內六角雙頭螺柱毛胚的冷鐓生產工藝制造技術

一種內六角雙頭螺柱毛胚的冷鐓生產工藝，其特征是包括以下步驟：下料；整形；反擠拉伸；鐓粗；反擠拉伸；內六角成型；擠壓通孔。本發明專利技術集中使用了強拉伸、內六角成型、擠壓穿孔等多種技術，而形成了這個內六角雙頭螺柱在多工位冷鐓機上加工的完整加工工藝。此成型工藝的發明專利技術，使內六角雙頭螺柱的生產可以：1、大批量高效生產，達到一秒鐘一只產品；2、節約50%以上的原材料；3、提高精度，尤其是兩端螺紋的同心度。

Cold heading production process of inner six angle stud stud embryo

The utility model relates to a cold heading production process of an inner six angle stud stud embryo, which is characterized in that the following steps are included: blanking, shaping, reverse extruding, drawing, upsetting, reverse extruding and drawing, forming six corners inside, extruding through holes. The invention makes use of various techniques such as strong drawing, inner six angle forming, extruding, punching and the like, and forms a complete processing technique of the double headed stud with six inner angles in a multi position cold heading machine. The forming process of the invention, the inner six angle stud: 1, mass production can achieve efficient production, a second one of the products; 2, raw material saving more than 50%; 3, improve the accuracy, especially the threads on both ends of the concentricity.

【技術實現步驟摘要】
內六角雙頭螺柱毛胚的冷鐓生產工藝
本專利技術涉及機械加工
，是一種內六角雙頭螺柱毛胚的冷鐓生產工藝。
技術介紹
雙頭螺紋的螺栓在汽車制造、機械裝備制造等行業中大量使用，但在安裝雙頭螺紋的螺栓時往往只能將開口扳手卡在兩段螺紋之間的六角法蘭盤上，扳手很容易磕到并損傷一側的螺紋，并且由于此種六角法蘭盤往往只能設計得非常薄，用扳手擰緊時也不容易使力。本專利技術取消了此種螺栓外側的六角法蘭盤，改為在內部制作出正六邊形等非圓形的孔，使得安裝人員可以使用普通的內六角扳手等工具將此種螺栓擰緊，不會損傷到外面的螺紋，易于操作，保證了零件的完好和其安全性。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種內六角雙頭螺柱毛胚的冷鐓生產工藝，本專利技術的生產工藝完全是采用了幾種多工位冷鐓成型技術的集中使用的創造性專利技術，完全實現了這種雙頭螺柱的無切削加工。本專利技術的技術方案是：一種內六角雙頭螺柱毛胚的冷鐓生產工藝，包括以下步驟：步驟1)下料：制作圓柱形坯料：將線材通過剪裁機器裁斷成單個的圓柱形坯料；步驟2)整形：將圓柱形坯料通過第一冷鐓模具擠壓出倒角以及兩端的下定位孔和上定位孔；步驟3)反擠拉伸：將帶圓角的圓柱形坯料放入第二冷鐓模具中進行反擠壓，在上定位孔這一端擠壓出一級臺階孔；步驟4)鐓粗：將步驟3得到工件放入第三冷鐓模具中進行鐓粗，在工件中部擠壓出一個法蘭盤，同時使得步驟2中的倒角消失；步驟5)反擠拉伸：將步驟4得到工件放入第四冷鐓模具中進行反擠壓，用圓形沖棒增加一級臺階孔的深度，得到二級臺階孔；步驟6)擠壓內六角成型：將步驟5得到工件放入第五冷鐓模具中進行擠壓，用六角形沖棒把二級臺階孔擠出一部分六角，進一步加深下定位孔，使得二級臺階孔與下定位孔之間只剩下中間一小段待貫通部分；步驟7)擠壓通孔：將步驟6得到工件放入第六冷鐓模具中進行穿孔，打通整個工件，待貫通部分變為沖孔的廢料排出，獲得沖孔后的貫通腔及內六角的孔；上述步驟中，也包括擠壓作用產生的多余的擠出料打磨去除的工序。步驟8)通過搓絲或滾絲等機械加工的方法，在步驟7得到的工件外表面制作出螺紋。本專利技術的有益效果是：本專利技術的生產工藝，整個過程是用多工位金屬冷鐓變形成型技術設計，運用了冷鐓技術中的最高成型技術手段，確定了這種金屬零件金屬流體變型的一整套正確的生產變形方式和完成尺寸。其中完成的六角形內孔，是普通機加工工藝不可能實現的。一般的機加工可以方便地制造出外六角的法蘭盤，但對于較大的內六角形孔則完全無法制造。并且實現了這種金屬零件在多工位冷鐓機上連續生產加工的工藝。本專利技術的冷鐓生產工藝，使內六角雙頭螺柱的生產可以：1、制造出非常便于安裝的通孔雙頭螺柱；2、大批量高效生產，達到一秒鐘一只產品；3、節約50％以上的原材料；4、使用傳統機械加工方法極其難生產如此深的內六角孔，只能使用本專利技術的冷鐓生產工藝可以實現。5、大幅度提高精度，尤其是兩端螺紋的同心度。采用冷鐓工藝精度由，現有的機械加工的精度在正負0.2mm左右，采用本專利技術的冷鐓生產工藝加工精度可以在0.05mm之內，精度提高4倍。附圖說明圖1是現有的帶外六角法蘭盤的雙頭螺栓的結構示意圖。圖2是現有的帶外六角法蘭盤的雙頭螺栓在安裝過程中極易被扳手碰傷螺紋的示意圖。圖3是本專利技術的圓柱形坯料的結構示意圖。圖4是本專利技術的圓柱形坯料的倒角的結構示意圖。圖5是本專利技術的經過第二冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。圖6是本專利技術的經過第三冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。圖7是本專利技術的經過第四冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。圖8是本專利技術的經過第五冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。圖9是本專利技術的經過第五冷鐓模具加工后的工件的軸向結構示意圖。圖10是本專利技術的經過第六冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。圖11是本專利技術的沖孔后的廢料的結構示意圖。圖12是本專利技術的經過第六冷鐓模具加工后的工件的軸向結構示意圖，圖13是本專利技術獲得的毛坯經過機械螺紋加工后的最終成品的結構示意圖。圖中：1為圓柱形坯料、2為倒角、3為下定位孔、4為上定位孔、5為一級臺階孔、6為法蘭盤、7為二級臺階孔、8為內六角孔、9為待貫通部分、10為沖孔的廢料、11為貫通腔、12為內六角的孔、13為螺紋、14為三級臺階孔。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步描述：如圖3至圖13，一種內六角雙頭螺柱毛胚的冷鐓生產工藝，其特征是包括以下步驟：步驟1)下料：制作圓柱形坯料1：將線材通過剪裁機器裁斷成單個的圓柱形坯料1；圖3是本專利技術的圓柱形坯料的結構示意圖。步驟2)整形：將圓柱形坯料1通過第一冷鐓模具擠壓出倒角2以及兩端的下定位孔3和上定位孔4；圖4是本專利技術的圓柱形坯料的倒角和定位孔的結構示意圖。步驟3)反擠拉伸：將帶圓角2的圓柱形坯料1放入第二冷鐓模具中進行反擠壓，在上定位孔4這一端擠壓出一級臺階孔5；圖5是本專利技術的經過第二冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。步驟4)鐓粗：將步驟3得到工件放入第三冷鐓模具中進行鐓粗，在工件中部擠壓出一個法蘭盤6，同時使得步驟2中的倒角2消失；圖6是本專利技術的經過第三冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。步驟5)反擠拉伸：將步驟4得到工件放入第四冷鐓模具中進行反擠壓，用圓形沖棒增加一級臺階孔5的深度，得到二級臺階孔7；圖7是本專利技術的經過第四冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。步驟6)擠壓內六角成型：將步驟5得到工件放入第五冷鐓模具中進行擠壓，用六角形沖棒把二級臺階孔7擠出一部分六角8，進一步加深下定位孔3，使得二級臺階孔7與下定位孔3之間只剩下中間一小段待貫通部分9；圖8、圖9是本專利技術的經過第五冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。步驟7)擠壓通孔：將步驟6得到工件放入第六冷鐓模具中進行穿孔，打通整個工件，待貫通部分9變為沖孔的廢料排出，獲得沖孔后的貫通腔11及內六角的孔12；圖10、圖12是本專利技術的經過第六冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖，此為冷鐓生產出的最終毛胚。上述步驟中，也包括擠壓作用產生的多余的擠出料打磨去除的工序。步驟8)通過搓絲或滾絲等機械加工的方法，在步驟7得到的工件外表面制作出螺紋13。圖13是將冷鐓毛胚制作出螺紋后得到的最終產品的結構示意圖。上面所述的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的構思和范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本專利技術的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本專利技術的保護范圍，本專利技術請求保護的
技術實現思路
已經全部記載在權利要求書中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內六角雙頭螺柱毛胚的冷鐓生產工藝，其特征是包括以下步驟：步驟1)下料：制作圓柱形坯料(1)：將線材通過剪裁機器裁斷成單個的圓柱形坯料(1)；步驟2)整形：將圓柱形坯料(1)通過第一冷鐓模具擠壓出倒角(2)以及兩端的下定位孔(3)和上定位孔(4)；步驟3)反擠拉伸：將帶圓角(2)的圓柱形坯料(1)放入第二冷鐓模具中進行反擠壓，在上定位孔(4)這一端擠壓出一級臺階孔(5)；步驟4)鐓粗：將步驟3得到工件放入第三冷鐓模具中進行鐓粗，在工件中部擠壓出一個法蘭盤(6)，同時使得步驟2中的倒角(2)消失；步驟5)反擠拉伸：將步驟4得到工件放入第四冷鐓模具中進行反擠壓，用圓形沖棒增加一級臺階孔(5)的深度，得到二級臺階孔(7)；步驟6)擠壓內六角成型：將步驟5得到工件放入第五冷鐓模具中進行擠壓，用六角形沖棒把二級臺階孔(7)擠出一部分六角(8)，進一步加深下定位孔(3)，使得二級臺階孔(7)與下定位孔(3)之間只剩下中間一小段待貫通部分(9)；步驟7)擠壓通孔：將步驟6得到工件放入第六冷鐓模具中進行穿孔，打通整個工件，待貫通部分(9)變為沖孔的廢料排出，獲得沖孔后的貫通腔(11)及內六角的孔(12)；上述步驟中，也包括擠壓作用產生的多余的擠出料打磨去除的工序。步驟8)通過搓絲或滾絲等機械加工的方法，在步驟7得到的工件外表面制作出螺紋(13)。...

【技術特征摘要】
1.一種內六角雙頭螺柱毛胚的冷鐓生產工藝，其特征是包括以下步驟：步驟1)下料：制作圓柱形坯料(1)：將線材通過剪裁機器裁斷成單個的圓柱形坯料(1)；步驟2)整形：將圓柱形坯料(1)通過第一冷鐓模具擠壓出倒角(2)以及兩端的下定位孔(3)和上定位孔(4)；步驟3)反擠拉伸：將帶圓角(2)的圓柱形坯料(1)放入第二冷鐓模具中進行反擠壓，在上定位孔(4)這一端擠壓出一級臺階孔(5)；步驟4)鐓粗：將步驟3得到工件放入第三冷鐓模具中進行鐓粗，在工件中部擠壓出一個法蘭盤(6)，同時使得步驟2中的倒角(2)消失；步驟5)反擠拉伸：將步驟4得到工件放入第四冷鐓模具中進行反擠壓，用圓形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳修遠，吳強云，
申請(專利權)人：江蘇天毅冷鐓股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32