一種制備粉末冶金零件的組合模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種制備粉末冶金零件的組合模具，該模具包括外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、放置在套筒Ⅱ中的內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ及上、下壓頭組成。外模具的內(nèi)徑與套筒Ⅰ的外徑相等，套筒Ⅱ的內(nèi)徑與內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ的直徑相等，下壓頭底盤(pán)上有圓形卡槽，上壓頭上有與所述卡槽相對(duì)應(yīng)的圓柱凸起;其中由套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、內(nèi)模具Ⅱ和下壓頭構(gòu)成一個(gè)環(huán)形型腔；由套筒Ⅱ、內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ構(gòu)成一個(gè)圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果在于：本模具可以同時(shí)燒結(jié)制備出具有不同配比的環(huán)形零件和軸類零件，提高了燒結(jié)效率和模具使用壽命，而且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、采用石墨為原料，成本較低。

Combined die for preparing powder metallurgy parts

The invention discloses a combined die for preparing powder metallurgy parts. The die comprises an outer die, a sleeve, a sleeve II, an inner die I and an inner mould II arranged in the sleeve II, and an upper and a lower pressing heads. I die sleeve and the inner diameter of the same diameter, inner diameter and inner mold in the mold sleeve I and II of the same diameter, circular slot under pressure head chassis, head has a convex cylindrical slot corresponding with the card; which is composed of a sleeve sleeve within the mold II, I, II and under the pressure head to form a circular cavity; a sleeve in mold II, I and II in the mold to form a cylindrical cavity in the cavity which is used for metal powder or alloy powder prepared by powder metallurgy parts. The invention has the advantages that: the mold can be prepared by sintering with different proportions of annular parts and shaft parts, the sintering efficiency is improved and the service life of the mould, and the mould has the advantages of simple structure, convenient operation, using graphite as raw materials, low cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種制備粉末冶金零件的組合模具
本專利技術(shù)涉及粉末燒結(jié)
，尤其是涉及一種制備粉末冶金零件的組合模具及其使用方法。
技術(shù)介紹
粉末冶金技術(shù)是將具有不同配比的混合粉末通過(guò)冷壓成型和熱壓燒結(jié)等工藝制成多孔或致密材料的工藝方法。粉末冶金技術(shù)具有節(jié)能、省材、產(chǎn)品精度高等特點(diǎn)，且可制備傳統(tǒng)機(jī)械加工方法無(wú)法制備的復(fù)雜零件。但是，現(xiàn)有用于制備粉末冶金預(yù)制體的模具，在一次燒結(jié)過(guò)程中只能制備出一種形狀或配比的試樣，通常一次燒結(jié)過(guò)程時(shí)間將持續(xù)4h以上，這樣浪費(fèi)時(shí)間、減少了模具使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種制備粉末冶金零件的組合模具，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可同時(shí)制備圓柱形和環(huán)形零件、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可以解決上述技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于：所述模具包括外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、放置在套筒Ⅱ中的內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ及上、下壓頭組成。其中由套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、內(nèi)模具Ⅱ和下壓頭構(gòu)成一個(gè)環(huán)形型腔；由套筒Ⅱ、內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ構(gòu)成一個(gè)圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。本專利技術(shù)的技術(shù)特征還有：所述外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ、上壓頭和下壓頭的材料均為石墨。本專利技術(shù)的技術(shù)特征還有：所述外模具的內(nèi)徑與套筒Ⅰ的外徑相等，套筒Ⅰ的內(nèi)徑與套筒Ⅱ的外徑相等。本專利技術(shù)的技術(shù)特征還有：所述套筒Ⅱ的內(nèi)徑與內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ的直徑相等。本專利技術(shù)的技術(shù)特征還有：所述上壓頭和下壓頭底盤(pán)的外徑與外模具外徑相等。本專利技術(shù)的技術(shù)特征還有：所述下壓頭底盤(pán)上有圓形卡槽，上壓頭上有與所述卡槽相對(duì)應(yīng)的圓柱凸起。本專利技術(shù)的技術(shù)特征還有：所述下壓頭底盤(pán)上的圓形卡槽與內(nèi)模具的直徑相等，上壓頭底盤(pán)上的圓柱凸起的直徑與套筒Ⅱ的內(nèi)徑相等。本專利技術(shù)的有益效果在于：本模具可以同時(shí)燒結(jié)制備出具有不同配比的環(huán)形零件和軸類零件，提高了燒結(jié)效率和模具使用壽命，而且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、采用石墨為原料，成本較低。附圖說(shuō)明附圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本專利技術(shù)的剖面示意圖，附圖3是上壓頭結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是下壓頭結(jié)構(gòu)示意圖其中，1是外模具、2是套筒Ⅰ、3是套筒Ⅱ、4是內(nèi)模具Ⅰ、5是內(nèi)模具Ⅱ、6是上壓頭、7是下壓頭。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本專利技術(shù)公開(kāi)了一種制備粉末冶金零件的組合模具，該模具包括外模具1、套筒2、套筒3、放置在套筒3中的內(nèi)模具4和內(nèi)模具5及上壓頭6和下壓頭7組成。其中由套筒2、套筒3、內(nèi)模具5和下壓頭7構(gòu)成一個(gè)環(huán)形型腔；由套筒3、內(nèi)模具4和內(nèi)模具5構(gòu)成一個(gè)圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。其中，外模具1、套筒2、套筒3、放置在套筒3中的內(nèi)模具4和內(nèi)模具5及上壓頭6和下壓頭7的材料均為石墨。外模具1的內(nèi)徑與套筒2的外徑相等，套筒2的內(nèi)徑與套筒3的外徑相等。套筒3的內(nèi)徑與內(nèi)模具4和內(nèi)模具5的直徑相等。上壓頭6和下壓頭7底盤(pán)的外徑與外模具1外徑相等。下壓頭7底盤(pán)上有圓形卡槽，上壓頭6上有與所述卡槽相對(duì)應(yīng)的圓柱凸起。下壓頭7底盤(pán)上的圓形卡槽與內(nèi)模具的直徑相等，上壓頭6底盤(pán)上的圓柱凸起的直徑與套筒3的內(nèi)徑相等。使用時(shí)，首先將內(nèi)模具5置于下壓頭7的定位槽中；然后將套筒2內(nèi)表面和下壓頭7定位槽的外徑配合，組成環(huán)形型腔；再然后將均勻混合的定量金屬粉末或合金粉末裝入環(huán)形型腔中，在裝粉末過(guò)程中要保證均勻；再將套筒3的下表面壓到所裝粉末的上表面；由套筒3、內(nèi)模具4和內(nèi)模具5組成圓柱形型腔，在內(nèi)模具5上表面裝入不同配比的定量金屬粉末或合金粉末，將內(nèi)模具4下表面壓到所裝粉末的上表面；將套筒2、套筒3、內(nèi)模具4、內(nèi)模具5裝入外模具中，并將下壓頭7的底盤(pán)與外模具1下端面配合；再將上壓頭6的圓柱凸起與套筒3內(nèi)徑配合，上壓頭6的底盤(pán)與外模具1上端面配合；最后為了保證燒結(jié)效果，用壓力機(jī)對(duì)上壓頭6上表面加壓30MPa，并保壓15min。預(yù)制結(jié)束后按照熱壓燒結(jié)工藝曲線在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，最終得到粉末冶金圓柱形零件和環(huán)形零件。上述說(shuō)明并非對(duì)本專利技術(shù)的限制，本專利技術(shù)也不僅限于上述舉例，本
的普通技術(shù)人員在本專利技術(shù)的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于：所述模具包括外模具1、套筒2、套筒3、放置在套筒3中的內(nèi)模具4和內(nèi)模具5及上壓頭6和下壓頭7組成；其中由套筒2、套筒3、內(nèi)模具5和下壓頭7構(gòu)成一個(gè)環(huán)形型腔；由套筒3、內(nèi)模具4和內(nèi)模具5構(gòu)成一個(gè)圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于：所述模具包括外模具1、套筒2、套筒3、放置在套筒3中的內(nèi)模具4和內(nèi)模具5及上壓頭6和下壓頭7組成；其中由套筒2、套筒3、內(nèi)模具5和下壓頭7構(gòu)成一個(gè)環(huán)形型腔；由套筒3、內(nèi)模具4和內(nèi)模具5構(gòu)成一個(gè)圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。2.按照權(quán)利要求1所述的制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于：外模具1、套筒2、套筒3、放置在套筒3中的內(nèi)模具4和內(nèi)模具5及上壓頭6和下壓頭7的材料均為石墨。3.按照權(quán)利要求1所述的制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于：外模具1的內(nèi)徑與套筒2...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓瑩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：韓瑩，山東英才學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東,37