一種內(nèi)衣扣成型機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種內(nèi)衣扣成型機，包括放線機架、放線盤裝置、張緊機架、張緊輪組、成型機架、校直裝置、送料裝置、成型模、成型刀具總成和切料機構(gòu)，放線盤裝置安裝在放線機架上，張緊機架設(shè)置在放線機架的后方，張緊輪組安裝在張緊機架上，成型機架設(shè)置在張緊機架的后方，校直裝置安裝在成型機架的前端，送料裝置安裝在成型機架上位于校直裝置的后方，成型模安裝在成型機架上位于送料裝置的后方，成型刀具總成安裝在成型機架上并以成型模為中心設(shè)置在成型模的外圍，切料機構(gòu)安裝在成型機架上位于成型模的下方；能實現(xiàn)自動完成內(nèi)衣扣成型過程中的放線、校直、送料、折彎成型和切料等加工動作，內(nèi)衣扣成型效率高、成型品質(zhì)好。

Underwear buckle forming machine

The invention discloses a buckle underwear molding machine, including wire frame, wire disc device and the tensioning frame, Zhang Jin wheel group, forming frame, straightening device, feeding device, molding, molding tool assembly and cutting mechanism, line disk device is installed on the frame line, tension install the frame line frame rear tension wheel group is arranged on the tensioning frame, forming frame arranged on the tensioning frame rear, front straightening device installed in the molding frame, feeding device installation alignment device located in the molding rack installed in the rear, forming die forming machine frame is feeding the device behind the forming tool assembly is installed on the machine frame and the molding mould for forming die is arranged in the center periphery, the cutting mechanism for installation is located below the molding in the molding rack; can automatically complete molding underwear buckle In the process of laying, straightening, feeding, bending, forming and cutting and other processing actions, the forming efficiency of the underwear buckle is high, and the forming quality is good.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種內(nèi)衣扣成型機
本專利技術(shù)涉及內(nèi)衣扣成型設(shè)備
，具體涉及一種內(nèi)衣扣成型機。
技術(shù)介紹
女士內(nèi)衣扣是由鋼絲或鐵絲折彎扭曲成型的，其成型過程較為復(fù)雜，若由人工成型將導(dǎo)致生產(chǎn)效率極低；而且內(nèi)衣扣在折彎扭曲成型時，為確保內(nèi)衣扣成型品質(zhì)，必須確保鋼絲或鐵絲是直的；因此，為提高內(nèi)衣扣成型效率和品質(zhì)，就需要設(shè)計一種內(nèi)衣扣自動成型設(shè)備，以便實現(xiàn)能自動完成內(nèi)衣扣成型過程中的放線、校直、送料、折彎成型和切料等加工動作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)旨在提供一種內(nèi)衣扣成型效率高、成型品質(zhì)好的能實現(xiàn)自動完成內(nèi)衣扣成型過程中的放線、校直、送料、折彎成型和切料等加工動作的內(nèi)衣扣成型機。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種內(nèi)衣扣成型機，包括放線機架、放線盤裝置、張緊機架、張緊輪組、成型機架、校直裝置、送料裝置、成型模、成型刀具總成和切料機構(gòu)，放線盤裝置安裝在放線機架上，張緊機架設(shè)置在放線機架的后方，張緊輪組安裝在張緊機架上，成型機架設(shè)置在張緊機架的后方，校直裝置安裝在成型機架的前端，送料裝置安裝在成型機架上位于校直裝置的后方，成型模安裝在成型機架上位于送料裝置的后方，成型刀具總成安裝在成型機架上并以成型模為中心設(shè)置在成型模的外圍，切料機構(gòu)安裝在成型機架上位于成型模的下方。進(jìn)一步的，所述放線盤裝置包括放線電機、第一主動輪、第一從動輪和料盤，放線電機安裝在放線機架上，第一主動輪安裝在放線電機的輸出軸上，第一從動輪安裝在放線機架上并通過傳動皮帶和第一主動輪傳動連接，料盤和第一從動輪同軸連接。進(jìn)一步的，所述張緊輪組包括第一張緊輪、第二張緊輪和第三張緊輪，第一張緊輪安裝在張緊機架的前端，第三張緊輪安裝在張緊機架的后端位于第一張緊輪上方，第二張緊輪安裝在第一張緊輪、第三張緊輪之間位于第一張緊輪、第三張緊輪的下方。進(jìn)一步的，所述成型刀具總成包括第一上進(jìn)刀機構(gòu)、第一下進(jìn)刀機構(gòu)、第二上進(jìn)刀機構(gòu)、第二下進(jìn)刀機構(gòu)和頂部成型機構(gòu)，第一上進(jìn)刀機構(gòu)安裝在成型機架上位于送料裝置和成型模之間，第一下進(jìn)刀機構(gòu)安裝在第一上進(jìn)刀機構(gòu)和成型模之間位于第一上進(jìn)刀機構(gòu)下方，第二上進(jìn)刀機構(gòu)、第二下進(jìn)刀機構(gòu)分別與第一上進(jìn)刀機構(gòu)、第一下進(jìn)刀機構(gòu)對稱地設(shè)置在成型模的另一側(cè)，頂部成型機構(gòu)安裝在第一上進(jìn)刀機構(gòu)、第二上進(jìn)刀機構(gòu)之間位于成型模的上方。進(jìn)一步的，所述切料機構(gòu)包括切料電機、第二主動輪、第二從動輪、轉(zhuǎn)軸和切料刀具，切料電機安裝在成型機架上，第二主動輪安裝在切料電機的輸出軸上，第二從動輪通過傳動皮帶和第二主動輪傳動連接，第二從動輪安裝在轉(zhuǎn)軸的一端上，轉(zhuǎn)軸通過帶座軸承安裝在成型機架上，切料刀具安裝在轉(zhuǎn)軸的軸身上位于成型模的下方。本專利技術(shù)具有如下有益效果：本專利技術(shù)一種內(nèi)衣扣成型機，其能實現(xiàn)自動完成內(nèi)衣扣成型過程中的放線、校直、送料、折彎成型和切料等加工動作，具有內(nèi)衣扣成型效率高、成型品質(zhì)好的特點。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一種內(nèi)衣扣成型機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)一種內(nèi)衣扣成型機其成型刀具總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)一種內(nèi)衣扣成型機其切料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、放線機架；2、放線盤裝置；3、張緊機架；4、張緊輪組；5、成型機架；6、校直裝置；7、送料裝置；8、成型模；9、成型刀具總成；10、切料機構(gòu)；21、放線電機；22、第一主動輪；23、第一從動輪；24、料盤；41、第一張緊輪；42、第二張緊輪；43、第三張緊輪；91、第一上進(jìn)刀機構(gòu)；92、第一下進(jìn)刀機構(gòu)；93、第二上進(jìn)刀機構(gòu)；94、第二下進(jìn)刀機構(gòu)；95、頂部成型機構(gòu)；10a、切料電機；10b、第二主動輪；10c、第二從動輪；10d、轉(zhuǎn)軸；10e、切料刀具。具體實施方式下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本專利技術(shù)要求保護(hù)的技術(shù)思想。如圖1所示本專利技術(shù)一種內(nèi)衣扣成型機，包括放線機架1、放線盤裝置2、張緊機架3、張緊輪組4、成型機架5、校直裝置6、送料裝置7、成型模8、成型刀具總成9和切料機構(gòu)10，放線盤裝置2安裝在放線機架1上，張緊機架3設(shè)置在放線機架1的后方，張緊輪組4安裝在張緊機架3上，成型機架5設(shè)置在張緊機架3的后方，校直裝置6安裝在成型機架5的前端，送料裝置7安裝在成型機架5上位于校直裝置6的后方，成型模8安裝在成型機架5上位于送料裝置7的后方，成型刀具總成9安裝在成型機架5上并以成型模8為中心設(shè)置在成型模8的外圍，切料機構(gòu)10安裝在成型機架5上位于成型模8的下方。其中，放線盤裝置2包括放線電機21、第一主動輪22、第一從動輪23和料盤24，放線電機21安裝在放線機架1上，第一主動輪22安裝在放線電機21的輸出軸上，第一從動輪23安裝在放線機架1上并通過傳動皮帶和第一主動輪22傳動連接，料盤24和第一從動輪23同軸連接。張緊輪組4包括第一張緊輪41、第二張緊輪42和第三張緊輪43，第一張緊輪41安裝在張緊機架3的前端，第三張緊輪43安裝在張緊機架3的后端位于第一張緊輪41上方，第二張緊輪42安裝在第一張緊輪41、第三張緊輪43之間位于第一張緊輪41、第三張緊輪43的下方。具體的，如圖2所示，成型刀具總成9包括第一上進(jìn)刀機構(gòu)91、第一下進(jìn)刀機構(gòu)92、第二上進(jìn)刀機構(gòu)93、第二下進(jìn)刀機構(gòu)94和頂部成型機構(gòu)95，第一上進(jìn)刀機構(gòu)91安裝在成型機架5上位于送料裝置7和成型模8之間，第一下進(jìn)刀機構(gòu)92安裝在第一上進(jìn)刀機構(gòu)91和成型模8之間位于第一上進(jìn)刀機構(gòu)91下方，第二上進(jìn)刀機構(gòu)93、第二下進(jìn)刀機構(gòu)94分別與第一上進(jìn)刀機構(gòu)91、第一下進(jìn)刀機構(gòu)92對稱地設(shè)置在成型模8的另一側(cè)，頂部成型機構(gòu)95安裝在第一上進(jìn)刀機構(gòu)91、第二上進(jìn)刀機構(gòu)93之間位于成型模8的上方。如圖3所示，切料機構(gòu)10包括切料電機10a、第二主動輪10b、第二從動輪10c、轉(zhuǎn)軸10d和切料刀具10e，切料電機10a安裝在成型機架5上，第二主動輪10b安裝在切料電機10a的輸出軸上，第二從動輪10c通過傳動皮帶和第二主動輪10b傳動連接，第二從動輪10c安裝在轉(zhuǎn)軸10d的一端上，轉(zhuǎn)軸10d通過帶座軸承安裝在成型機架5上，切料刀具10e安裝在轉(zhuǎn)軸10d的軸身上位于成型模8的下方。本專利技術(shù)使用時，鋼絲或鐵絲料放在料盤24上，放線電機21工作驅(qū)動第一主動輪22通過傳動皮帶帶動第一從動輪23轉(zhuǎn)動，料盤24和第一從動輪23同軸連接，第一從動輪23轉(zhuǎn)動的同時帶動料盤24轉(zhuǎn)動進(jìn)行放料，鋼絲或鐵絲料放出后依次纏繞在第一張緊輪41、第二張緊輪42和第三張緊輪43上進(jìn)行張緊調(diào)整，從第三張緊輪43上輸出的鋼絲或鐵絲料由校直裝置6進(jìn)行校直處理后，再由送料裝置7送入到成型模8中，成型刀具總成9對成型模8中的鋼絲或鐵絲料進(jìn)行折彎扭曲成型后由切料機構(gòu)10將成型出的內(nèi)衣扣從鋼絲或鐵絲料上切出，至此完成單個內(nèi)衣扣的成型加工，往后重復(fù)上述各動作實現(xiàn)內(nèi)衣扣的連續(xù)加工成型；本專利技術(shù)能實現(xiàn)自動完成內(nèi)衣扣成型過程中的放線、校直、送料、折彎成型和切料等加工動作，內(nèi)衣扣成型效率高、成型品質(zhì)好。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本專利技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種內(nèi)衣扣成型機，其特征在于：包括放線機架(1)、放線盤裝置(2)、張緊機架(3)、張緊輪組(4)、成型機架(5)、校直裝置(6)、送料裝置(7)、成型模(8)、成型刀具總成(9)和切料機構(gòu)(10)，放線盤裝置(2)安裝在放線機架(1)上，張緊機架(3)設(shè)置在放線機架(1)的后方，張緊輪組(4)安裝在張緊機架(3)上，成型機架(5)設(shè)置在張緊機架(3)的后方，校直裝置(6)安裝在成型機架(5)的前端，送料裝置(7)安裝在成型機架(5)上位于校直裝置(6)的后方，成型模(8)安裝在成型機架(5)上位于送料裝置(7)的后方，成型刀具總成(9)安裝在成型機架(5)上并以成型模(8)為中心設(shè)置在成型模(8)的外圍，切料機構(gòu)(10)安裝在成型機架(5)上位于成型模(8)的下方。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)衣扣成型機，其特征在于：包括放線機架(1)、放線盤裝置(2)、張緊機架(3)、張緊輪組(4)、成型機架(5)、校直裝置(6)、送料裝置(7)、成型模(8)、成型刀具總成(9)和切料機構(gòu)(10)，放線盤裝置(2)安裝在放線機架(1)上，張緊機架(3)設(shè)置在放線機架(1)的后方，張緊輪組(4)安裝在張緊機架(3)上，成型機架(5)設(shè)置在張緊機架(3)的后方，校直裝置(6)安裝在成型機架(5)的前端，送料裝置(7)安裝在成型機架(5)上位于校直裝置(6)的后方，成型模(8)安裝在成型機架(5)上位于送料裝置(7)的后方，成型刀具總成(9)安裝在成型機架(5)上并以成型模(8)為中心設(shè)置在成型模(8)的外圍，切料機構(gòu)(10)安裝在成型機架(5)上位于成型模(8)的下方。2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣扣成型機，其特征在于：所述放線盤裝置(2)包括放線電機(21)、第一主動輪(22)、第一從動輪(23)和料盤(24)，放線電機(21)安裝在放線機架(1)上，第一主動輪(22)安裝在放線電機(21)的輸出軸上，第一從動輪(23)安裝在放線機架(1)上并通過傳動皮帶和第一主動輪(22)傳動連接，料盤(24)和第一從動輪(23)同軸連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣扣成型機，其特征在于：所述張緊輪組(4)包括第一張緊輪(41)、第二張緊輪(42)和第三張緊輪(43)，第一張緊輪(41)安裝在張緊機架(3)的前端，第三張緊輪(43)安裝在張緊機架(3)的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：施文化，
申請(專利權(quán))人：廣東金四方金屬科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44