一體化式不銹鋼管生產線制造技術

本發明專利技術公開了一體化式不銹鋼管生產線，包括依次連接的熔煉爐、鋼管成形設備、水冷池、紅外矯正工作臺、回火處理設備、風冷設備和收集裝置；其中：鋼管成形設備包括鋼管成形工作臺和鋼管下膜、芯棒和透明式滑動罩體，鋼管下膜通過滑軌和滑動動力源自動控制其在鋼管成形工作臺上滑動卸載模壓好的鋼管；芯棒通過夾持動力源將芯棒連接在鋼管下膜鋼管膜腔內上模壓模壓成形鋼管的上表面；熔煉爐，通過伸縮式送料管向鋼管成形設備的鋼管下膜的鋼管膜腔內輸送熔煉好的鋼水。本發明專利技術的不銹鋼管生產線自動化程度高、生產周期短。

Integrated stainless steel pipe production line

The invention discloses an integrated type stainless steel tube production line, including the order of melting furnace, steel forming equipment, cold water tank, infrared correction table, tempering equipment, cooling equipment and collecting device; the forming equipment including: steel pipe forming stage and steel tube membrane, mandrel and transparent sliding cover steel rails and sliding under the membrane, the power source through the automatic control of the forming steel bench sliding unloading well in molded steel pipe; the mandrel connection on the surface of steel pipe under the membrane membrane cavity on the compression molding of steel rod by holding the power source; melting furnace, steel tube membrane cavity through the telescopic tube feeding tube to tube feeding the film forming device of molten steel smelting good delivery. The stainless steel pipe production line of the invention has high automation and short production cycle.

【技術實現步驟摘要】
一體化式不銹鋼管生產線
本專利技術涉及一體化式不銹鋼管生產設備
，特別是涉及一體化式不銹鋼管生產線。
技術介紹
現有的不銹鋼管生產，國內正處在研究試制階段，國外只有極少數國家工藝技術較成熟，但其產品生產仍采用間隙式分段生產作業，產品生產存在以下缺點：產品生產工序多，生產周期長，生產成本高、產品質量不穩定，工人操作勞動強度大。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本專利技術提供了一種自動化程度高、生產周期短的不銹鋼管生產線，保證了在較短的時間內，生產出質量較高的不銹鋼管，并且該生產過程中使用的人力資源較少，自動化設備較高，具有更好的使用效率和使用前景。本專利技術所采用的技術方案是：一體化式不銹鋼管生產線，包括依次連接的熔煉爐、鋼管成形設備、水冷池、紅外矯正工作臺、回火處理設備、風冷設備和收集裝置；其中：鋼管成形設備包括鋼管成形工作臺和鋼管下膜、芯棒和透明式滑動罩體，鋼管下膜通過滑軌和滑動動力源自動控制其在鋼管成形工作臺上滑動卸載模壓好的鋼管；芯棒通過夾持動力源將芯棒連接在鋼管下膜鋼管膜腔內左右滑動進而移動模壓成形的鋼管；熔煉爐，通過伸縮式送料管向鋼管成形設備的鋼管下膜的鋼管膜腔內輸送熔煉好的鋼水；鋼管成形設備、水冷池、紅外矯正工作臺、回火處理設備和風冷設備之間均分別通過傳輸裝置連接，鋼管成形設備、水冷池和紅外矯正工作臺之間的傳輸裝置為一體式結構；紅外矯正工作臺上設有用于矯正鋼管平面度的紅外校準裝置。進一步地，回火處理設備垂直于紅外矯正工作臺連接，并且紅外矯正工作臺與回火處理設備之間的傳輸裝置為傳動輥結構構成。進一步地，收集裝置包括為傾斜向下的傳輸軌道，并且其包括第一收納部和第二收納部，第一收納部與第二收納部之間通過一根限位橫梁分隔，收集裝置對應限位橫梁處設有一個橫向的卡槽，該限位橫梁可橫向抽拉地連接在卡槽內，同時該限位橫梁的其中一端鉸接有一個卡爪，該卡爪將限位橫梁鎖死在收集裝置上。進一步地，傳輸裝置穿過水冷池的頂部位置運輸鋼管，并且保證傳輸裝置上的鋼管與水冷池內的水不直接接觸。進一步地，風冷設備包括依次連接的鼓風裝置和加熱器、送風裝置，送風裝置的出口風的溫度為50-60度。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的不銹鋼生產線，包括依次連接的熔煉爐、鋼管成形設備、水冷池、紅外矯正工作臺、回火處理設備、風冷設備和收集裝置，實現了鋼管的熔煉到成形、存儲一體化生產線，保證其具有較高的生產效率。此外，本專利技術的不銹鋼生產線，其鋼管成形設備使用芯棒在下膜的鋼管膜腔內上模壓形成不銹鋼管，成形之后直接使用滑動動力源帶動鋼管下膜在鋼管成形工作臺的滑軌上滑動，最終把成形后的鋼管卸載至水冷池冷卻，然后通過傳輸裝置將鋼管冷卻、紅外校準，有誤差的直接進入回火處理設備回火，然后風冷并且收集，成形周期短，效率高，具有較好的使用前景。附圖說明圖1為一體化式不銹鋼管生產線的一個實施例的主視圖；圖2為圖1的實施例的3、4、5、6、7的俯視圖；其中：1-熔煉爐，2-鋼管成形設備，21-鋼管成形工作臺，22-鋼管下膜，221-鋼管膜腔；23-芯棒，24-滑軌，25-滑動動力源，26-夾持動力源，27-透明式滑動罩體；3-水冷池，4-紅外矯正工作臺，5-回火處理設備，6-風冷設備，61-鼓風裝置，62-加熱器，63-送風裝置；7-收集裝置，71-第一收納部，72-第二收納部，73-限位橫梁，74-卡槽；8-伸縮式送料管，9-傳輸裝置。具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不對本專利技術的保護范圍構成限定。如圖1所示，一體化式不銹鋼管生產線，包括依次連接的熔煉爐1、鋼管成形設備2、水冷池3、紅外矯正工作臺4、回火處理設備5、風冷設備6和收集裝置7；其中：鋼管成形設備2包括鋼管成形工作臺21和鋼管下膜22、芯棒23和透明式滑動罩體27，鋼管下膜22通過滑軌24和滑動動力源25自動控制其在鋼管成形工作臺21上滑動卸載模壓好的鋼管；芯棒23通過夾持動力源26將芯棒23連接在鋼管下膜22鋼管膜腔221內左右移動，進而移動以及卸載模壓成形后的鋼管；熔煉爐1，通過伸縮式送料管8向鋼管成形設備的鋼管下膜22的鋼管膜腔221內輸送熔煉好的鋼水；鋼管成形設備2、水冷池3、紅外矯正工作臺4、回火處理設備5和風冷設備6之間均分別通過傳輸裝置9連接，鋼管成形設備2、水冷池3和紅外矯正工作臺4之間的傳輸裝置9為一體式結構；紅外矯正工作臺4上設有用于矯正鋼管平面度的紅外校準裝置。在上述實施例中，回火處理設備5垂直于紅外矯正工作臺4連接，并且紅外矯正工作臺4與回火處理設備5之間的傳輸裝置9為傳動輥結構構成，可以很好地節省本專利技術的生產線占用的場地，并且有利于生產管理人員以及設計人員實時觀察不銹鋼管的生產情況。在上述實施例中，如圖2所示，收集裝置7包括為傾斜向下的傳輸軌道，并且其包括第一收納部71和第二收納部72，第一收納部71與第二收納部72之間通過一根限位橫梁73分隔，收集裝置7對應限位橫梁73處設有一個橫向的卡槽74，該限位橫梁73可橫向抽拉地連接在卡槽74內，同時該限位橫梁73的其中一端鉸接有一個卡爪75，該卡爪75將限位橫梁73鎖死在收集裝置上，該收集裝置的使用，可以很好地緩沖制成后的不銹鋼管，防止兩塊堆積擠壓破壞其他的不銹鋼管，并且可以人工控制下板，保證外觀不損壞。在上述實施例中，傳輸裝置9穿過水冷池3的頂部位置運輸鋼管，并且保證傳輸裝置上的鋼管與水冷池內的水不直接接觸，保證不銹鋼管的質量。在上述實施例中，風冷設備6包括依次連接的鼓風裝置61和加熱器62、送風裝置63，送風裝置63的出口風的溫度為50-60度，這些裝置的設置以及溫度的設定，有利于不銹鋼管緩慢降溫，保證了制得的鋼管的內部結構具有較高的穩定性能。本專利技術的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本專利技術的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本專利技術的精神，都在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一體化式不銹鋼管生產線，其特征在于：包括依次連接的熔煉爐（1）、鋼管成形設備（2）、水冷池（3）、紅外矯正工作臺（4）、回火處理設備（5）、風冷設備（6）和收集裝置（7）；其中：鋼管成形設備（2）包括鋼管成形工作臺（21）和鋼管下膜（22）、芯棒（23）和透明式滑動罩體（27），鋼管下膜（22）通過滑軌（24）和滑動動力源（25）自動控制其在鋼管成形工作臺（21）上滑動卸載模壓好的鋼管；芯棒（23）通過夾持動力源（26）將芯棒（23）連接在鋼管下膜（22）的鋼管膜腔（221）內左右滑動；熔煉爐（1），通過伸縮式送料管（8）向鋼管成形設備的鋼管下膜（22）的鋼管膜腔（221）內輸送熔煉好的鋼水；鋼管成形設備（2）、水冷池（3）、紅外矯正工作臺（4）、回火處理設備（5）和風冷設備（6）之間均分別通過傳輸裝置（9）連接，鋼管成形設備（2）、水冷池（3）和紅外矯正工作臺（4）之間的傳輸裝置（9）為一體式結構；紅外矯正工作臺（4）上設有用于矯正鋼管平面度的紅外校準裝置。

【技術特征摘要】
1.一體化式不銹鋼管生產線，其特征在于：包括依次連接的熔煉爐（1）、鋼管成形設備（2）、水冷池（3）、紅外矯正工作臺（4）、回火處理設備（5）、風冷設備（6）和收集裝置（7）；其中：鋼管成形設備（2）包括鋼管成形工作臺（21）和鋼管下膜（22）、芯棒（23）和透明式滑動罩體（27），鋼管下膜（22）通過滑軌（24）和滑動動力源（25）自動控制其在鋼管成形工作臺（21）上滑動卸載模壓好的鋼管；芯棒（23）通過夾持動力源（26）將芯棒（23）連接在鋼管下膜（22）的鋼管膜腔（221）內左右滑動；熔煉爐（1），通過伸縮式送料管（8）向鋼管成形設備的鋼管下膜（22）的鋼管膜腔（221）內輸送熔煉好的鋼水；鋼管成形設備（2）、水冷池（3）、紅外矯正工作臺（4）、回火處理設備（5）和風冷設備（6）之間均分別通過傳輸裝置（9）連接，鋼管成形設備（2）、水冷池（3）和紅外矯正工作臺（4）之間的傳輸裝置（9）為一體式結構；紅外矯正工作臺（4）上設有用于矯正鋼管平面度的紅外校準裝置。2.根據權利要求1所述的一體化式不銹鋼管生產線，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杭永貴，
申請(專利權)人：南通盛立德金屬材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32