一種球墨鑄鐵管帶端面鑄字的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種球墨鑄鐵管帶端面鑄字的生產方法，包括有以下步驟：(1)制造硬塑料材質的字模;(2)鑄造出承口端的內側端面上嵌裝有字模的模芯；(3)將鑄造好的模芯套裝在離心機管模的承口處，在模芯承口端的外側端面上設置壓芯板，并采用楔鐵將壓芯板與離心機管模固定在一起；(4)在澆注空腔中澆注鐵水，字模遇到鐵水融化，待鐵水冷卻成型后，形成承口端面帶有鑄字的球墨鑄鐵管；(5)退火處理；(6)采用角度擋輪對球墨鑄鐵管承口外沿的修磨；(7)包裝、入庫；本發明專利技術操作簡單、使用方便，填補了國內大口徑球墨鑄鐵管承口端面鑄字技術的空白，實現了對管線網絡中出現問題的管體的第一時間追溯，省時省力，經濟效益好。

Production method of end face with a type of ductile iron pipe

The production method of the invention discloses a ductile iron pipe with end type, comprising the following steps: (1) made of hard plastic material matrix; (2) the inner end of casting a bell end embedded on the matrix core; (3) the core set will be good casting in centrifuge tube die the socket, the socket in the outer surface of the core is arranged on the pressure plate and the wedge iron core, pressing the core plate and the centrifuge pipe mould is fixed together; (4) in the casting cavity pouring molten iron, molten iron matrix encountered after the molten iron melt, cooling after molding, forming a socket end with a nodular cast of characters cast iron pipe; (5) annealing; (6) the angle of gear wheel of ductile cast iron pipe socket edge grinding; (7) packing and storage; the invention has the advantages of simple operation, easy to use, to fill the gaps in the domestic large diameter ductile iron pipe socket end casting technology, the realization of the tube The first time tracing of the pipe body in the network has time saving, labor saving and good economic returns.

【技術實現步驟摘要】
一種球墨鑄鐵管帶端面鑄字的生產方法
本專利技術涉及鑄造
，尤其是一種球墨鑄鐵管帶端面鑄字的生產方法。
技術介紹
當前，隨著經濟的飛速發展，大型球墨鑄鐵管的使用范圍越來越廣，在國內外大中型城市，大口徑的輸水管道正在逐漸被大型球墨鑄鐵管代替。在具體施工過程中或球墨鑄鐵管在經過長久使用后，由于外力或內部原因造成的管體破損情況越來越多。然而，現有的球墨鑄鐵管上用于標識管體信息的鑄字都是在設在承口內部，球墨鑄鐵管在完成安裝時，鑄字被隱藏在管體承口的內部，如果想要查看管體的具體信息，則需要將管體從管線網絡分離出來才可以，如此費時費力，對管子的追溯造成了很大的難度。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要解決當前用于標識球墨鑄鐵管管體信息的鑄字設在承口內部，從而對管子的追溯造成了很大的難度的問題，為此提供一種球墨鑄鐵管帶端面鑄字的生產方法。本專利技術的具體方案是：一種球墨鑄鐵管帶端面鑄字的生產方法，包括有以下步驟：(1)制造硬塑料材質的字模;(2)將字模貼合在距離芯盒頂部20mm處，并在芯盒中加入制芯砂，鑄造出承口端的內側端面上嵌裝有字模的模芯；(3)將鑄造好的模芯套裝在離心機管模的承口處，模芯與離心機管模之間構成澆注空腔，在模芯承口端的外側端面上設置壓芯板，并采用楔鐵將壓芯板與離心機管模固定在一起；(4)在澆注空腔中澆注鐵水，字模遇到鐵水融化，待鐵水冷卻成型后，形成承口端面帶有鑄字的球墨鑄鐵管；(5)對成型的球墨鑄鐵管進行退火處理；(6)將經過退火處理后的球墨鑄鐵管放置在托輪上，并在托輪的前側設置與球墨鑄鐵管承口相對應的角度擋輪，角度擋輪呈圓錐臺結構，且角度擋輪的圓錐面與豎直方向的夾角為30°,角度擋輪實現對球墨鑄鐵管承口外沿的修磨，并確保球墨鑄鐵管承口端面上鑄字的完整性；(7)對球墨鑄鐵管進行包裝、入庫。本專利技術中所述字模采用高壓一體壓塑成型，字模為漢子模、字母?；驁D形模。本專利技術操作簡單、使用方便，填補了國內大口徑球墨鑄鐵管承口端面鑄字技術的空白，實現了對管線網絡中出現問題的管體的第一時間追溯，不僅省時省力，而且便于及時將問題反饋給生產車間，以改進生產工藝，提高球墨鑄鐵管的內在質量，具有良好的經濟效益。附圖說明圖1是本專利技術中模芯與離心機管模的安裝結構示意圖；圖2是圖1中K處的局部放大示意圖；圖3是本專利技術澆注成型的球磨鑄鐵管與角度擋輪相配合的結構示意圖；圖4是本專利技術澆注成型的球磨鑄鐵管承口端面的結構示意圖（字模采用鑄字marking）。圖中：1—底座，2—離心機管模，3—模芯，4—字模，5—壓芯板，6—楔鐵，7—澆注空腔，8—鑄字，9—球墨鑄鐵管，10—托輪，11—角度擋輪。具體實施方式參見圖1-4，本專利技術包括有以下步驟：(1)制造硬塑料材質的字模4，字模4采用高壓一體壓塑成型，字模4為漢子模、字母?；驁D形模，優選為字母模，如marking;(2)鑄造模芯，將字模4貼合在距離芯盒頂部20mm處，并在芯盒中加入制芯砂，鑄造出承口端的內側端面上嵌裝有字模4的模芯3；(3)將鑄造好的模芯3套裝在離心機管模2的承口處，模芯3與離心機管模2構成澆注空腔7，在模芯3的承口端的外側端面上設置壓芯板5，并采用楔鐵6將壓芯板5與離心機管模2固定在一起，其中離心機管模2安裝在一底座1上；(4)澆注成型，在澆注空腔7中澆注鐵水，硬塑料材質的字模4遇到鐵水融化，待鐵水冷卻成型后，在球墨鑄鐵管9承口端面上形成帶有“marking”標識的鑄字8（采用不同的字模得到的鑄字相應地也會不同），參見圖4；(5)對成型的球墨鑄鐵管9進行退火處理；(6)將經過退火處理后的球墨鑄鐵管9放置在托輪10上，并在托輪10的前側設置與球墨鑄鐵管9承口相對應的角度擋輪11，角度擋輪11呈圓錐臺結構，且角度擋輪11的圓錐面與豎直方向的夾角為30°,角度擋輪11實現對球墨鑄鐵管9承口外沿的修磨，參見圖3，確保球墨鑄鐵管9承口端面上鑄字8的完整性，同時對球墨鑄鐵管9進行噴鋅處理、進行水壓試驗，并在球墨鑄鐵管9中內襯水泥；(7)對球墨鑄鐵管9進行包裝、入庫，其中包裝過程中包括有以下工藝：對球墨鑄鐵管9內襯的水泥進行磨削、對球墨鑄鐵管9承口內壁刷漆、對球墨鑄鐵管9外壁進行噴漆處理，同時通過字板嘜頭在球墨鑄鐵管9上噴涂標記。本專利技術操作簡單、使用方便，填補了國內大口徑球墨鑄鐵管承口端面鑄字技術的空白，實現了對管線網絡中出現問題的管體的第一時間追溯，不僅省時省力，而且便于及時將問題反饋給生產車間，以改進生產工藝，提高球墨鑄鐵管的內在質量，具有良好的經濟效益。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球墨鑄鐵管帶端面鑄字的生產方法，其特征是包括有以下步驟：(1)制造硬塑料材質的字模;(2)將字模貼合在距離芯盒頂部20mm處，并在芯盒中加入制芯砂，鑄造出承口端的內側端面上嵌裝有字模的模芯；(3)將鑄造好的模芯套裝在離心機管模的承口處，模芯與離心機管模之間構成澆注空腔，在模芯承口端的外側端面上設置壓芯板，并采用楔鐵將壓芯板與離心機管模固定在一起；(4)在澆注空腔中澆注鐵水，字模遇到鐵水融化，待鐵水冷卻成型后，形成承口端面帶有鑄字的球墨鑄鐵管；(5)對成型的球墨鑄鐵管進行退火處理；(6)將經過退火處理后的球墨鑄鐵管放置在托輪上，并在托輪的前側設置與球墨鑄鐵管承口相對應的角度擋輪，角度擋輪呈圓錐臺結構，且角度擋輪的圓錐面與豎直方向的夾角為30°,角度擋輪實現對球墨鑄鐵管承口外沿的修磨，并確保球墨鑄鐵管承口端面上鑄字的完整性；(7)對球墨鑄鐵管進行包裝、入庫。

【技術特征摘要】
1.一種球墨鑄鐵管帶端面鑄字的生產方法，其特征是包括有以下步驟：(1)制造硬塑料材質的字模;(2)將字模貼合在距離芯盒頂部20mm處，并在芯盒中加入制芯砂，鑄造出承口端的內側端面上嵌裝有字模的模芯；(3)將鑄造好的模芯套裝在離心機管模的承口處，模芯與離心機管模之間構成澆注空腔，在模芯承口端的外側端面上設置壓芯板，并采用楔鐵將壓芯板與離心機管模固定在一起；(4)在澆注空腔中澆注鐵水，字模遇到鐵水融化，待鐵水冷卻成型后，形成承口端面帶有鑄字的球墨鑄鐵...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王作恒，袁震剛，馬德勝，武海兵，李林泉，王芳，
申請(專利權)人：黃石新興管業有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北,42