一種金屬類薄壁件的加工方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種金屬類薄壁件的加工方法，該方法包括以下步驟：將薄壁件的內(nèi)孔加工到尺寸，以薄壁件的內(nèi)孔為基準半精加工薄壁件的外圓；在高溫環(huán)境下，向薄壁件的內(nèi)孔注入液態(tài)金屬材料，并采用堵頭將薄壁件內(nèi)孔的開口端堵上；待注有液態(tài)金屬材料的薄壁件冷卻至室溫時，液態(tài)金屬材料凝固成固態(tài)金屬材料，將堵頭與薄壁件連接為一體；以薄壁件的外圓為基準，在堵頭上加工中心孔，以中心孔定位加工薄壁件外圓至設計要求；在高溫環(huán)境下，薄壁件內(nèi)孔內(nèi)的固態(tài)金屬材料液化，取出堵頭，倒出液態(tài)金屬材料；在高溫環(huán)境下，對堵頭和薄壁件進行清洗。該方法能夠解決現(xiàn)有技術中存在的不足，有效避免薄壁件變形。

Method for processing metal thin-wall parts

The invention relates to a method for processing metal thin-walled parts, the method comprises the following steps: thin-walled parts machining of hole to hole size, with thin-walled cylindrical base semi finishing thin-walled parts; in high temperature environment, injecting liquid metal material to the inner hole and the thin-wall components. Plug the opening end of thin-walled hole plug; to be filled with liquid metal material of the thin-walled cooling to room temperature, liquid metal material solidified into a solid metal material, and the plug is connected with thin-walled parts; thin-walled cylindrical base in plugging head hole machining center, to center hole positioning processing of thin-walled cylindrical to design requirements; in the high temperature environment, solid metal thin-walled parts in the inner hole of the liquefaction, remove the plug, pour out the liquid metal material; in high temperature environment, cleaning the plug and thin-walled parts. The method can solve the defects in the prior art and effectively avoid the deformation of the thin-wall parts.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種金屬類薄壁件的加工方法
本專利技術涉及薄壁件加工
，具體涉及一種金屬類薄壁件的加工方法。
技術介紹
目前，金屬類薄壁零件在機械加工往往采用外圓留量，內(nèi)孔先加工到尺寸，再與內(nèi)孔緊配芯軸定位，加工外圓的方法。但是，此種方法在取出芯軸后，薄壁往往會產(chǎn)生變形，尤其是對一些形位精度要求較高的零件影響較大。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種金屬類薄壁件的加工方法，該方法能夠解決現(xiàn)有技術中存在的不足，有效避免薄壁件變形。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用了以下技術方案：一種金屬類薄壁件的加工方法，該方法包括以下步驟：（1）將薄壁件的內(nèi)孔加工到尺寸，以薄壁件的內(nèi)孔為基準半精加工薄壁件的外圓，保證薄壁件的外圓與內(nèi)孔同軸；（2）在高溫環(huán)境下，向薄壁件的內(nèi)孔注入液態(tài)金屬材料，并采用堵頭將薄壁件內(nèi)孔的開口端堵上；（3）待注有液態(tài)金屬材料的薄壁件冷卻至室溫時，薄壁件內(nèi)孔內(nèi)的液態(tài)金屬材料凝固成固態(tài)金屬材料，將堵頭與薄壁件連接為一體；（4）以薄壁件的外圓為基準，在堵頭上加工中心孔，以中心孔定位加工薄壁件外圓至設計要求，并在加工過程中充分添加冷卻液；（5）在高溫環(huán)境下，薄壁件內(nèi)孔內(nèi)的固態(tài)金屬材料液化，取出堵頭，倒出液態(tài)金屬材料；（6）在高溫環(huán)境下，對堵頭和薄壁件進行清洗。進一步的，所述薄壁件為不銹鋼材質(zhì)。所述薄壁件包括通孔型薄壁件和盲孔型薄壁件；通孔型薄壁件的內(nèi)孔兩端均為開口端；盲孔型薄壁件的內(nèi)孔一端為開口端，另一端為盲孔。進一步的，步驟（2）、（5）和（6）中的高溫環(huán)境為90~130攝氏度。所述高溫環(huán)境為小于導致薄壁件變形的最低溫度，大于導致所填充金屬材料液化的最高溫度，該環(huán)境可使所填充的金屬材料液化，便于所填充金屬材料的填充及在薄壁件中的流動。進一步的，填充到薄壁件內(nèi)孔中的金屬材料為低熔點金屬，便于高溫環(huán)境的選擇。優(yōu)選的，所述金屬材料為武德合金或銦錫合金。武德合金由50%鉍、25%鉛、12.5%錫和12.5%鎘制成，熔點為70~80℃。銦錫合金的牌號為InSn48，熔點為117℃。進一步的，所述堵頭上開設有溢出孔。所述溢出孔沿堵頭端面圓周方向均勻分布，一般設為4~8個。所述溢出孔的孔徑為1~3mm。所述堵頭采用45#鋼制成。所述溢出孔，用于溢出多余液態(tài)金屬材料，使薄壁件內(nèi)部嚴密、無縫隙，避免了因內(nèi)部產(chǎn)生縫隙造成薄壁件在加工過程中產(chǎn)生的變形。進一步的，步驟（6）中所述的“在高溫環(huán)境下，對堵頭和薄壁件進行清洗”具體包括以下步驟：用棉簽擦去堵頭上的液態(tài)金屬材料，并將薄壁件放入沸液中清洗，以去除薄壁件上的污物和殘留的液態(tài)金屬材料。所述沸液包括金屬清洗劑與水按照1:25的比例配制而成，并加熱至沸騰。待溫度降低后，將清洗下來的金屬材料回收，進行再利用，節(jié)約成本。由以上技術方案可知，本專利技術能夠解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提高薄壁件的加工精度，有效避免薄壁件變形，且具有節(jié)約成本、加工效率高等特點。附圖說明圖1是通孔型薄壁件的加工結構示意圖；圖2是盲孔型薄壁件的加工結構示意圖。其中：1、通孔型薄壁件，2、金屬材料，3、堵頭，4、溢出孔，5、堵頭上的中心孔，6、盲孔型薄壁件，7、工藝夾頭，8、工藝夾頭上的中心孔。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步說明：實施例一如圖1所示，所述薄壁件為通孔型薄壁件，該通孔型薄壁件的內(nèi)孔兩端均為開口端。（1）在通孔型薄壁件1的內(nèi)孔加工完成后，以內(nèi)孔為基準配加工工裝芯軸外圓，使內(nèi)孔與工裝芯軸緊配合，再以工裝芯軸定位半精加工通孔型薄壁件的外圓，使外圓與內(nèi)孔同軸。此時為半精加工，工件的壁較厚，芯軸不會對壁產(chǎn)生影響。（2）以通孔型薄壁件1的內(nèi)孔為基準配加工兩個堵頭3。（3）在高溫環(huán)境下，先在通孔型薄壁件1的一端裝入一個堵頭3，再往通孔型薄壁件1內(nèi)注入液態(tài)金屬材料2，用另外一個堵頭3裝入通孔型薄壁件1的另一端，多余液體會從堵頭3上的溢出孔4溢出，去除溢出液體；在冷卻至室溫時，通孔型薄壁件1內(nèi)孔中的液態(tài)金屬材料2會變成固態(tài)，將通孔型薄壁件1與兩端的堵頭3連接在一起。（4）以通孔型薄壁件1的外圓為基準，裝夾通孔型薄壁件1外圓，找正通孔型薄壁件1外圓圓跳動、母線跳動均在0.01mm以內(nèi)，在兩端堵頭3上加工中心孔5，以該中心孔5定位加工通孔型薄壁件外圓至設計要求。（5）在高溫環(huán)境下，通孔型薄壁件1內(nèi)部的固態(tài)金屬材料2會液化，此時，取出薄壁件一端的堵頭3，倒出液態(tài)金屬材料2。倒出的液態(tài)金屬材料2冷卻后，可回收再利用。（6）待液態(tài)金屬材料2流出后，取出通孔型薄壁件1另外一端的堵頭3，用棉簽擦拭去除多余液體。之后，將通孔型薄壁件1放入沸液中進行清洗，去除通孔型薄壁件1中的污物和殘留的金屬材料。實施例二如圖2所示，所述薄壁件為盲孔型薄壁件，該盲孔型薄壁件6的內(nèi)孔一端為開口端，另一端為盲孔。（1）在盲孔型薄壁件6的內(nèi)孔加工完成后，以內(nèi)孔為基準配加工工裝芯軸外圓，使內(nèi)孔與工裝芯軸緊配合，再以工裝芯軸定位半精加工盲孔型薄壁件6的外圓，使外圓與內(nèi)孔同軸，并在盲孔外端延長加工一段小圓柱作為工藝夾頭7。（2）以盲孔型薄壁件6的內(nèi)孔為基準配加工堵頭3。（3）在高溫環(huán)境下，往盲孔型薄壁件6的內(nèi)孔內(nèi)注入液態(tài)金屬材料2，用堵頭3裝入盲孔型薄壁件6的開口端，多余液體會從溢出孔溢出，去除溢出液體；在冷卻至室溫時，液態(tài)金屬材料2會變成固態(tài)，將盲孔型薄壁件6與堵頭3連接在一起。（4）以盲孔型薄壁件6的外圓為基準，找正盲孔型薄壁件6外圓圓跳動、母線跳動均在0.01mm以內(nèi)，在堵頭3和工藝夾頭7端面上分別加工一個中心孔5和8，以這兩個中心孔5和8來定位加工盲孔型薄壁件6的外圓至設計要求，再采用線切割或車削加工的方法加工去除工藝夾頭7。（5）在高溫環(huán)境下，盲孔型薄壁件6內(nèi)部的固態(tài)金屬材料2會液化，此時，將工件倒置在自制工裝上，讓液態(tài)金屬材料從自制工裝上的溢出孔流出。液態(tài)金屬材料冷卻后，可回收再利用。所述自制工裝為采用鋼制材料制成的板狀結構，在該板狀結構上設有用于金屬材料流出的溢出孔。（6）待液態(tài)金屬材料2流出后，取出盲孔型薄壁件6開口端的堵頭3，用棉簽擦拭去除多余液體。之后，將盲孔型薄壁件6放入沸液中進行清洗，去除盲孔型薄壁件6中的污物和殘留金屬材料。以上所述的實施例僅僅是對本專利技術的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本專利技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本專利技術權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種金屬類薄壁件的加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：（1）將薄壁件的內(nèi)孔加工到尺寸，以薄壁件的內(nèi)孔為基準半精加工薄壁件的外圓，保證薄壁件的外圓與內(nèi)孔同軸；（2）在高溫環(huán)境下，向薄壁件的內(nèi)孔注入液態(tài)金屬材料，并采用堵頭將薄壁件內(nèi)孔的開口端堵上；（3）待注有液態(tài)金屬材料的薄壁件冷卻至室溫時，薄壁件內(nèi)孔內(nèi)的液態(tài)金屬材料凝固成固態(tài)金屬材料，將堵頭與薄壁件連接為一體；（4）以薄壁件的外圓為基準，在堵頭上加工中心孔，以中心孔定位加工薄壁件外圓至設計要求；（5）在高溫環(huán)境下，薄壁件內(nèi)孔內(nèi)的固態(tài)金屬材料液化，取出堵頭，倒出液態(tài)金屬材料；（6）在高溫環(huán)境下，對堵頭和薄壁件進行清洗。

【技術特征摘要】
1.一種金屬類薄壁件的加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：（1）將薄壁件的內(nèi)孔加工到尺寸，以薄壁件的內(nèi)孔為基準半精加工薄壁件的外圓，保證薄壁件的外圓與內(nèi)孔同軸；（2）在高溫環(huán)境下，向薄壁件的內(nèi)孔注入液態(tài)金屬材料，并采用堵頭將薄壁件內(nèi)孔的開口端堵上；（3）待注有液態(tài)金屬材料的薄壁件冷卻至室溫時，薄壁件內(nèi)孔內(nèi)的液態(tài)金屬材料凝固成固態(tài)金屬材料，將堵頭與薄壁件連接為一體；（4）以薄壁件的外圓為基準，在堵頭上加工中心孔，以中心孔定位加工薄壁件外圓至設計要求；（5）在高溫環(huán)境下，薄壁件內(nèi)孔內(nèi)的固態(tài)金屬材料液化，取出堵頭，倒出液態(tài)金屬材料；（6）在高溫環(huán)境下，對堵頭和薄壁件進行清洗。2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬類薄壁件的加工方法，其特征在于：所述薄壁件包括通孔型薄壁...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫閩，占化斌，張婷，范仙紅，何世安，
申請(專利權)人：中國電子科技集團公司第十六研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34