簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命久。

Four linkage steel wire cutting equipment

The invention discloses a four linkage wire cutting equipment, which comprises a machine body, placed in a box, rocker, worktable, taper cutting knife, adjusting torsion, gearbox, motor, column, lighting, rod, guide, control button, electrical box, main cutter, fixture, transmission shaft, shaft bearing and coupling; the bed side wall is provided with a placing box, and the box placed surface mounted with the rocker, the bed surface is provided with the column and the top of the column is provided with a motor, one side of the column is provided with a gear box, and the bottom end is provided with a transmission main cutting knife, the gear box is installed inside there is connected with the motor shaft and the drive shaft and the shaft coupling in the gear box side wall of the tight junction; beneficial effects are: fast cutting wire, achieve completed in a short time A large number of work, improve work efficiency, four linkage drive efficiency, simple to use, compact structure, long service life.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備
本專利技術(shù)涉及四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備，具體為一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的切割鋼絲作為一種消耗材料被廣泛應(yīng)用于能源和公共設(shè)施，航空，設(shè)備領(lǐng)域。如，太陽能硅片切割，石英材料，單晶硅，多晶硅等。廢的次品切割絲可用來做鋼刷，用途廣泛，價格相對低。作為一種耗材，不能重復(fù)使用，產(chǎn)品各性能隨溫度，濕度，濃度等的變化直接影響后期使用質(zhì)量。目前隨著產(chǎn)品需求量的不斷增加，未來產(chǎn)品將從產(chǎn)銷量，品質(zhì)量上將進(jìn)入另一高度。行業(yè)目前的單一性決定了在未來幾年，必須從產(chǎn)能，質(zhì)量，穩(wěn)定性方面有著絕對性提高，進(jìn)而使市場規(guī)模化多元化發(fā)展。細(xì)直徑切割鋼絲的需求越來越旺盛；因為切割鋼絲生產(chǎn)工藝代表線材加工的最高工藝，對設(shè)備和工藝控制本身要求極高，國內(nèi)國際鋼線供應(yīng)商在產(chǎn)量、技術(shù)和質(zhì)量上很不均衡。切割鋼絲在太陽能硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)中起著不可替代的作用。按照目前的工藝，高強度的切割鋼絲是硅片生產(chǎn)的必需品產(chǎn)品的切割能力不易控制，后道切割砂漿質(zhì)量影響產(chǎn)品本身性能；機(jī)械性能的影響也比較大，直接導(dǎo)致成品鋼絲的表面，韌性，使用壽命，耐磨性不理想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備，該設(shè)備使用壽命久，工作噪聲小，機(jī)械性能好，耐磨性強，控制效果好，工作簡便。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案：本專利技術(shù)一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備，包括床身、放置箱、搖桿、工作臺、斜度切割刀、調(diào)節(jié)扭、傳動箱、電動機(jī)、立柱、照明燈、拉桿、導(dǎo)軌、控制鈕、電氣箱、主切刀、夾具、傳動軸、軸承座和聯(lián)軸器；所述床身側(cè)壁設(shè)置有放置箱，且所述放置箱表面安裝有搖桿，所述床身表面安裝有立柱且所述立柱頂端安裝有電動機(jī)，所述立柱一側(cè)設(shè)置有傳動箱，且所述傳動箱底端安裝有主切割刀，所述傳動箱內(nèi)部安裝有與所述電動機(jī)連接的傳動軸且所述傳動軸與位于所述傳動箱側(cè)壁的聯(lián)軸器緊密連接。進(jìn)一步的，所述床身表面安裝有若干道導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌表面安裝有長方體形的工作臺。進(jìn)一步的，所述工作臺與所述立柱之間設(shè)置有兩根拉桿。進(jìn)一步的，所述床身側(cè)壁安裝有電氣箱，且所述電氣箱表面設(shè)置有若干個控制鈕。進(jìn)一步的，所述立柱側(cè)壁安裝有通過導(dǎo)線與所述電氣箱連接的照明燈。進(jìn)一步的，所述傳動箱側(cè)壁設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)扭。進(jìn)一步的，所述傳動箱底端安裝有位于所述主切割刀兩側(cè)的斜度切割刀。進(jìn)一步的，所述斜度切割刀一端通過工字形的夾具裝夾于所述傳動箱內(nèi)部。進(jìn)一步的，所述傳動箱側(cè)壁設(shè)置有與所述聯(lián)軸器緊密連接的軸承座。本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：能夠快速切割鋼絲，達(dá)到短時間完成大量的工作，提高了工作效率，四聯(lián)動傳動效率高，使用簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命久。附圖說明附圖用來提供對本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本專利技術(shù)的實施例一起用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制。在附圖中：圖1是本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是的傳動箱安裝主切刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、床身；2、放置箱；3、搖桿；4、工作臺；5、斜度切割刀；6、調(diào)節(jié)扭；7、傳動箱；8、電動機(jī)；9、立柱；10、照明燈；11、拉桿；12、導(dǎo)軌；13、控制鈕；14、電氣箱；15、主切刀；16、夾具；17、傳動軸；18、軸承座；19、聯(lián)軸器。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。實施例1如圖1-2所示，一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備，包括床身1、放置箱2、搖桿3、工作臺4、斜度切割刀5、調(diào)節(jié)扭6、傳動箱7、電動機(jī)8、立柱9、照明燈10、拉桿11、導(dǎo)軌12、控制鈕13、電氣箱14、主切刀15、夾具16、傳動軸17、軸承座18和聯(lián)軸器19；所述床身1側(cè)壁設(shè)置有放置箱2，且所述放置箱2表面安裝有搖桿3，所述床身1表面安裝有立柱9且所述立柱9頂端安裝有電動機(jī)8，所述立柱9一側(cè)設(shè)置有傳動箱7，且所述傳動箱7底端安裝有主切割刀15，所述傳動箱7內(nèi)部安裝有與所述電動機(jī)8連接的傳動軸17且所述傳動軸17與位于所述傳動箱7側(cè)壁的聯(lián)軸器19緊密連接。所述床身1表面安裝有若干道導(dǎo)軌12，且所述導(dǎo)軌12表面安裝有長方體形的工作臺4。所述工作臺4與所述立柱9之間設(shè)置有兩根拉桿11。所述床身1側(cè)壁安裝有電氣箱14，且所述電氣箱14表面設(shè)置有若干個控制鈕6。所述立柱9側(cè)壁安裝有通過導(dǎo)線與所述電氣箱14連接的照明燈10。所述傳動箱7側(cè)壁設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)扭13。所述傳動箱7底端安裝有位于所述主切割刀15兩側(cè)的斜度切割刀5。所述斜度切割刀15一端通過工字形的夾具16裝夾于所述傳動箱內(nèi)部。所述傳動箱17側(cè)壁設(shè)置有與所述聯(lián)軸器19緊密連接的軸承座18。本專利技術(shù)在使用時，需要用鋼絲原材料倉儲環(huán)境達(dá)標(biāo)的鋼絲，鋼絲能夠正常使用，裝卸過程中不能使鋼絲發(fā)生碰撞損壞，將完整的原材料鋼絲放入放置箱內(nèi)部的儲絲桶內(nèi)部，將需要切割的一端連接于工作臺表面的固定住上。在生產(chǎn)過程中，要使用潤滑液對主切刀和斜度切刀進(jìn)行潤滑，切割過程中會產(chǎn)生大量的熱，需要對刀頭進(jìn)行冷卻處理，使溫度快速降低。理液中如果出現(xiàn)雜物，需要將雜質(zhì)清除出去，保證循環(huán)冷卻系統(tǒng)環(huán)節(jié)進(jìn)入雜質(zhì)；如果鋼絲在運行過程中出現(xiàn)彎曲或打結(jié)等不良情況，需要按下調(diào)節(jié)按鈕，使機(jī)床運行較慢，然后停下機(jī)床，將打結(jié)或者彎曲的不理想鋼絲剔除。割刀不足以承受金屬切割線所造成的壓力而引起變化時，張力設(shè)定錯誤，需要進(jìn)行重新調(diào)節(jié)電氣箱，使切割張力正常，切割絲排線不會出現(xiàn)松動或夾線等不良情況，確保運行過程流暢。最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，盡管參照前述實施例對本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備，包括床身（1）、放置箱（2）、搖桿（3）、工作臺（4）、斜度切割刀（5）、調(diào)節(jié)扭（6）、傳動箱（7）、電動機(jī)（8）、立柱（9）、照明燈（10）、拉桿（11）、導(dǎo)軌（12）、控制鈕（13）、電氣箱（14）、主切刀（15）、夾具（16）、傳動軸（17）、軸承座（18）和聯(lián)軸器（19）；其特征在于，所述床身（1）側(cè)壁設(shè)置有放置箱（2），且所述放置箱（2）表面安裝有搖桿（3），所述床身（1）表面安裝有立柱（9）且所述立柱（9）頂端安裝有電動機(jī)（8），所述立柱（9）一側(cè)設(shè)置有傳動箱（7），且所述傳動箱（7）底端安裝有主切割刀（15），所述傳動箱（7）內(nèi)部安裝有與所述電動機(jī)（8）連接的傳動軸（17）且所述傳動軸（17）與位于所述傳動箱（7）側(cè)壁的聯(lián)軸器（19）緊密連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備，包括床身（1）、放置箱（2）、搖桿（3）、工作臺（4）、斜度切割刀（5）、調(diào)節(jié)扭（6）、傳動箱（7）、電動機(jī)（8）、立柱（9）、照明燈（10）、拉桿（11）、導(dǎo)軌（12）、控制鈕（13）、電氣箱（14）、主切刀（15）、夾具（16）、傳動軸（17）、軸承座（18）和聯(lián)軸器（19）；其特征在于，所述床身（1）側(cè)壁設(shè)置有放置箱（2），且所述放置箱（2）表面安裝有搖桿（3），所述床身（1）表面安裝有立柱（9）且所述立柱（9）頂端安裝有電動機(jī)（8），所述立柱（9）一側(cè)設(shè)置有傳動箱（7），且所述傳動箱（7）底端安裝有主切割刀（15），所述傳動箱（7）內(nèi)部安裝有與所述電動機(jī)（8）連接的傳動軸（17）且所述傳動軸（17）與位于所述傳動箱（7）側(cè)壁的聯(lián)軸器（19）緊密連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四聯(lián)動鋼絲切割設(shè)備，其特征在于，所述床身（1）表面安裝有若干道導(dǎo)軌（12），且所述導(dǎo)軌（12）表面安裝有長方體形的工作臺（4）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉宏，
申請(專利權(quán))人：重慶正柱電子工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶,50